专利名称：一种新型切粒机料条进条口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型切粒机料条进条口装置，尤其可用在改 性塑料加工中的切粒机切粒环节。
背景技术：
在改性塑料加工中挤出生产环节，挤出机通过拉条、除水、切粒 等一些程序生产出需要的塑料粒子。切粒机的切粒质量时刻影响产品 的质量，这是改性塑料加工行业保障产品质量的一个重要的生产环 节。目前，料条通过切粒机，被高速旋转的动刀切成颗粒，由于经常 清理切粒机，打开切粒机切割室盖以及磨损导致切粒机切割室盖与切 割室翼没有完全啮合，存在一条缝隙，料条在进入切粒机时容易会被 卡住，料条进不了切粒机导致机头断条，容易造成破碎料和大块料， 影响正常生产。切粒机动刀的高速旋转使得切粒机整体震动，切好的 少许粒料会被震出切粒机掉落在地上，增加了落地料，增加生产成本。 料条的高温以及料条以较快的速度向前，致使切粒机进条口处的金属 材料磨损，磨损掉的金属材料进入到料粒中，使得料粒中的金属含量 超标。料条进入切粒机时易集中进入，会导致切粒机卡死，料条的高 温、高速、高湿使得切粒机中的胶轮磨损加快及磨损下来的粉末进入 成品料粒中影响产品质量，长期处于这种环境会导致胶轮破裂。高温的料条集中进入还会导致连粒的产生，增加了不合格品。 实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是设计一种新型的切粒机料条 进条口装置，使得不易断条、进口处金属磨损降低、切粒机不会卡死、 胶轮寿命延长、减少连粒的产生，以克服现有技术存在的上述缺陷。 本实用新型采用下述技术方案 一种新型的切粒机料条进条口装 置，设置在切粒机进条口处，由与切粒机连接的座体和导条轮构成， 所述的座体底部设有两个沟槽，该沟槽嵌在切粒机上，通过锁紧螺钉 锁紧，在其后端设一下料口；所述的导条轮设在座底的后端，包括分 别纵向设置的不少于三根的纵向导条轮和平行设置于座体上的水平 导条轮，其中，水平导条轮位于下料口的上方。设置导条轮可有较减 少对切粒机进条口的磨损，不易断条，下料口的设置可有较回收落出 的粒料，防止出现落地料，提高生产效率并降低成本，且杜绝切粒机 卡死现象。所述的纵向导条轮可绕其定位轴转动，二端导条轮的顶端设有与 底座连接的压板。所述的座体上安装纵向导条轮的平面要高于前端，呈台阶式结 构，减少振出的粒料。所述的纵向导条轮顶部设有弹性挡圈，有较的中间排布的定位导 条轮。所述的水平导条轮通过调节板与底座连接，其中，水平导条轮与 调节板轴连接，使料条顺畅进入切粒机。所述的调节板通过定位螺钉与底座连接，使水平导条轮的高度可调。所述的下料口下方有方便固定容纳袋的伸出的凸缘，落下的料粒 被收在容纳袋中。本实用新型的有益效果是，料条不会被切割室盖的缝隙所卡住、 料粒不会因震动而跑出落地、切粒机的进条口不会因为料条的高温及 高速而磨损、减少连粒的产生，达到了比现有切粒机进条口更好的效 果。
图1本实用新型的切粒机料条进条口装置的结构示意图。图2本实用新型的切粒机料条进条口装置的工作状态图。图中标号说明I- 座体 2、 2'-压板 3、 3'-纵向导条轮4- 中间排布的纵向导条轮5- 弹性挡圈 6-水平导条轮 7-锁紧螺钉 8-定位螺钉 9、 9， -调节板10-下料口 101-凸缘II- 切粒机具体实施方式
如图1本实用新型的切粒机料条进条口装置的结构示意图和图2本实用新型的切粒机料条进条口装置的工作状态图所示， 一种新型的 切粒机料条进条口装置，设置在切粒机ll进条口处，由与切粒机ll 连接的座体1和导条轮构成，所述的座体1底部设有两个沟槽，该沟槽嵌刚好嵌在切粒机11上面，通过锁紧螺钉7锁紧，在其后端设一下料口 10;所述的导条轮设在座底1的后端，包括分别纵向设置的不少于三根的纵向导条轮3、 3，、 4和平行设置于座体1上的水平导 条轮6。所述的座体1材质为金属或塑料。如图1所示，所说的压板2、 2'其作用是定位两侧边的纵向导 条轮3、 3'，保证导条轮3、 3'的位置固定。如图l所示，所述的导条轮3、 3'为市场上所售的塑料导条轮， 其目的是为了防止料条斜着进入切粒机11磨损切粒机进条口两侧的 金属边，导条轮3、 3'可以绕着其中心轴转动，防止断条。如图1所示，所述的中间排布的纵向导条轮4为市场上所售的塑 料导条轮，其目的是为了防止高温料条集中进入切粒机11磨损胶轮、 成品中有连粒，导条轮4可以绕着其中心轴转动，而为了防止导条轮 转动时跑出，在纵向导条轮4的顶面设有轴用弹性挡圈5是起定位作 用。如图l所示，所述的水平导条轮6通过调节板9、 9'与切粒机 ll连接，调节板与切粒机ll间通过定位螺钉8定位，调节板的作用 是调节水平导条轮6的高度，从而调节料条离座体1的距离，减轻底 座1的磨损。如图1所示，所述的水平导条轮6为市场上所售的塑料导条轮， 其目的是为了防止料条进入切粒机11磨损进条口底部的金属，水平 导条轮6可以绕着其中心轴转动。
如图l所示，所述的锁紧螺钉7、定位螺钉8是市场上所售的普 通锁紧螺钉。
如图1所示，所述的下料口 10的作用是防止由于震动从进条口 跑出的己切好料粒落到地上，成为落地料。下料口 IO下方有一伸出 的凸缘101,以防止容纳袋口系好后滑落下来。
本实用新型安装在切粒机11上的方法是首先松开锁紧螺钉7 将本实用新型底座1置于切粒机11进条口处嵌入其中，拧紧锁紧螺 钉7;略松定位螺钉8调节水平导条轮6所需的高度，拧紧定位螺钉 8。将一干净的容纳袋套在下料口 10的下方凸缘101处，用绳子系紧。
本实用新型的锁紧螺钉7的公称直径比定位螺钉8的公称直径大。
本实用新型的纵向导条轮4的直径比二侧设置的纵向导条轮3、 3'和水平导条轮6的直径小。
本实用新型的下料口 IO可用螺钉固定在座体1后端的上面。 以上所述实施例，仅仅是本实用新型较佳的实施例，并不是用来 限定本实用新型的申请范围。因此，凡依本实用新型所述的结构、形 状的简单变换都应该落入本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种新型切粒机料条进条口装置，设置在切粒机进条口处，由与切粒机连接的座体和导条轮构成，其特征在于所述的座体底部设有两个沟槽，该沟槽嵌在切粒机上，通过锁紧螺钉锁紧，在其后端设一下料口；所述的导条轮设在座底的后端，包括分别纵向设置的不少于三根的纵向导条轮和平行设置于座体上的水平导条轮。
2. 根据权利要求1所述的新型切粒机料条进条口装置，其特征 在于所述的纵向导条轮可绕其定位轴转动，二端导条轮的顶端设有 与底座连接的压板。
3. 根据权利要求1或2所述的新型切粒机料条进条口装置，其 特征在于所述的座体上安装纵向导条轮的平面要高于前端，呈台阶 式结构。
4. 根据权利要求3所述的新型切粒机料条进条口装置，其特征 在于所述的纵向导条轮顶部设有弹性挡圈。
5. 根据权利要求1或2所述的新型切粒机料条进条口装置，其 特征在于所述的水平导条轮通过调节板与底座连接，其中，水平导 条轮与调节板轴连接。
6. 根据权利要求5所述的新型切粒机料条进条口装置，其特征在于所述的调节板通过定位螺钉与底座连接。
7. 根据权利要求1所述的新型切粒机料条进条口装置，其特征 在于所述的下料口下方有方便固定容纳袋的伸出的凸缘。
专利摘要本实用新型涉及一种新型切粒机料条进条口装置，尤其可用在改性塑料加工中的切粒机切粒环节。一种新型的切粒机料条进条口装置，设置在切粒机进条口处，由与切粒机连接的座体和导条轮构成，其中，所述的座体底部设有两个沟槽，该沟槽嵌在切粒机上，通过锁紧螺钉锁紧，在其后端设一下料口；所述的导条轮设在座底的后端，包括分别纵向设置的不少于三根的纵向导条轮和平行设置于座体上的水平导条轮。本实用新型的有益效果是料条不会被切割室盖的缝隙所卡住、料粒不会因震动而跑出落地、切粒机的进条口不会因为料条的高温及高速而磨损、减少连粒的产生，达到了比现有切粒机进条口更好的效果。
文档编号B29B9/02GK201143736SQ20072007747
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者勇 曹 申请人:上海金发科技发展有限公司;广州金发科技股份有限公司