专利名称：竹塑木型材及生产制备方法和设备的制作方法
竹塑木型材及生产制备方法和设备
駄领域
本发明涉及的是一种塑木型材的生产制备方法，特别是一种在外表面包覆一层 塑料的竹塑木型材及生产制备方法和设备。
随着社会经济的发展，*#资源日益匮乏，发展代木产品成为必然趋势。塑木
复合材料作为环保型制品，广S^用于^、室内夕卜装修及^MS车縛领域，如木 塑地板、 墙板、木塑装饰条、木塑托皿tM^^^或竹塑木M箱等。塑、 木、竹三种材料的复合型材， 一般分塑木型材、竹木型材、塑竹型材和竹塑木型材 四种复合型式。塑木型材是塑木复合材料(WPC)在^^i^修及^^领域的应用材料， 它是用木纤维謝直物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有7^指口塑料盼性能， 经挤出舰制成型为型材、板材或其他制品。在国内外已公开的塑木型材的制造方 法或生产方法己有多项，其发明目的主要在于寻求应用于不同领域的代木产品。为
增加塑木型材的强度，其现有的生产方法如中国发明专利200610053677.7公开的 "塑竹复合型材的制造方法，先将竹子咅峭喊有一定大小的矩麟面的竹条，再对 竹条进，ff页处理，再将所得竹条以两层以上相叠并每层以多条端端相连接组合成竹 筋，再以竹筋构成连续的骨架，再以嵌徽去用挤塑机将塑竹复合形成连续的塑竹复 合型材"。以上公开的塑木型材或塑竹复合型材的生产或制备方法，主要是用废塑料 和^m或1tt才生产托盘、M箱、铺垫板等产品，但大多由于成 高和质量不够 稳定以及发明技术缺陷等原因，发^IS并不理想。对于塑木型材或塑竹复合型材， 其产品性能需要适于相应的^ffl环境，仅仅具W^少的制造i^，高的承载弓ffi ^3S不够的，特别是用废塑料和7^^鋼废塑料和7^m加frt才生产的髓、鄉 箱、铺垫板等产品，由于其材质脆性大，帝ij品抗冲击性倉蹉，易损坏断裂，在频繁接受叉车装卸和人工托撬以及吊^g输时， 一旦出现冲J辭鹏冲击就将使型材破损 缺失，尤雜型材的断面边角健其脆性表现得更为明显，直接影响塑木型材或塑
竹复合型材的JOT和推广。
发明内容
本发明的目的是克月rt述现有技术的不足和产品性能的缺陷，^f共一种既能满 足4顿要求，又能斷氐棘，还倉树废旧资源进行齢利用的表面覆塑的塑竹木复 合型材及生产制备方法。
本发明可以M如下措施来实现
一种竹塑木型材，由塑料、纤维和竹片组成的型禾才，其t寺征在于型丰才的表面覆 '有塑料层。
本发明的生产制备方法为
1、 是在塑料原料中添加30-5溪的木质纤维±真料(木粉)和各种加工助剂如稳 定剂、改性剂、润滑剂等，禾拥高速混合机混合后，经专用造粒挤出机制备成不同 规格及等级的木塑颗粒，
2、 将预先处理的竹条以两层以上相叠并每层以多条端端相连接组合成竹筋，构 成连续的骨架，
3、 再以嵌檄去经挤塑机和挤出模翔每塑竹木复合材料遊對齐出表面覆塑的塑竹
木复合型材。
本发明先将竹子剖削成有一定大小的矩臓面的竹条，对竹条进^f页处理以后， 再将所得竹条以两层以上相叠并每层以多条端端相连接组合成竹筋，以竹筋构成连 续的骨架，用以挤M塑竹木复合型材。
本发明的关键技术是在挤出模具上增设挤塑口，挤塑+几将塑料或塑料与其它物 料的混合料由挤塑口挤入挤出 的模具，从而在塑竹木复合型材的夕卜表面被覆一 层塑料，被覆塑料与塑木界面很好地润湿复合，达到最佳结合界面，从而可以制得
表面覆塑的竹塑木复合型禾才。
本发明所用的挤出模具由三^P分构成 一是塑木混合料成型模具，二是带挤塑口成型模具，三是声型模具，塑木混合料成型模具设有竹材骨架入口、塑料入口
和挤出复入口；带挤塑口鹏莫具具有和塑木混合料成型模具相同的通孔，通 孔与竹塑木复^t/截面微相同，在带挤塑口成^I具一侧设有挤塑口；定型模具 也具有通口，通口与挤出的表面覆塑竹塑木复合型t權面微大小相同，定型模竹 歪^i人夂—曰""t^J2rw巧'巾':cT至uA)C7r;^矢只tr丄rj至/|人夂'曰—寸"m uKH迁f女，'巾'-丌坐M;wji^r关
具进口与塑木混合料成麟莫具的复合物出口相连接，以上模具的通口轴线与竹才才骨 架及竹塑木复合物进出口中心线相重叠。
本发明在中间的成般莫具H则设有挤塑口，挤塑口与覆塑挤塑机出口以法兰相 连接，挤塑口进口与带挤塑口i^ii具内腔连为一体，具有可以挤塑一定塑料的空 腔，是在挤出过程中竹塑木复合物外表面与带挤塑口^^莫具内表面形成的空间， 用于竹塑木复，成型过程中表面被覆塑料层或者使挤入的塑料与竹塑木复合物之 间形成塑料复錄层。
本发明可在挤塑料加入一种或多种1^剂，制，一颜色或fe^^富绚丽的竹 塑木复合型沐
本发明塑木混合料挤入口轴线与挤出复^tJ进出口轴线相交，相交夹角为20 160° ，挤塑口轴线与挤出复合物进出口轴线相交，相交夹角为30 150。。
本发明提供的一种表面覆塑的塑竹木复合型材的生产制备方法与现有技术不 同，由于在竹塑木挤出鹏过程增加挤塑工艺，4炉品表面被覆一层塑料月媒，该 塑料J1M具有亲塑性，与竹塑木型材形成致密结合，可以有效做型材内繊为松 脆的塑木结构，从而提高了塑竹木复合型材作为托盘、包装箱和铺垫板等代木产品 的抗冲击、抗刮擦，光洁耐磨割顿性能，舰了产品质量，提高了j顿驗；也 可在挤塑料加入一种或多种^fe剂，还可制成彩色或fe^丰富绚丽的竹塑木复合型 沐还可以将这种结构的竹塑木复合型材制鹏腔或多腔机构，在具有良好的表面 性能的同时，再赋予型材良好的隔音和保温性能，可用作各种隔板、室内隔板或室 外墙板，也适用于制作各种包装箱。
图1为以本发明所生产型材的一种截面示意图。图2为以本发明所^型材的另一种截面示意图。
图3为本发明的生产制^g的结构示意图。
图中iH己塑料层l、塑木复合层2、竹筋3、腔孔4、竹骨架5、产品6、塑木 混合成型模具7、带挤塑口成型模具8、定型模具9、挤塑口 10、塑木混合半猫入口
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轴线15。
本发明提供的一种表面覆塑的塑竹木复合型材的生产制备方法，可以生产制造 多种规格、形式各样的竹塑木复合型材。禾拥本发明掛共的方法，既可以制成通用 型材，又可以制成专用型材，如可制成铺板(包括平台、路板、站台、垫板)、护墙 板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、^mt嫩、 防潮板、装饰边框、栅栏、庭园扶手，可以审喊包翻垫板、边框、底板和组合托 盘，还可以制臓倶(包括對卜露天桌椅)、船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、 花箱、糊架、披叠板、百页窗等。
下面以制作铺垫板、^m^:、 ^^箱的专用型材为例，进一步阐释本发明的
实施方式。
例1、 一种表面覆塑的塑竹木复合型材的生产制备方法，在塑料原料中添加
30-50%的木质纤维±真料(木粉)和各种加工助剂，如稳定剂、改性剂、润滑剂等， 利用高速混合禾几混合后，经专用造粒挤出机制备成不同规格及等级的木^^粒，同 时，将竹子清洁干燥，然后按照型材要求剖削成有一定大小的矩形截面的竹条，对 竹条进行刨平等预处理以后，？跌处理的竹条以两层以上相叠并每层以多条端端相 连接组合成竹筋3，竹筋3中每片竹条相对丽或贝瞎处用粘歸鹏结，构鹏续 的竹骨架5，再将竹骨架5首端插入塑木混合料成型模具7以嵌徵去开树齐塑，挤 塑鹏挤塑口 10挤入塑料，挤塑机和带挤塑口鹏莫具8将塑竹木复合材料纖挤 出表面覆塑的塑竹木复合型材6。
例2、如上例， 一种表面覆塑的塑竹木复合型材的^制备方法，见图3所示， 覆塑挤塑机预先添加塑料或塑料和,剂混合料，挤塑机物料出口与带挤塑口 模具8的挤塑口 10相连接，挤塑口轴线14与挤出复^t/进出口轴线13成90°夹 角，塑木混合料挤入口轴线15与挤出复^/进出口轴线13成60。夹角；带挤塑口 成麟莫具8的两^f则面前后与定型模具9的进料口和塑木混合料成型模具7出料口 相邻，竹材骨架5同时穿过塑木混合料成型模具7的竹材骨架入口、带挤塑口 t关共o tfj/乂w汴w疋坐t关共》 tf、j:f介m夂百'秒j/、i"i;疋坐t哭共"trj旭w勺:r介mtf、j衣iMj復 塑竹塑木复合型材截面微相同，定型模具9的竹塑木复合物进口与带挤塑口鹏 模具8的竹塑木复，出口相连接，带挤塑口^i具8的进口与塑木混合料， 模具7的复合物出口相连接，以上模具的通口轴线与竹対骨架及竹塑木复^t/进出 口轴线相重叠。
例3、如上例，见图3所示，挤塑口10的进口与带挤塑口成形模具8的内腔连 为一体，覆塑挤塑机将塑料或塑料和1^剂等的混合^W入竹塑木复合物外表面与 带挤塑口成股莫具内表面形成的空腔内，竹塑木复^t/成型过程中表面被覆塑料层 或者使挤入的塑料与竹塑木复之间形成塑料复合表层。
例4、 一种表面覆塑的塑竹木复合型材的生产制备方法，所得产品为型材外墙 板材或包装箱侧板材，如图2所示截面，其间有腔 L4， l是塑料层，2是塑木复合 层，3是竹筋。
例5、如上例，见图1所示，以本发明掛共的一种表面覆塑的塑竹木复合型材 的4^制备方法，制得的表面覆塑的竹塑木复合型材用于制作托m板，在型材的 横断面边角部舰行倒角450处理。图中，1是塑料层，2是塑木复合层，3是竹 筋。
例6，本例制作的竹塑木复合型材是装饰板或门板，其结构与实木门板略有不 同，在相邻竹骨架之间设有腔孔，板材表面为挤出竹塑木复合型材本色^^色。
权利要求
1、一种竹塑木型材，由塑料、纤维和竹片组成的型材，其特征在于型材的表面覆有塑料层。
2、 根据权利要求1戶服的一种竹塑木型材，其^制备方法为A:是在塑料原料中添加30-50%的木质纤维±真|斗和各种加工助剂，加工助剂为稳定剂、改性剂、润滑剂，禾,高速混合机混合后，^it粒挤出机制备成7M^粒， B:将预先处理的竹条以两层以上相叠并每层以多条端端相连接组合成竹筋，构 成连续的骨架，C:再以嵌徵去经挤塑机和挤出模翔每塑竹木复合材料连续挤出表面覆塑的塑竹 木复合型材。
3、 根据权利要求2戶腿的一种竹塑木型材的生产制备方法，^tt征是先将竹子 剖削成有一定大小的矩J^面的竹条，对竹条进纟ff页处理以后，再将所得竹条以两 层以上相叠并每层以多条端端相连接组合成竹筋，以竹筋构成连续的骨架。
4、 根据权利要求l、 2戶，的一种竹塑木型材及生产制备方法，其特征是在挤出模具上增设挤塑口，挤塑机将塑料或塑料与其它物料的混合料由挤塑口挤入挤出 成形的模具，从而在塑竹木复合型材的外表面被覆一层塑料。
5、 根据权利要求4所述的一种竹塑木型材的^设备，其特征所用的挤出复合模具由三^分构成 一是塑木混合料成型模具，二是带挤塑口成型模具，三是定 型模具，塑木混合料成型模具设有tW才骨架入口、塑料入口和挤出复合物入口；带挤塑口成麟莫具具有和塑木混合料成型模具相同的通孔，通孔与竹塑木复^t/i^面微相同，在带挤塑口i^t莫具一侧设有挤塑口；定型模具具有通口，通口与挤出 的表面覆塑竹塑木复合型材截面微大小相同，定型模竹塑木复,进口与带挤塑 口^f分莫具的竹塑木复^t/出口相连接，带挤塑口 ^莫具进口与塑木混^^斗 模具的复^/出口相连接。
6、 根据权利要求5所述的一种竹塑木型材的生产设备，其特征是模具的通口轴 线与竹对骨架及竹塑木复^t/进出口中心线相M。
7、 根据权利要求5戶，的一种竹塑木型材的生产设备，欺寺征是中间的j^li具一侧设有挤塑口，挤塑口与覆塑挤塑机出口以法兰相连接，挤塑口进口与带挤塑口; 1莫具内腔连为一体。
8、根据^(利要求5戶;M的一种竹塑木型材的^设备，^#征是塑木混合半 入口轴线与挤出复，进出口轴线相交，相交夹角为20 160° ，挤塑口轴线与挤 出复合物进出口轴线相交，相交夹角为30 150。。
全文摘要
本发明涉及的是一种塑木型材，更具体地说是一种在竹塑木型材外表面包覆一层塑料及生产制备方法和设备，特征是在塑料原料中添加30-50％的木质纤维填料(木粉)和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂等，利用高速混合机混合后，经专用造粒挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，同时将预先处理的竹条以两层以上相叠并每层以多条端端相连接组合成竹筋，构成连续的骨架，再以嵌模法经挤塑机和挤塑挤出复合模具将竹塑木复合材料连续挤出表面覆塑的塑竹木复合型材，本发明所生产的表面覆塑的竹塑木复合型材具有抗冲击性能强，韧性好，耐刮擦，不易破碎等特点，适于制作各种铺垫板、托盘和内外墙板，尤其适用于制作各种包装箱。
文档编号B29C47/02GK101285553SQ20081001622
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者刘凤亭 申请人:威海蓝星塑木技术有限公司