专利名称：一种太阳能保温材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及 一 种太阳能保温材料的生产方法，特别涉及 一 种五氟丙 垸与粗聚醚按比例混合后与异氰酸酯发泡生产太阳能保温材料——聚 氨酯的生产方法。
技术背景目前，聚氨酯作为太阳能保温材料，生产量越来越大。 一般太阳能 用聚氨酯的生产方法，其原料存放简陋，易产生原料缓慢失效；发泡剂 如CFC-ll等都为含氟发泡剂，生产出来的聚氨酯对大气臭氧层有耗散 作用。虽然现在有利用HCFC-141b替代CFC-11，大气臭氧层耗散指数有 所降低，也不是最终的解决办法；现在欧洲也有用环戊烷做无氟发泡剂 的，但用其生产的聚氨酯易燃。 发明内容本发明为了克服以上不足，提供了一种利用HFC-245fa五氟丙烷 作为发泡剂与粗聚醚按比例混合后与异氰酸酯发泡生产聚氨酯的生产 方法，具有不破坏大气臭氧层，温室效应低，操作简单，原料无失效、 无泄漏，生产环境优美，产品保温和阻燃效果好的优点。本发明是通过以下措施来实现的本发明的太阳能保温材料的生产方法，包括以下步骤a. 将聚醚和辅料分别从存放料罐抽到小料罐进行搅拌控温后形成 混合料A，将混合料A压入静态预混站，再将HFC-245fa发泡剂通过 氮气压入静态预混站，按照粗聚醚HFC-245fa等于1: 0.05-0.3的的 重量比，将上述物料在静态预混站混合均匀后形成混合料B，将混合料 B打入白料罐中；b. 将异氰酸酯压入黑料罐中，按照异氰酸酯混合料B为1-1.1: 1的比例，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪 内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高 温固化后即得到太阳能保温材料；c.所述的黑料罐、白料罐内的温度为18±3°C，压力为100bar 130bar， 二者的压力差控制在5bar之内；环境温度低于摄氏20°C时， 腔体内温度(熟化炉的熟化温度)为60°C±2°C ，熟化时间为30±5分钟； 环境温度高于摄氏20'C时，腔体内温度(熟化炉的熟化温度)为45°C±5 °C ，熟化时间为25±5分钟。上述本发明的生产方法，为了使HFC-245fa更有效的使用，静态预 混站的温度要控制在20°C以下。上述本发明的生产方法中，所述的辅料为硅油、泡沫稳定剂、催化 剂和助剂，聚醚和辅料的重量百分比分别为92-96%聚醚、0.5-2%硅 油、0.5-2%泡沫稳定剂、1-4%催化剂和1-4%助剂。或者，所述的辅料为硅油、泡沫稳定剂、催化剂、20-40目鳞片状 白云母和助剂，聚醚和辅料的重量百分比分别为92-96%聚醚、0.5-2% 硅油、0.5-2%泡沫稳定剂、1-4%催化剂、20-40目鳞片状白云母和1-4% 助剂。云母是一种含有水的层状硅酸盐矿物，云母粉具有独特的耐酸、耐 碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。本 发明的太阳能保温材料，选择加入一定数量的20-40目鳞片状白云母， 由于鳞片状云母呈片层状结构，其表面具有反射功能，可以反射太阳光 线，增加保温材料的保温性能，其保温效果要好于普通的聚氨酯材料。 另外，加入一定量的云母，可以使本发明的保温材料具有阻燃效果的优 点。本发明生产的聚氨酯，保温效果好于使用CFC-11产品，使用 HFC-245fa生产的聚氨酯整体成本并未增加，而且ODP (大气臭氧层耗 散指数)=0。本发明的生产方法，生产方法简单，原料储存安全，避免的原料搬 运以及原料挥发、消散等，可实现自动化连续生产。综上所述，本发明的方法所生产的太阳能保温材料——聚氨酯， 工艺简单，操作方便，且绿色环保。
具体实施方式
下面对本发明的生产方法作具体的描述。将聚醚和辅料分别从存放料罐抽到小料罐进行搅拌控温后形成混合料A ，将混合料A压入静态预混站，再将HFC-245fa发泡剂通过氮 气压入静态预混站，按照粗聚醚HFC-245fa等于1: 0.12的的重量比， 将上述物料在静态预混站混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白 料罐中；所述静态预混站的温度要控制在20°C以下。将异氰酸酯压入黑料罐中，按照异氰酸酯混合料B为1.05: 1的 比例，从白料罐和黑料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内 高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温 固化后即得到太阳能保温材料。所述的黑料罐、白料罐内的温度为18土3。C，压力为100bar 130bar， 二者的压力差控制在5bar之内；环境温度低于摄氏20 °C时， 腔体内温度(熟化炉的熟化温度)为60°C ±2°C ，熟化时间为30±5分钟； 环境温度高于摄氏2(TC时，腔体内温度(熟化炉的熟化温度)为45°C±5 。C ，熟化时间为25±5分钟。所述的辅料为硅油、泡沫稳定剂、催化剂、20-40目鳞片状白云母 和助剂，聚醚和辅料的重量百分比分别为聚醚92%，硅油0.5%，泡 沫稳定剂1.5%，催化剂2%，助剂1%， 3%的20-40目鳞片状白云母。上述的原料中，所述的聚醚的官能度为4.2 ，羟值范围为 480mgKOH/g，粘度为2520pas s ;所述的催化剂是由重量比为1 : 4: 2的甘油、叔胺催化剂和油酸钾组成；所述的助剂为蒸馏水、抗老化剂、 增塑剂等。本实施例的太阳能保温材料，经测试，其密度为45kg/m3，抗压强 度为0.40MPa，导热系数为0.011 W/ (m K);阻燃效果达到B2级。
权利要求
1. 一种太阳能保温材料的生产方法，其特征在于包括以下步骤a.将聚醚和辅料分别从存放料罐抽到小料罐进行搅拌控温后形成混合料A，将混合料A压入静态预混站，再将HFC-245fa发泡剂通过氮气压入静态预混站，按照粗聚醚∶HFC-245fa等于1∶0.05～0.3的重量比，将上述物料在静态预混站混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中；b.将异氰酸酯压入黑料罐中，按照异氰酸酯∶混合料B为1-1.1∶1的比例，从白料罐和黑料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温固化后即得到太阳能保温材料；c.所述的黑料罐、白料罐内的温度为18±3℃，压力为100bar～130bar，二者的压力差控制在5bar之内；环境温度低于摄氏20℃时，腔体内温度为60℃±2℃，熟化时间为30±5分钟；环境温度高于摄氏20℃时，腔体内温度为45℃±5℃，熟化时间为25±5分钟。
2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述静态预混站的 温度要控制在20°C以下。
3. 根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述的辅料为硅油、泡沫稳定剂、催化剂和助剂，聚醚和辅料的重量百分比分别为92-96%聚醚、0.5-2%硅油、0.5-2%泡沫稳定剂、1-4%催化剂和1-4%助剂。
4. 根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于所述的辅料为 硅油、泡沫稳定剂、催化剂、20-40目鳞片状白云母和助剂，聚醚和辅 料的重量百分比分别为92-96%聚醚、0.5-2%硅油、0.5-2%泡沫稳定齐廿、 1-4%催化剂、20-40目鳞片状白云母和1-4%助剂。
全文摘要
本发明涉及一种太阳能保温材料的生产方法，包括以下步骤a.将聚醚和辅料混合形成混合料A，再加入HFC-245fa发泡剂，混合均匀后形成混合料B，将混合料B打入白料罐中；b.将异氰酸酯压入黑料罐中，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和混合料B压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，得到太阳能保温材料。上述的生产方法，不破坏大气臭氧层，温室效应低，操作简单，原料无失效、无泄漏，生产环境优美，产品保温和阻燃效果好的优点。
文档编号B29B7/00GK101279494SQ20081001640
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者勇 任, 刘秀娟, 翟建新, 胡玉涛 申请人:山东力诺瑞特新能源有限公司