专利名称：一种太阳能保温材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能保温材料的生产方法，特别涉及一种ニ氯一氟こ烷与粗聚醚按比例混合后与异氰酸酯发泡生产高能效太阳能保温材料一聚氨酯的生产方法。
背景技术：
目前，聚氨酯作为太阳能保温材料，生产量越来越大。现有太阳能用聚氨酯保温性能较差，导热系数较高，在国家能效标准GB 26969-2011《家用太阳能热水系统能效限定值及能效等级》即将施行和能效补贴政策出台的大环境下，对太阳能用聚氨酯保温性能提出更高要求，迫切需要ー种保温性能高，导热系数低的太阳能用聚氨酯保温材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了ー种利用HCFC-Hlb ニ氯ー氟こ烷作为发 泡剂与粗聚醚按比例混合后与异氰酸酯发泡生产聚氨酯的生产方法，具有发泡后聚氨酯保温性能好，导热系数低的优点。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种太阳能保温材料的生产方法，包括以下步骤
a.取组合聚醚打入白料罐中；
b.取异氰酸酯压入黑料罐中，按照质量比为fI. I 1的异氰酸酯和组合聚醚的比例，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和组合聚醚压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温固化后即得到太阳能保温材料；
c.所述的黑料罐、白料罐内的温度为18±3°C，压カ为IOObar 130bar，二者的压カ差控制在5bar之内；环境温度低于摄氏20°C时，控制腔体内的熟化温度为60°C ±2°C，熟化时间为30±5分钟；环境温度高于摄氏20°C时，控制腔体内的熟化温度为45°C ±5°C，熟化时间为25 ±5分钟。上述本发明的生产方法中，所述的组合聚醚由下述质量百分含量的原料充分混合而成77-80%聚醚、16-19%HCFC-141b发泡剂、1_2%硅油、O. 1-1. 0%泡沫稳定剂、1-1. 5%催化剂。或者，所述的组合聚醚由下述质量百分含量的原料充分混合而成77-80%聚醚、16-19%HCFC-141b 发泡剂、1-2%硅油、O. 1-1. 0%泡沫稳定剂、1-1. 5%催化剂、1-4%20_40 目鳞片状白云母。所述的聚醚的官能度为4. 0，羟值范围为390-430mgK0H/g，粘度为320mpas · S。所述的催化剂是由质量比为I :4 2的甘油、叔胺催化剂和油酸钾组成的。云母是ー种含有水的层状硅酸盐矿物，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。本发明的太阳能保温材料，选择加入一定数量的20-40目鱗片状白云母，由于鳞片状云母呈片层状结构，其表面具有反射功能，可以反射太阳光线，増加保温材料的保温性能，其保温效果要好于普通的聚氨酯材料。另外，カロ入一定量的云母，可以使用本发明的保温材料具有阻燃的效果。本发明生产的聚氨酯，保温性能好于使用现有HCFC-Hlb产品。本发明的生产方法，生产方法简单，原料储存安全，避免的原料搬运以及原料挥发、消散等，可实现自动化连续生产。综上所述，本发明的方法所生产的太阳能保温材料——聚氨酯，エ艺简单，操作方便，且保温性能优于现有太阳能用聚氨酷。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进ー步的说明。按照以下质量百分含量称取原料聚醚78%、硅油I. 8%、HCFC-Hlb发泡剂18. 7%、泡沫稳定剂O. 5%、催化剂1%，经反应釜充分混合得组合聚醚；将组合聚醚打入白料罐中；将 异氰酸酯压入黑料罐中，按照异氰酸酯组合聚醚为1.05 1的质量比例，从白料罐和黑料罐中分别将异氰酸酯和组合聚醚压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温固化后即得到太阳能保温材料。所述的黑料罐、白料罐内的温度为20°C，压カ为IOObar 130bar，二者的压カ差控制在5bar之内，腔体内的熟化温度为60 V，熟化时间为32分钟。上述的原料中，所述的聚醚的官能度为4. 0，羟值范围为390_430mgK0H/g，粘度为320mpas · S。所述的催化剂是由质量比为I :4 2的甘油、叔胺催化剂和油酸钾组成。本实施例的太阳能保温材料，经测试，其密度为39kg/ m3，抗压强度为O. 15MPa，导热系数为 O. 0195 ff/ (m.K)。实施例2
按以下质量百分含量称取以下原料取聚醚77%、硅油I. 2%、HCFC-Hlb发泡剂17%、泡沫稳定剂O. 7%、催化剂I. 1%、3%的20-40目鳞片状白云母，经反应釜充分混合得组
合聚醚。将组合聚醚打入白料罐中；将异氰酸酯压入黑料罐中，按照异氰酸酯组合聚醚为1.04:1的质量比例，从白料罐和黑料罐中分别将异氰酸酯和组合聚醚压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温固化后即得到太阳能保温材料。所述的黑料罐、白料罐内的温度为19°C，压カ为IOObar 130bar，二者的压カ差控制在5bar之内，腔体内的熟化温度为47°C，熟化时间为27分钟。上述的原料中，所述的聚醚的官能度为4. 0，羟值范围为390_430mgK0H/g，粘度为320mpas · S。所述的催化剂是由质量比为I :4 2的甘油、叔胺催化剂和油酸钾组成。本实施例的太阳能保温材料，经测试，其密度为40kg/ m3，抗压强度为O. 16MPa，导热系数为 O. 012 ff/ (m.K)。
权利要求
1.一种太阳能保温材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 a.取组合聚醚打入白料罐中； b.取异氰酸酯压入黑料罐中，按照质量比为fI. I 1的异氰酸酯和组合聚醚的比例，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和组合聚醚压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注至IJ太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温固化后即得到太阳能保温材料； c.所述的黑料罐、白料罐内的温度为18±3°C，压カ为IOObar 130bar，二者的压カ差控制在5bar之内；环境温度低于摄氏20°C时，控制腔体内的熟化温度为60°C ±2°C，熟化时间为30±5分钟；环境温度高于摄氏20°C时，控制腔体内的熟化温度为45°C ±5°C，熟化时间为25 ±5分钟。
2.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于，所述的组合聚醚由下述质量百分含量的原料充分混合而成77-80%聚醚、16-19%HCFC-141b发泡剂、1_2%硅油、O. 1-1. 0%泡沫稳定剂、1-1. 5%催化剂。
3.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于，所述的组合聚醚由下述质量百分含量的原料充分混合而成77-80%聚醚、16-19%HCFC-141b发泡剂、1_2%硅油、O. 1-1. 0%泡沫稳定剂、1-1. 5%催化剂、1-4%20-40目鳞片状白云母。
4.根据权利要求2或3所述的生产方法，其特征在于，所述的聚醚的官能度为4.0，羟值范围为 390-430mgK0H/g，粘度为 320mpas · S。
5.根据权利要求2或3所述的生产方法，其特征在于，所述的催化剂是由质量比为I:4 2的甘油、叔胺催化剂和油酸钾组成的。
全文摘要
本发明提供了一种太阳能保温材料的生产方法，包括以下步骤取组合聚醚打入白料罐中；取异氰酸酯压入黑料罐中，按照质量比为1~1.11的异氰酸酯和组合聚醚的比例，从黑料罐和白料罐中分别将异氰酸酯和组合聚醚压入高压枪内高速碰撞进行混合后，灌注到太阳能水箱的腔体内进行发泡，经过高温固化后即得到太阳能保温材料；本发明提供的生产方法工艺简单，操作方便，用本方法制备的保温材料，导热系数低，保温性能好。
文档编号C08G18/22GK102816290SQ20121032910
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者苏士强, 张国栋, 姜在斌, 胡玉涛 申请人:山东力诺瑞特新能源有限公司