专利名称：耐腐化工流程泵用叶轮及其加工工艺的制作方法
t^腐化工琉悉泵用叶轮^L其加工工艺发嘴领域本发辨步及到一种泵，尤其是涉及到运用在化工、石油、 制药和酸洗等领域用耐腐化工流程泵的叶l^^其加工工艺。腎景扶求现有的化工流程泵，有金属和非金属辨种，都是要求除腐 的，不允许出现泄漏现象， 一旦泄漏，就会导致设备使用寿命降低， 乃至报废。目前泵的结构，叶轮与泵轴联接是键联接，叶轮、轴套是 通过輪头螺母压緊的，这种錄构必然形成三个密封泄漏点，泄溝点较 多，固然使用寿命不长。而后期引进国外技术，改进的利用泵轴螺紋 与叶轮^#，减少成一个密封泄漏点，这种结构显然先进了一步，但 还存在泄漏点。综上幹迷，以上两种餘樹，都不能完全解决泵轴与寸 轮之间不泄漏，使整个泵使用寿命均有局跟性， 一旦出现密封点泄 漏，浸酸，就会造成整个泵内脏腐蚀报废，从而增加了成本，降低了
发明内容
本发明的罔的就是克服了现有技术中的不足，提供了一种 使用寿命长、无泄漏点、防腐蚀效果好的耐腐化工流程泵用叶轮，本发明是这样实现的 一种耐腐化工流程泵甩叶轮，其特征在 于所述的叶轮采用超高分子量聚全氟乙丙稀烧结模压而成，所述的 叶轮包^:有金属支架9叶轮的加工工艺如下首先将^l^工后的金属支架和经高速离心搅拌后的超高W量 聚全氟乙丙稀注入到模具内进行升温；在"0- 390X:的温度下烧结后' 在8-12MPa的压力下进行模压；模压好的叶轮冷却后恥溪，进行金加 工，最后检验4。本发明与现有技# ^有如下优点1. 叶轮整体采用超高分子量聚全氟乙丙稀(F46)，高温,模压 而成，并设计成套筒式，耐腐防漏轴套与叶轮后部形成连体，既取代 了原先配备的轴套，又减少了密封泄漏点。外观美观大方，安装快捷 方便，耐腐耐温性能持久，永不老化，咸少西轴套易损，i!A的维护 频率高，维护费用高，从根本上解决了回用户化学介质的腐蚀性所造 成泵使用寿命下降的问題。2. 叶轮内部含有金属支架，进一步提高叶轮的强度和使爲寿命，附國说明闺i为本发明所迷耐腐化工流程泵用叶轮的结构示意闺图2为所迷叶轮的工艺谅艰图 1.叶轮 2.金属支架
具体实施例方式从國i可以看出， 一种耐腐化工流程泵用叶轮，其特 征在于；所逸的叶轮1采甩超高分子量聚全氟乙丙稀,模压而成， 所述的叶轮内部含有金属支架2,从图2可以看出，所迷叶轮的加工工艺如下首先将^加工后的金属支架1和经高速离心教游后的超高分子 量聚全氟乙丙稀注入到模具内进行升温；在370 - 3卯1C的温度下烧结4. 5-5. 5小时，然后在370 - 3S0"的 温度下恒盜丄5-3. 5小时后在8-12MPa的^il下进^^i肌-120分钟；模压好的叶轮2冷却后脱模，在自然环境卞放至110-130小对后 进行金加工，最后检验入库a
权利要求
1.一种耐腐化工流程泵用叶轮，其特征在于所述的叶轮(1)采用超高分子量聚全氟乙丙稀烧结模压而成，所述的叶轮内部含有金属支架(2)。
2. —种耐腐化工'絲泵用叶轮的加工工艺，包括以下步骒首先将W^加工后的金属支架(2)和经高速离心搅拌后的超高分子 量聚全氣乙丙#^主入辨模異内进行升温；在370-390r的温度下烧结，烧结后在8-i2,a的压力下进g压；模压好的叶轮转后赠，进行金加工，a检验4。
3. 根据权利要求2所述的一种耐腐化工流程泵用叶轮的加工工艺，其特征在于所述烧结时缚为4.5-5.5小时，并在370-錄CKC的 温度下恒温2. 5-3. 5小时。
4. 根椐杈利要求2所迷的一种耐應化工滋恭泵甩叶轮的加工工 艺，其特机fe于所述的^^压时间为80-120分钟。
5. 根据权利要求2所述的一种耐腐化工流程泵用叶轮的加工工 艺，其特征在于所迷寸樹2玲却后彫摸，在自然环境下放至12e小 时后进jf金加工。
全文摘要
本发明涉及到一种泵，尤其是涉及到运用在化工、石油、制药和酸洗等领域的耐腐化工流程泵用叶轮，所述的叶轮采用超高分子量聚全氟乙丙烯在370-390℃的温度下烧结后在8-12MPa的压力下进行模压而成，所述的叶轮内部含有金属支架。该叶轮将耐腐防漏轴套与叶轮后部形成连体，既取代了原先配备的轴套，又减少了密封泄漏点。外观美观大方，安装快捷方便，耐腐耐温性能持久，永不老化，减少因轴套易损，造成的维护频率高，维护费用高，从根本上解决了因用户化学介质的腐蚀性所造成泵使用寿命下降的问题。
文档编号B29L31/08GK101334040SQ200810021269
公开日2008年12月31日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者刘金坤 申请人:刘金坤