专利名称：硬质塑胶管的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑胶管的制法，尤指一种利用押出机，将塑胶原料经押出机的押 出装置押出至成型与冷却装置而制成第一成型管；再将前述第一成型管经塑胶分子再生 机，将前述第一成型管再次加温，让第一成型管的表面再生、分子密度提高、增大可承受拉 力、并增加管壁可承受压力，且让塑胶管内外径达到真圆度，提高硬质塑胶管的品质的分子 再生管，而后经再冷却装置，以将前述分子再生管经冷却，即可制成硬质管成品；之后依据 所需长度定距裁切。
背景技术：
如图1所示为习知硬质塑胶管的制法，包含 押出机IO，设押出装置，用以将塑胶原料对着成型与冷却装置押出成型。 成型与冷却装置ll，经前述押出机的押出装置押出的原料进入本成型与冷却装置
ll，可以依据硬质塑胶管的预定成型的管径成形，并于成型后即被冷却定型而制成成型管。 再冷却装置12，可将前述成型管再次冷却定型，即可制成硬质塑胶管的成品，之后
再依据所需长度定距裁切。 所以，现有技术其制法流程实际上仅利用押出机押出塑胶原料至成型与冷却装置 后定型，次经再冷却装置后，即可制成硬质塑胶管(如附件1所示的习知塑胶管成品)。该 硬质塑胶管的表面，因为塑胶原料密度欠佳，因此，出现较为粗糙的表面，亦即，以习知制法 制成的硬质塑胶管，管壁密度低，因此可承受压力及拉力均较低，只能被运用于特定场所， 为其缺点。 再者，习知硬质塑胶管的制法，利用冷却装置对经刚成型的塑胶管进行冷却，其缺 点为塑胶管尚未完成自然完全硬化之前，即以冷却装置的冷却水对之冷却，冷却水对塑胶 管是否能够平均冷却，会影响塑胶管真圆度，并造成内外管径公差过大，当液体于管内流通 时，管壁会产生各式应力，如液体摩擦管壁的应力过大的问题，且如前述，会造成可承受压 力过低的问题。 为此，本发明者，积多年相关制品的制造与研究经验，乃针对目前习知的硬质塑胶 管的制法加以研究创新，发明本案。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种可以将第一成型管的表面再生、使其分子密度提高、 并可增大可承受拉力、且增加管壁可承受压力，并让塑胶管内外径达到真圆度的硬质塑胶 管的制法，让塑胶管可以更被广泛的运用于各种场所。
本发明的目的是这样实现的 本发明的硬质塑胶管的制法，利用押出机，将塑胶原料经押出机的押出装置押出 至成型与冷却装置，以制成第一成型管。 本发明的硬质塑胶管的制法，设塑胶分子再生机，该塑胶分子再生机设有加热模具装置，当前述第一成型管经本塑胶分子再生机可被再次加温后，让第一成型管的表面再 生、分子密度提高、增大可承受拉力、并增加管壁可承受压力，且让塑胶管内外径达到真圆 度，提高硬质塑胶管的品质的分子再生管。 本发明的硬质塑胶管的制法，经过分子再生管，经由再冷却装置，将分子再生管定 型为硬质管成品，之后再依据所需长度定距裁切。 本发明的优点是本发明的硬质塑胶管经塑胶分子再生机对第一成型管进行再加 热，除了让塑胶管表面再生、分子密度提高、增大可承受拉力、并增加管壁可承受压力，且让 塑胶管内外径达到真圆度之外，尚可消除塑胶管的各式应力，如液体流动的不当摩擦应力 增加的问题，让硬质塑胶管的品质更稳定。
图1是习知的一种硬质塑胶管的制法示意图； 图2是本发明的硬质塑胶管的制法实施例一的示意图； 图3是本发明的硬质塑胶管的制法实施例二的示意图； 符号说明 押出机2、 成型与冷却装置3、 次冷却装置30、 塑胶分子再生机4、 再冷却装置具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的硬质塑胶管的制法 如图2所示，为本发明的硬质塑胶管的制法实施例一，本实施例一，包含
押出机2，设押出装置，将塑胶原料经押出装置押出至后续的成型与冷却装置3。
成型与冷却装置3，设置有预定成型管径的模具，得以接受自前述押出机的押出装 置所押出的塑胶原料，并依据硬质塑胶管所预定的管径成型，并于成型后再经冷却装置冷 却定型，冷却装置可为冷却水槽，如此，即可制成第一成型管。 塑胶分子再生机4，设加热模具装置，该加热模具装置让第一成型管可以通过该加 热模具装置被再次加温，使得第一成型管的表面得以再生，且因为表面再生得同时提高管 壁的塑胶原料分子密度，且因为塑胶分子密度提高，因此让管壁可以增大可承受拉力，并增 加可承受压力，且使得塑胶管的内外径可以达到真圆度，经实际运用发现其真圆度的公差 值介于0. Olmm 0. 02mm之间，真正可以提高硬质塑胶管品质的分子再生管。且者，因为本 发明的硬质塑胶管，经塑胶分子再生机可对第一成型管进行再加热，除了如前述可让塑胶 管表面再生、分子密度提高、增大可承受拉力、并增加管壁可承受压力，且让塑胶管内外径 达到真圆度之外，尚可消除塑胶管的各式应力，如液体流动时所生的不当摩擦应力增加的 问题，让硬质塑胶管的品质更稳定。 再冷却装置5，前述分子再生管因为经过塑胶分子再生机4的再次加温，因此，为 让其定型，需设有再冷却装置，经此再冷却装置5就可以将分子再生管定型，并制成为硬质
4塑胶管的成品，之后，再依据所需长度为定距裁切即可。 如图3所示，为本发明的硬质塑胶管的制法实施例二，本实施例二，包含
押出机2，设押出装置，将塑胶原料经押出装置押出至后续的成型与冷却装置3。
成型与冷却装置3，设置有预定成型管径的模具，以接受自前述押出机的押出装置 所押出的塑胶原料，并依据硬质塑胶管所预定的管径成型，并于成型后经冷却定型，且可以 再经过次冷却装置30，继续冷却即可制成第一成型管。 塑胶分子再生机4，至少设有加热模具装置，该加热模具装置可让第一成型管可以 通过该加热模具装置被再次加温，使得第一成型管的表面得以再生，且因为表面再生得同 时提高管壁的塑胶原料分子密度，且因为塑胶分子密度提高，因此让管壁可以增大可承受 拉力，并增加可承受压力，且使得塑胶管的内外径可以达到真圆度，经实际运用发现其真圆 度的公差值介于0. Olmm 0. 02mm之间，真正可以提高硬质塑胶管品质的分子再生管。且 者，因为本发明的硬质塑胶管，经塑胶分子再生机可对第一成型管进行再加热，除了如前述 可让塑胶管表面再生、分子密度提高、增大可承受拉力、并增加管壁可承受压力，且让塑胶 管内外径达到真圆度之外，尚可消除塑胶管的各式应力，如液体流动时所生不当摩擦应力 增加的问题，让硬质塑胶管的品质更稳定。 再冷却装置5，前述分子再生管因为经过塑胶分子再生机4的再次加温，因此，为 让其定型，因此需设有再冷却装置，经此再冷却装置5就可以将分子再生管定型，并制成为 硬质塑胶管的成品，之后，再依据所需长度为定距裁切即可。 综上指陈，本发明的硬质塑胶管的制法，在习知制法过程增加塑胶分子再生机4， 该塑胶分子再生机设于形成第一成型管之后，可以直接设置于成形与冷却装置3后侧，也 可在成型与冷却装置3与塑胶分子再生机4之间再设置其它设备，当然如图3增设次冷却 装置30，但实际上并不限于此种装置。本发明只是引用前述习知技术，配合本发明解释其优 点与特征，只要在硬质塑胶管设置有塑胶分子再生机，实际上即属本发明的范畴，为本发明 的组成。
权利要求
一种硬质塑胶管的制法，其特征在于至少包含押出机，设押出装置，将塑胶原料经押出装置押出至后续的成型与冷却装置；成型与冷却装置，设置有预定成型管径的模具，以接受自前述押出机的押出装置所押出的塑胶原料，并依据硬质塑胶管所预定的管径成型，并于成型后经冷却定型制成第一成型管；塑胶分子再生机，设加热模具装置，让第一成型管通过该加热模具装置被再次加温，制成高品质的分子再生管；再冷却装置，前述分子再生管再经再冷却装置，以将分子再生管定型，并制成为硬质塑胶管的成品。
2. 根据权利要求1所述的硬质塑胶管的制法，其特征在于，在成型与冷却装置与塑胶 分子再生机之间设次冷却装置。
全文摘要
一种硬质塑胶管的制法，其特征在于包含押出机，将塑胶原料经押出机的押出装置押出至成型与冷却装置；成型与冷却装置，将押出机的押出装置所押出的原料，进入成型与冷却装置后，依据硬质塑胶管预定管径成型并冷却定型为第一成型管；塑胶分子再生机，至少设有加热模具装置，以将第一成型管再次加温；再冷却装置，可将前述分子再生管再冷却定型为硬质管成品。本发明的硬质塑胶管经塑胶分子再生机对第一成型管进行再加热，除了让塑胶管表面再生、分子密度提高、增大可承受拉力、并增加管壁可承受压力且让塑胶管内外径达到真圆度之外，尚可消除塑胶管的各式应力，如液体流动的不当摩擦应力增加的问题，让硬质塑胶管的品质更稳定。
文档编号B29C47/88GK101746049SQ20081018406
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者蔡琪隆 申请人:协羽机材工业股份有限公司