专利名称：腰带式空气弹簧胶囊的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种机车车辆转向架减震用空气弹簧的胶囊生产方法，具体地说，涉及一种 在胶囊体的外侧设置有腰带的胶囊生产方法。
背景技术：
空气弹簧是一种在柔性的橡胶囊中充入压縮空气，利用空气的可压縮性，来实现弹性作 用的非金属弹簧。它具有如下特点①空气弹簧的工作高度可通过内部气体压力调节；②空气弹簧具有非线性，可以根据需要设计成理想的特性曲线③空气弹簧能吸收高频振动和降低 噪声④刚度可以通过附加气室的容积和有效面积来进行改变⑤空气弹簧的主气室和附加气室 之间设一节流孔或管路，通过改变节流孔的孔径和管路直径，长度，可以达到最佳的阻尼系 数。⑥空气弹簧隔振系统自振频率很低而且基本不变，所以弹簧系统具有几乎不变的性能。 空气弹簧按工作时的变形方式分为囊式、膜式和混合式三种。囊式空气弹簧主要依靠橡胶气囊的挠屈获得弹性变形；膜式空气弹簧主要依靠橡胶气囊的巻曲获得弹性变形。但是空气弹簧在使用过程中受到安装空间等多方面因素的限制，是不能够无限度的自由 膨胀的，因此市场上出现了一种在空气胶囊的外表贴置一条限位腰带新式空气弹簧，该空气 弹簧的限界较固定，所需安装空间较小；可同时获得较低的垂向刚度和横向刚度，具有良好 的发展应用前景，但是目前尚没有一种针对此种空气弹簧的成熟生产工艺。发明内容本发明的目的在于针对现有目前生产腰带式空气弹簧生产方法的缺乏，提供一种能够生 产腰带式空气弹簧的生产方法。本发明的技术方案为 一种腰带式空气弹簧胶囊的制造方法，包括成型工序和中模硫化 工序，所述的成型工序包括胶囊体成型工序以及腰带成型工序，所述的胶囊体成型工序包括 以下步骤首先按照由内到外的次序依次将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合在 成型机头上，形成一个两端开口的胶布筒，随后在胶步筒的两端开口处扣上与开口大小相当的两个环形钢丝圈，形成胶囊所需的囊胚；所述的腰带成型工序包括以下步骤，首先在一个 钢圈的外表面贴上缠绕上帘布，然后再在帘布的外层贴上胶片，形成腰带；所述的中模硫化 工序包括以下步骤首先将腰带放置于硫化模具的腰带容置腔内，然后再把将囊胚装入硫化 磨具的囊胚容置腔内，然后充气定型，完全合膜后冲热水硫化，硫化后排空内部热水，开模 具取出硫化后的胶囊即可。优选的是，所述的胶囊体成型工序中，内层胶片和外层胶片的宽度与成形机头的宽度相 当，帘布层的宽度要宽于成型机头的宽度，形成两端开口的胶布筒后，将胶布筒的两端向内 翻，环形钢丝圈扣在内翻的外层胶片上，然后再把多余的帘布向外翻包覆住钢丝圈并压实， 接着再在两侧被帘布包覆的钢丝圈部位贴上密封橡胶片并压实。优选的是，所述的帘布层为至少两层，且帘布层数为偶数。优选的是，所述的多层帘布层中相邻的帘布层为交叉排列。本发明的有益效果为该方法在原有空气弹簧的生产工艺上进行了改进，因此，无论是 生产设备上、还是工作人员上都不需要进行很大的调整，能够很快的适应，而且该生产方法 简单易行，操作简便。
图1为本发明腰带式空气弹簧的结构示意图；图2为本发明腰带式空气弹簧内层胶片、帘布层和外层胶片贴合结构示意图； 图3为本发明腰带式空气弹簧两端向内翻的结构示意图； 图4为本发明腰带式空气弹簧胶囊体囊胚的剖视图； 图5为本发明腰带式空气弹簧成型模具的剖视图。
具体实施方式
本发明的具体实施例， 一种腰带式空气弹簧胶囊的制造方法，包括成型工序和中模硫化 工序，所述的成型工序包括胶囊体成型工序以及腰带成型工序，所述的胶囊体成型工序包括 以下步骤首先按照由内到外的次序依次将构成胶囊5的内层胶片3、帘布层2和外层胶片1 贴合在成型机头8上，形成一个两端开口的胶布筒，帘布层2共有四层帘布，且相邻的帘布 成交差排列，随后在胶步筒的两端开口处扣上与开口大小相当的两个环形钢丝圈，形成胶囊所需的囊胚，在该成型工序中，内层胶片3和外层胶片1的宽度与成形机头8的宽度相当， 帘布层2的宽度要宽于成型机头的宽度，形成两端开口的胶布筒后，通过调整机头的形状， 使胶布筒的两端向内翻，环形钢丝圈扣在内翻的外层胶片1上，然后再把多余的帘布向外翻 包覆住钢丝圈并压实，接着再在两侧被帘布包覆的钢丝圈部位贴上密封橡胶片并压实；所述 的腰带成型工序包括以下步骤，首先在一个钢圈的外表面贴上缠绕上帘布，然后再在帘布的外层贴上胶片，形成腰带4;所述的中模硫化工序包括以下步骤首先将腰带放置于硫化模具的腰带容置腔6内，然后再把将囊胚装入硫化磨具的囊胚容置腔7内，然后充气定型，完 全合膜后冲热水硫化，硫化后排空内部热水，开模具取出硫化后的胶囊即可。
权利要求
1.一种腰带式空气弹簧胶囊的制造方法，包括成型工序和中模硫化工序，其特征在于所述的成型工序包括胶囊体成型工序以及腰带成型工序，所述的胶囊体成型工序包括以下步骤首先按照由内到外的次序依次将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合在成型机头上，形成一个两端开口的胶布筒，随后在胶步筒的两端开口处扣上与开口大小相当的两个环形钢丝圈，形成胶囊所需的囊胚；所述的腰带成型工序包括以下步骤，首先在一个钢圈的外表面贴上缠绕上帘布，然后再在帘布的外层贴上胶片，形成腰带；所述的中模硫化工序包括以下步骤首先将腰带放置于硫化模具的腰带容置腔内，然后再把将囊胚装入硫化磨具的囊胚容置腔内，然后充气定型，完全合膜后冲热水硫化，硫化后排空内部热水，开模具取出硫化后的胶囊即可。
2. 如权利要求1所述的腰带式空气弹簧胶囊的制造方法，其特征在于所述的胶囊体成型 工序中，内层胶片和外层胶片的宽度与成形机头的宽度相当，帘布层的宽度要宽于成型 机头的宽度，形成两端开口的胶布筒后，将胶布筒的两端向内翻，环形钢丝圈扣在内翻 的外层胶片上，然后再把多余的帘布向外翻包覆住钢丝圈并压实，接着再在两侧被帘布 包覆的钢丝圈部位贴上密封橡胶片并压实。
3. 如权利要求1所述的腰带式空气弹簧胶囊的制造方法，其特征在于，所述的帘布层为至 少两层，且帘布层数为偶数。
4. 如权利要求2所述的腰带式空气弹簧胶囊的制造方法，其特征在于所述的多层帘布层中相邻的帘布层为交叉排列。
全文摘要
本发明涉及一种腰带式空气弹簧胶囊的制造方法，包括成型工序和中模硫化工序，成型工序包括胶囊体成型工序以及腰带成型工序，胶囊体成型工序中首先按照由内到外的次序依次将构成胶囊的内层胶片、帘布层和外层胶片贴合在成型机头上，形成一个两端开口的胶布筒，扣上环形钢丝圈，形成胶囊所需的囊坯；腰带成型工序中首先在钢圈上缠绕上帘布，然后再贴上胶片，形成腰带；中模硫化工序中首先将腰带和囊坯装入硫化磨具，然后充气定型，完全合膜后冲热水硫化，硫化后排空内部热水，开模具取出硫化后的胶囊即可。该方法在原有空气弹簧的生产工艺上进行了改进，因此，无论是生产设备上、还是工作人员上都不需要进行很大的调整，能够很快的适应。
文档编号B29D22/02GK101612798SQ20081018329
公开日2009年12月30日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者亮 邰 申请人:青岛四方车辆研究所有限公司;青岛思锐科技有限公司