专利名称：加热与冷却分开的自动进出料压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一般压力机，特别是指一种用于压制复合塑料板或 橡胶件的采用由一台压机专用加热另一台压机专用冷却结构的加热与冷 却分开的自动进出料压机。
背景技术：
现有压机用于加工塑料板或橡胶件时， 一般采用在一个工作台上将 每组复合塑料原料或原料橡胶件依次装在托盘中，再由人工操作将其依
次推进压机；通过加热压机上部的热压板，对复合塑料原料或原料橡胶 件进行加热、加压；然后待其冷却后卸压成型为成品塑料板或橡胶件， 再由人工操作将产品依次拉出压机。由于装有物料产品的托盘进出压机 都是通过人工的重体力操作，因而操作工作劳动强度大、效率低；同时 使用一台压机频繁反复地对热压板进行加热、冷却，对能源使用造成了 极大的浪费，并且反复加热和冷却的管道的使用寿命也大为降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有压机生产加工塑料 板或橡胶件所存在的缺陷，提供一种采用自动进出料机械输送装有物料
4的托盘，由一台压机专用加热加压另一台压机专用冷却加压结构的加热 与冷却分开的自动进出料压机。本实用新型的加热与冷却分开的自动进 出料压机由自动进料机构、进料用提笼、加热压机、冷却压机、出料用 提笼、自动出料机构以及前后支架组成，加热压机与冷却压机并列安装 于设备的基础上，前支架位于加热压机前侧的自动进料机构之上，后支架 位于冷却压机后侧的自动出料机构之上，进料用提笼位于加热压机的送 入部位前面，自动进料机构装于前支架横梁下位于进料用提笼前侧，出 料用提笼位于冷却压机送出部位后面，自动出料机构装于后支架横梁下 位于出料用提笼后侧。加热与冷却分开的自动进出料压机的自动进料机 构由推杆、推料小车、推料气动装置和推料电动减速机构成，推料电动 减速机装于前支架横梁之上，推料小车装于前支架横梁下由推料电动减 速机控制推料小车的运行，与压縮空气气源相连的推料气动装置安装于 推料小车的下半部，通过推料小车和推料气动装置在推料小车朝向加热 压机的送入部位连接推杆。进料用提笼由光电开关、进料提笼伸缩油缸、 限位机构、进料提笼内笼、进料提笼辊轴、进料提笼外框架以及进料提 笼链轮链条构成，进料提笼内笼装入进料提笼外框架之中，进料提笼外 框架下半部设置光电开关，进料提笼伸縮油缸位于进料提笼外框架底部， 伸縮油缸拉住内笼上端的进料提笼链轮链条，限位机构位于提笼的前侧， 进料提笼辊轴设置在进料提笼内笼的内壁上。出料用提笼由出料提笼伸 縮油缸、出料提笼内笼、出料提笼辊轴、出料提笼外框架以及出料提笼 链轮链条构成，出料提笼内笼装入出料提笼外框架之中，出料提笼伸縮 油缸位于出料提笼外框架底部，伸縮油缸拉住内笼上端出料提笼链轮链条，出料提笼辊轴设置在出料提笼内笼的内壁上。自动出料机构由拉钩装置、拉料气动装置、拉料小车和拉料电动减速机构成，拉料电动减速机装于后支架横梁之上，拉料小车装于后支架横粱下由拉料电动减速机控制拉料小车的运行，与压縮空气气源相连的拉料气动装置安装于拉料
小车的下半部，通过拉料小车和拉料气动装置在拉料小车朝向冷却压机的垂直方向连接拉钩装置。推料小车和拉料小车是用于压机进出料的装
置，靠电动减速机一链轮一链条机构减速驱动。小车的线速度为0.02 0.1米/秒。进料用提笼与出料用提笼主要满足压机进料以及提笼至加热压机和加热压机至冷却压机两个位置送料和压机出料的要求，靠液压装置的伸缩油缸提供提笼内笼升降动作，进料提笼的限位机构控制每层装料的位置，光电开关是确定每层装料位置的传感器，切勿被异物遮挡，避免造成提笼动作不到位，进料用提笼与出料用提笼的升降内笼中分别装有10排辊轴以减少推料时的摩擦力。当小车在作推料或拉料动作时，特别是小车进入进料用提笼或出料用提笼中，提笼不得作升降运动。当加热与冷却分开的自动进出料压机进行生产时，将复合塑料原料或橡胶件的多层托盘装入进料用提笼，进料用提笼的内笼装于外框架中由伸缩油缸提供内笼升降动作，限位机构控制每层装料的位置，光电开关为传感器确定每层装料的位置，升降内笼中装有10排辊轴以减少推料时的摩擦力。通过以推料电动减速机为动力的自动进料机构上的推料小车将进料用提笼及托盘推至加热压机，将托盘在加热压机上装好，经加热压机上的热压板加热加压后，用推料气动装置为动力的推杆将经加热加压的托盘全部推到冷却压机上进行加压冷却，待冷却后由以拉料电动减速机为动力的自动出料机构上的拉料小车将被加压冷却的托盘拉至出料用提笼上，出料用提笼的内笼装于外框架中由伸縮油缸提供内笼升降动作，
升降内笼中装有io排辊轴以减少出料时的摩擦力。然后通过出料用提笼
的升降将成型的塑料板或成品橡胶件依次拉至设置在加热与冷却分开的自动进出料压机旁的的工作台上。
本实用新型的优点就在于由于采用自动进出料机械输送装有物料的托盘同时由一台压机专用加热加压另一台压机专用冷却加压结构的加热与冷却分开的自动进出料压机，压机进出料操作采用机械化操作，大大
减轻了操作劳动强度，提高了生产效率；将加热加压与冷却加压工艺分开，既避免了自加热至冷却的漫长等待时间提高了产量，同时也杜绝了反复加热冷却造成的能源消耗，大大节约了能源。因此本实用新型加热与冷却分开的自动进出料压机具有广阔的市场推广前景。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明；
图1是本实用新翻B热与^P分开的自动进出料压机的总装糊示意亂图2是本实用新型加热与冷却分开的自动进出料压机的自动迸料机
构结构放大示意图3是本实用新型加热与冷却分开的自动进出料压机的进料用提笼
结构放大示意图4是本实用新型加热与冷却分开的自动进出料压机的出料用提笼结构放大示意图；图5是本实用新型加热与冷却分开的自动进出料压机的自动出料机构结构放大示意图。
参照附图，本实用新型加热与冷却分开的自动迸出料压机由自动进料机构l、进料用提笼2、加热压机3、冷却压机4、出料用提笼5、自动出料机构6以及前后支架7-1~2组成。自动进料机构1由推杆1-1、推料小车1-2、推料气动装置1-3和推料电动减速机1-4构成，进料用提笼2由光电开关2-1、进料提笼伸縮油缸2-2、限位机构2-3、进料提笼内笼2-4、进料提笼辊轴2-5、进料提笼外框架2-6以及进料提笼链轮链条2-7构成，出料用提笼5由出料提笼伸缩油缸5-l、出料提笼内笼5-2、出料提笼辊轴5-3、出料提笼外框架5-4以及出料提笼链轮链条5-5构成，自动出料机构6由拉钩6-1、拉料气动装置6-2、拉料小车6-3和拉料电动减速机6-4构成。
具体实施方式
以下是本实用新型的实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。
实施例l，加热与冷却分开的自动进出料压机
采用本实用新型结构的加热与冷却分开的自动进出料压机。参阅附图，加热与冷却分开的自动进出料压机由自动进料机构1、进料用提笼2、加热压机3、冷却压机4、出料用提笼5、自动出料机构6以及前后支架7-l 2组成，加热压机3与冷却压机4并列安装于设备的基础上，前支架7-1位于加热压机3前侧自动进料机构1之上、后支架7-2位于冷却压机4后侧自动出料机构6之上，进料用提笼2位于加热压机3的送入部位前面，自动进料机构1装于前支架7-1横梁下位于进料用提笼2前侧，出料用提笼5位于冷却压机4送出部位后面，自动出料机构6装于后支架7-2横梁下位于出料用提笼5后侧。如图2，加热与冷却分开的自动进出料压机的自动进料机构1由推杆1-1、推料小车1-2、推料气动装置1-3和推料电动减速机l-4构成，推料电动减速机l-4装于前支架横粱之上，推料小车1-2装于前支架横梁下由推料电动减速机控制推料小车的运行，与压縮空气气源相连的推料气动装置1-3安装于推料小车1-2的下半部，通过推料小车l-2和推料气动装置1-3在推料小车朝向加热压机的送入部位连接推杆1-1。如图3,进料用提笼2由光电开关2-1、进料提笼伸縮油缸2-2、限位机构2-3、进料提笼内笼2-4、进料提笼辊轴2-5、进料提笼外框架2-6以及进料提笼链轮链条2-7构成，进料提笼内笼2-4装入进料提笼外框架2-6之中，进料提笼外框架2-6下半部设置光电开关2-l，进料提笼伸縮油缸2-2位于外框架底部，伸縮油缸拉住内笼上端进料提笼链轮链条2-7，限位机构2-3位于提笼的前侧，进料提笼辊轴2-5设置在进料提笼内笼2-4的内壁上。如图4，出料用提笼5由出料提笼伸縮油缸5-l、出料提笼内笼5-2、出料提笼辊轴5-3、出料提笼外框架5-4以及出料提笼链轮链条5-5构成，出料提笼内笼5-2装入出料提笼外框架5-4之中，出料提笼伸缩油缸5-1位于外框架底部，伸缩油缸拉住内笼上端出料提笼链轮链条5-5，出料提笼辊轴5-3设置在出料提笼内笼5-2的内壁上。如图5，自动出料机构6由拉钩装置6-l、拉料气动装置6-2、拉料小车6-3和拉料电动减速机6-4构成，拉料电动减速机6-4装于后支架横梁之上，拉料小车6-3装于后支架横梁下由拉料电动减速机控制拉料小车的运行，与压縮空气气源相连的拉料气动装置6-2安装于拉料小车6-3的下半部，通过拉料小车6-3和拉料气动装置6-2在拉料小车朝向冷却压机的垂直方向连接拉钩装置6-l。推料小车和拉料小车是用于压机送出料的装置，靠电动减速机一链轮一链条机构减速驱动。小车的线速度为0. 02 0.1米/秒。进料用提笼与出料用提笼主要满足压机进料以及提笼至加热压机和加热压机至冷却压机两个位置送料和压机出料的要求，靠液压装置的伸缩油缸提供提笼内笼升降动作，进料提笼的限位机构控制每层装料的位置，光电开关是确定每层装料位置的传感器，避免造成提笼动作不到位，进料用提笼与出料用提笼的升降内笼中分别装有10排辊轴以减少推料时的摩擦力。当小车在作推料或拉料动作时，特别是小车进入进料用或出料用提笼中，提笼不得作升降运动。
采用基层材料为PPC塑料粒子、中间层为石膏填料、表面层为耐磨塑料薄膜的复合材料生产复合塑料地板。加热压机与冷却压机的型号为SLC5Q，公称合模力5MN;模压板规格1400xll50x55mm、模压板间距70mm。当进行生产时，将装有复合材料的托盘装入进料用提笼2，以推料电动减速机1-4为动力的自动进料机构1上的推料小车1-2将托盘通过进料用提笼推至加热压机3，将托盘在加热压机上装好，进行加热加压，控制压力15Mpa、控制温度150'C。加热加压至一定时间后，卸去压力，用推料气动装置1-3为动力的推杆1-1将经加热加压的托盘全部推到冷却压机4上进行加压冷却，控制压力15Mpa、控制温度30°C。待冷却后由以拉料电动减速机6-4为动力的自动出料机构6上的拉料小车6-3将被加压冷却的托盘拉至出料用提笼5上，然后通过出料用提笼5的升降将成型的塑料地板依次拉至设置在加热与冷却分开的自动进出料压机旁的的工作台上，完成复合塑料地板的生产。由于压机进出料操作采用机械化操作，大大减轻了操作劳动强度，提高了生产效率；将加热加压与冷却加压工艺分开，即避免了自加热至冷却的漫长等待时间提高了产量，也杜绝了反复加热冷却造成的能源消耗，大大节约了能源。同时加热和冷却管道的使用寿命也得到了提高。使用情况良好。
权利要求1、一种加热与冷却分开的自动进出料压机，其特征在于由自动进料机构(1)、进料用提笼(2)、加热压机(3)、冷却压机(4)、出料用提笼(5)、自动出料机构(6)以及前后支架(7-1～2)组成，加热压机(3)与冷却压机(4)并列安装于设备的基础上，前支架(7-1)位于加热压机(3)前侧的自动进料机构(1)之上，后支架(7-2)位于冷却压机(4)后侧的自动出料机构(6)之上，进料用提笼(2)位于加热压机(3)的送入部位前面，自动进料机构(1)装于前支架(7-1)横梁下位于进料用提笼(2)前侧，出料用提笼(5)位于冷却压机(4)送出部位后面，自动出料机构(6)装于后支架(7-2)横梁下位于出料用提笼(5)后侧。
2、 根据权利要求l所述的加热与冷却分开的自动进出料压机，其特 征在于自动进料机构(1)由推杆(1-1)、推料小车(1-2)、推料气动装 置(1-3)和推料电动减速机(1-4)构成，推料电动减速机(1-4)装于 前支架横梁之上，推料小车(1-2)装于前支架横梁下由推料电动减速机 控制推料小车的运行，与压縮空气气源相连的推料气动装置(1-3)安装 于推料小车(1-2)的下半部，通过推料小车(1-2)和推料气动装置(1-3) 在推料小车朝向加热压机的送入部位连接推杆(1-1);进料用提笼(2)由光电开关(2-1)、进料提笼伸縮油缸(2-2)、限位机构(2-3)、进料提 笼内笼(2-4)、进料提笼辊轴(2-5)、进料提笼外框架(2-6)以及进料 提笼链轮链条(2-7)构成，进料提笼内笼(2-4)装入进料提笼外框架(2-6) 之中，进料提笼外框架(2-6)下半部设置光电开关(2-1)，进料提笼伸 縮油缸(2-2)位于进料提笼外框架底部，伸縮油缸拉住内笼上端的进料提笼链轮链条(2-7)，限位机构(2-3)位于提笼的前侧，进料提笼辊轴 (2-5)设置在进料提笼内笼(2-4)的内壁上；出料用提笼(5)由出料 提笼伸縮油缸(5-1)、出料提笼内笼(5-2)、出料提笼辊轴(5-3)、出料 提笼外框架(5-4)以及出料提笼链轮链条(5-5)构成，出料提笼内笼(5-2) 装入出料提笼外框架(5-4)之中，出料提笼伸縮油缸(5-1)位于出料提 笼外框架底部，伸縮油缸拉住内笼上端出料提笼链轮链条(5-5)，出料提 笼辊轴(5-3)设置在出料提笼内笼(5-2)的内壁上；自动出料机构(6) 由拉钩装置(6-1)、拉料气动装置(6-2)、拉料小车(6-3)和拉料电动 减速机(6-4)构成，拉料电动减速机(6-4)装于后支架横梁之上，拉料 小车(6-3)装于后支架横梁下由拉料电动减速机控制拉料小车的运行， 与压縮空气气源相连的拉料气动装置(6-2)安装于拉料小车(6-3)的下 半部，通过拉料小车(6-3)和拉料气动装置(6-2)在拉料小车朝向冷却 压机的垂直方向连接拉钩装置(6-1)。
3、 根据权利要求2所述的加热与冷却分开的自动进出料压机，其特 征在于推料小车和拉料小车用于压机进出料靠电动减速机一链轮一链条 机构减速驱动，小车的线速度为0. 02 0. 1米/秒。
4、 根据权利要求l所述的加热与冷却分开的自动进出料压机，其特 征在于进料用提笼与出料用提笼的升降内笼中分别装有10排辊轴。
专利摘要本实用新型提供了一种加热与冷却分开的自动进出料压机，由自动进料机构、进料用提笼、加热压机、冷却压机、出料用提笼、自动出料机构以及前后支架组成，加热压机与冷却压机并列安装于设备的基础上，前支架位于加热压机前侧的自动进料机构之上，后支架位于冷却压机后侧的自动出料机构之上，进料用提笼位于加热压机的送入部位前面，自动进料机构装于前支架横梁下位于进料用提笼前侧，出料用提笼位于冷却压机送出部位后面，自动出料机构装于后支架横梁下位于出料用提笼后侧。本实用新型压机进出料操作采用机械化操作，大大减轻了操作劳动强度，提高了生产效率；将加热加压与冷却加压工艺分开，杜绝了反复加热冷却造成的能源消耗，大大节约了能源。
文档编号B29C43/00GK201271985SQ20082003855
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者峻 周, 完继民, 张建军, 汪宝钰, 王曼青 申请人:镇江市美辰机械有限公司;完继民