专利名称：中心轴静态定位行星辊轮挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种行星辊轮挤出机，特别是涉及一种中心轴静态定位 行星辊轮挤出机，也就是在出口端中心轴有支承定位的行星辊轮挤出机。
背景技术：
行星辊轮挤出机是带有悬空轴承旋转的中心轴和行星状的旋转轴以及一 个环绕着旋转轴的机筒的辊轮挤出机。这种辊轮挤出机常用于塑料塑化，例 如用于薄膜生产的目的，这种辊轮挤出机也称为热塑式辊轮挤出机。 一般有
一个装在螺旋钻后的行星齿轮，具有极大的啮合宽度和45°的斜向啮合。中心 轴旋转时围绕中心轴旋转的轴滚动并在外侧在机筒上滚压。在此过程中，原 料通过截获，通过轴齿沉入相应的齿孔，塑料块被滚压成薄层并因为斜向啮 合而向前输送。通过重复压薄以及由此产生的机筒和中心轴较大的热交换表 面，各个混合元件均匀分散很好时，可引起塑料原料较短的停留时间，从而 使用最少的能源达到热防护塑化。通过TP滚动装置的斜向啮合，使装置可进 一步自洁净，这样即使对热敏材料， 一般也不会产生沉淀。止动环限制了轴 在运行时的轴向运动。通过改变止动环的内径，滞止压力(即停留时间)、原 料温度和塑化效果可变化并从而适应不同的接受器和抛料条件。如出来的原 料小块表面裂开，则原料进行了良好的脱气。可通过用量、转速和轴数变化 以及加热来影响该设备的塑化。
常规的行星辊轮挤出机的结构是，进料螺杆由联轴器支撑，中心轴推入 进料螺杆并通过拉杆与其连接。行星辊轮挤出机的这种常规结构的缺点是行 星辊轮件与中心轴和螺杆的接口之间有一个准连接点。而且中心轴以螺杆为 悬空支撑，即，中心轴通过螺杆推入原料，有条件地偏转，并从而连续改变 啮合的干预行为。另外，行星辊轮件中的间隙以及进料螺杆和进料筒之间的
间隙至少相差0.5毫米，这样一般会造成，辊轮件上方的进料螺杆负荷特别大， 出现超出允许范围的角压力。在这个连接点区域进料螺杆有显著的磨损，有 时有金属磨损，影响塑料原料的外观。塑料原料压延时如金属屑等可损坏压 延辊，增加薄膜中的孔数。通过增加螺杆间隙，可能进料区中的中心轴会逐 渐脱离并最终造成非常严重的啮合故障，以至于出现啮合夹紧，也就是说， 这里可产生局部的过压，导致在啮合或齿面出现压痕，这种压痕通过持续的 交变弯曲压力最终导致辊轮件的永久性损坏以及随动装置、压延辊的损坏。 另外，中心轴悬空的轴承结构的缺点是，转速较大时该轴偏移并导致啮合筒 的极大磨损，最后可造成辊轮件提前出现故障。尺寸较大、转速较高的挤出 机的危险特别大。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种行星辊轮挤出机，特别是提供一种中心轴 静态定位行星辊轮挤出机，也就是在出口端中心轴有支承定位的行星辊轮挤 出机。解决了中心轴悬空支撑导致各个啮合部件的磨损的问题，弥补了现有 技术容易产生局部的过压的不足。
本实用新型的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，包括旋转的中心轴、 行星状旋转辊轮9、进料螺杆、动力部分l、出料段机筒3和进料段机筒2， 在挤出机出口端设有一个支撑中心轴35端的定位装置和/或中心轴35通过传 动杆36连接到联轴器5，进料螺杆37内腔与传动杆36外圆配合联结。
作为优选的技术方案
如上所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其中，所述的定位装 置固定在挤出机出料段机筒(3)上，定位装置可摆动。
如上所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其中，所述的定位装
置主体是一个空心柱状筒体，筒体内安装轴承，筒体前后有密封端盖。
如上所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其中，所述的定位装
置有一个可旋转的芯棒28，芯棒28安装在定位装置的轴承中，并与中心轴 35联接；联接方式可以是芯棒28插入中心轴35出口端孔，或者芯棒28和中 心轴35通过联接件34联接。
如上所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其中，所述的芯棒28 是轴向具有韧性的芯棒结构。
如上所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其中，所述的轴向韧 性由一个轴向轴承及通过其弹簧叶片组的支撑构成。
如上所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其中，所述的联接件 34和芯棒28之间以及联接件34和中心轴35之间设有锥形表面。
如上所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其中，所述的中心轴 35和进料螺杆37之间的缝隙有密封件42。
如上所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其中，所述的进料螺 杆37内腔与传动杆36外圆通过螺母38和滑键39配合联结。
使用本实用新型后将实现，在挤出机出口端有一个支撑中心轴端的定位 装置和/或中心轴通过传动杆连接到联轴器，进料螺杆内腔与传动杆外圆配合 联结。因此，中心轴在出口侧端部得到固定。常规辊轮挤出机中有的中心轴 和进料螺杆之间的准连接取消，因为中心轴可连接进料螺杆，并一直延伸到 齿轮销处。这样就完成了该装置的静态定位。
特别有利的是挤出机出料段机筒上的定位装置可摆动。这样定位装置可 转到一边，然后可对挤出机出料口进行清洁。使用本实用新型后，因为温差 而必然产生的长度的伸展将通过轴承的韧性设置或轴承的韧度得到平衡。如
果通过弹簧叶片组实现则更佳。使用设在带有两个相互隔开的轴承的轴承外 壳中的芯棒，对于施工特别有利。芯棒可选择从背面或用轴肩或用一个带弹 簧的轴环支撑。弹簧可通过一个位于中间的滑动轴承或滚动或球面轴承固定 在芯棒上，非常有用。芯棒通过一个尖端伸入中心轴出口侧的开口或环绕着 中心轴的尖端。也可选择在芯棒和中心轴之间安装一个联接件。鉴于中心轴 在芯棒里居中，以芯棒和中心轴之间的锥形接触面在一侧，而联接件和中心 轴在另一侧为佳。锥形接触面自动居中。
通过根据本实用新型将中心轴一直延长到联轴器，进料螺杆和中心轴之 间有力量和形状决定的连接，来传输受力到进料螺杆，例如螺母弹簧连接。 结构示例中螺母位于进料螺杆中，中心轴中有滑键。此外可通过密封防止中 心轴和进料螺杆之间缝隙中渗入热塑性塑料。
本实用新型的有益效果是
本实用新型的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机在螺杆和中心轴的过 渡区达到较好的弯曲刚度，显著降低各个啮合部件的磨损和特定的过度使用。 本实用新型结构独特，使用效果佳，挤出原料均匀，混合效果好。
图1是常规行星辊轮挤出机的结构示意图
图2是本实用新型一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机的结构示意图 图3是本实用新型的定位装置摆动机构的结构示意图 其中 l是动力部分 2是进料段机筒 3是出料段机筒
4是常规辊轮挤出机的进料螺杆 5是联轴器 6是销子 7是常规辊轮挤出机的中心轴 8是抽筒 9是行星状旋转辊轮 IO是止动环ll是缝隙12是原料入口 13是支撑点一
14是支撑点二20是轴承外壳21是吊环 22是摆动凸缘 23是螺栓24是腰形孔25是移动箭头 26是摆动箭头 27是凸缘28是芯棒29是轴承一30是轴承二31是轴向轴承 32是弹簧叶片33是端部34是联接件 35是中心轴 36是传动杆37是进料螺杆38是螺母39是滑键40是支点一 41是支点二42是密封件
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，将根据本实用新型的辊轮挤出机与常规的辊轮 挤出机进行对比，进一步阐述本发明。
如图1所示，为带有一个动力部分1的常规辊轮挤出机，该动力部分配 有一个图中未显示的驱动马达。齿轮外壳上装有两个机筒2和3。机筒2和3 成直线排列，密封连接。机筒2含有一个进料螺杆4。进料螺杆4一端位于联 轴器5上，另一端含有中心轴7的销子6。通过用螺丝固定在销子6中的或属 于销子6的中心轴7的一端的抽筒8，进料螺杆4在中心轴7上和中心轴7 — 起被拉向联轴器5。辊轮9在挤出机工作时以行星状围绕中心轴7旋转。辊轮 9在中心轴以及机筒3上滚压。行星状旋转的轴9的轴向运动被在挤出机出口 端的一个止动环10以及辊轮9的另一出口端的进料螺杆4的限制。止动环10 和中心轴头7之间有一条缝隙11，其对挤出机中的压力形成具有决定性作用。 挤出机上的原料入口标为12。上述的可引起故障的支撑点标为13和14。还 可以看出，中心轴原料出口侧端部为悬空。
根据图l，已知的挤出机上所述的磨损现象可通过结构的修改来消除，如 图2中所示。辊轮挤出机也可以图2和3中可见的形式生产。根据图2和3， 出料段机筒3上有一个可转动的定位装置，该定位装置为空心柱状筒体，筒
体形成轴承外壳20。可摆动的设置由凸缘22和吊环21以及一个螺栓23构成。 固定在轴承外壳20上的吊环21围绕着带腰形孔24的螺栓23。腰形孔允许箭 头25标出的在中心轴7的轴向抽拉运动以及箭头26标出的来回摆动。轴承 外壳20在挤出机的工作状态下与出料段机筒3上的凸缘27用螺栓拧紧。轴 承外壳的位置20包含有一根芯棒28，在轴承外壳20上通过两个相互隔开的 位置凭借轴承29和30进行可转动的支撑。轴向作用于芯棒28的力由一个轴 向轴承31接收，从而通过轴承外壳20中的弹簧叶片32组支撑。芯棒28有 一个从轴承外壳20伸出的端部33，其围绕着一个新型的联接件34。联接件 34呈锥状，向前逐渐变细。由于围绕着芯棒端部33的新型联接件34，对压 力的形成具有决定作用的间隙现在由凸缘27、止动环10以及芯棒端部33组 成。挤出机此后不再轴向卸料，而是通过垂直上下移动的出口。根据图2和3， 中心轴此外还有不同于中心轴7的形式。图2和3中标为35的中心轴具有一 直到联轴器的传动杆36，进料螺杆37内腔与传动杆36外圆配合联结。本实 用新型的进料螺杆37和常规辊轮挤出机的进料螺杆4相比除了内孔较大、与 中心轴的连接不同外完全相同。传动杆36和进料螺杆37之间的新连接通过 螺母38和滑键39表示。与常规辊轮挤出机不同，该辊轮挤出机根据图2和3 有支点40和41，支点40位于联轴器上，支点41位于中心轴端部。这样与以 前悬空的中心轴支撑相比，其支撑极其稳定，很少晃动。另外，连接中心轴 35的传动杆36和带密封件42的进料螺杆之间的间隙已封闭。这里用的是常 用的密封圈。
经试验证明，本实用新型确实解决了中心轴悬空支撑导致各个啮合部件 的磨损的问题，弥补了现有技术容易产生局部的过压的不足。
权利要求1.一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，包括旋转的中心轴、行星状旋转辊轮(9)、进料螺杆、动力部分(1)、出料段机筒(3)和进料段机筒(2)，其特征是在挤出机出口端设有一个支撑中心轴(35)端的定位装置和/或中心轴(35)通过传动杆(36)连接到联轴器(5)，进料螺杆(37)内腔与传动杆(36)外圆配合联结。
2. 如权利要求1所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其特征在 于所述的定位装置固定在挤出机出料段机筒(3)上，定位装置可摆动。
3. 如权利要求1所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其特征在 于所述的定位装置主体是一个空心柱状筒体，筒体内安装轴承，筒体前后有 密封端盖。
4. 如权利要求1或2或3所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机， 其特征在于所述的定位装置有一个可旋转的芯棒(28)，芯棒(28)安装在定 位装置的轴承中，并与中心轴(35)联接；联接方式可以是芯棒(28)插入 中心轴(35)出口端孔，或者芯棒(28)和中心轴(35)通过联接件(34) 联接。
5. 如权利要求4所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其特征在 于所述的芯棒(28)是轴向具有韧性的芯棒结构。
6. 如权利要求5所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其特征在 于所述的轴向韧性由一个轴向轴承及通过其弹簧叶片组的支撑构成。
7. 如权利要求4所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其特征在 于所述的联接件(34)和芯棒(28)之间以及联接件(34)和中心轴(35) 之间设有锥形表面。
8. 如权利要求1所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其特征在 于所述的中心轴(35)和进料螺杆(37)之间的缝隙有密封件(42)。
9. 如权利要求1所述的一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，其特征在 于所述的进料螺杆(37)内腔与传动杆(36)外圆通过螺母(38)和滑键(39) 配合联结。
专利摘要本实用新型提供一种行星辊轮挤出机，特别是提供一种中心轴静态定位行星辊轮挤出机，也就是在出口端中心轴有支承定位的行星辊轮挤出机，包括旋转的中心轴、行星状旋转辊轮、进料螺杆、动力部分、出料段机筒和进料段机筒，在挤出机出口端设有一个支撑中心轴端的定位装置和/或中心轴通过传动杆连接到联轴器，进料螺杆内腔与传动杆外圆配合联结。本实用新型解决了中心轴悬空支撑导致各个啮合部件的磨损的问题，弥补了现有技术容易产生局部的过压的不足。
文档编号B29C47/42GK201186481SQ20082005683
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日
发明者杜琪钦 申请人:恩太思国际贸易(上海)有限公司