专利名称：用于加工热缩管的真空扩张装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种用于加工热縮管的真空扩张 装置。
背景技术：
热縮材料利用了高分子材料的形状记忆功能，即加工成一定形状的半结晶聚 合物经高能射线辐照交联后，加热到熔点以上，在外力的作用下变形到需要的形状， 再冷却定型。当使用时，将其再次加热到熔点以上又恢复成变形前的形状。目前热 縮制品中应用最广的是热缩套管。
热縮套管的加工主要涉及挤出、辐照、扩张三个过程，扩张工序对最终成品 的各项物理指标起决定作用，如热縮套管的尺寸、收縮倍率、轴向收縮率等，同时 要考虑生产效率。因此，对扩张工艺与设备的研究探索仍然是该领域十分热门的一 门技术。
虽然不同的扩张方式其设备、模具、工艺参数等差别很大，但扩张原理与扩 张过程是大致相同的。扩张过程根据管材的运行方向主要有放线、输送、加热、扩 张、牵引和收线，如图1所示。关键过程是加热后的管材在扩张装置中的扩张。现
有技术的扩张装置如图2所示，它包括一个真空室11和一个水浴室12，在真空室 11的进口设有一个扩径模嘴13，真空室11内架设有一个定径套14并与水浴室12 连通，水浴室12设有一个管子出口 121。该扩张方法的工作原理是，经甘油加热 后的热縮管2经过真空室11，在抽真空的作用下扩张，扩张后在喷水的作用下冷 却定型，定径套14决定了扩张后的管子规格。热縮管扩张后，表面附有一定的甘 油，因此，紧接着，需要经过水浴室12进行水浴将表面的甘油清洗掉。 在实践中发现，该方法存在以下缺点
1、在扩张大规格(通常是①4 0以上)热縮管时，沿着定径套内壁运行的热 縮管，从真空室出来进入水浴中时，由于前面的牵引，以及离开了真空的吸附，在定径套14的出口 141处容易产生缝隙。在真空室内外压力差的作用下，水浴中的 水通过缝隙进入真空室，导致真空度立即降低，这样后面的热縮管无法扩张或扩张 不良，产品不合格。
2、 正因为在定径套14的出口 141处容易漏气，为防止因漏气而真空度降低， 通常真空室中的真空度需要很高， 一般不低于-0.08MPa，这样，又导致热縮管在扩 张时，轴向被拉伸，轴向收縮率偏大，很容易超过行业标准±5%的范围。
3、 由于热縮管扩张后需要经过水浴清洗，浪费了水资源。在冬季，热縮管表 面的水不易晾干，有时还需要增加吹起或吸气装置，将表面的水清理干净，增加了 生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种具 有新型结构的用于加工热縮管的真空扩张装置。
本实用新型的技术方案是 一种用于加工热縮管的真空扩张装置，包括第 一真空室、第二真空室、扩径模嘴和定径套，第一真空室和第二真空室共壁相 连，扩径模嘴安装在第一真空室的端面形成热縮管的进口，定径套与扩径模嘴 嵌套相连架设在第一真空室内并与第二真空室连通，在第二真空室的端面设有 热縮管的出口，在第一真空室和第二真空室内设有冷却水喷水机构。
还包括一个可调节密封机构，该密封机构设置在第二真空室的出口对热縮 管形成密封。
所述的可调节密封机构包括一个密封圈，密封圈的内径可调节至等于或略 大于热縮管的外径。
所述的第一真空室和第二真空室为同轴圆形结构。
本实用新型用于加工热縮管的真空扩张装置由于采用了以上技术方案，使 其与现有技术相比，具有以下的优点和特点
1、 解决了一次抽真空扩张对大规格热縮管扩张难的问题，使得扩张范围
更大。目前，能连续扩张大至①120的热縮套管，产品性能良好。
2、 由于采用了两个连续的真空室，克服了定径套出口处的漏气问题，使得 两个真空室的真空度都可适当降低，可降低到-0.06MPa而扩张稳定。这样热縮管与定径套内壁的附着力降低，生产速度因此提高。
3、由于采用了可调节密封机构，热缩管经过密封机构时，密封圈的内径 经过调节，等于或略大于热縮管外径。由于第二真空室内与密封圈外一个大气 压的环境存在着压力差，热縮管表面的水即被从环境进入第二真空室的空气吹 干。这样，热縮管离开第二真空室后表面已没有水分，无需再经过水浴清洗， 不再使用水浴清洗装置，节约了水资源。
图l为热縮管的扩张流程图2为现有技术用于加工热縮管的真空扩张装置的基本结构示意图； 图3为本实用新型用于加工热縮管的真空扩张装置的基本结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图3，本实用新型用于加工热縮管的真空扩张装置，包括第一真空室 21、第二真空室22、扩径模嘴23和定径套24。第一真空室21和第二真空室 22共壁相连的同轴圆形结构，扩径模嘴23安装在第一真空室的端面形成热縮 管2的进口 ，定径套24与扩径模嘴嵌套相连架设在第一真空室内并与第二真 空室连通，在第二真空室22的端面设有热縮管的出口 221，在该出口上设有一 个可对热縮管形成密封的可调节密封机构(未图示)，该可调节密封机构包括 一个密封圈，密封圈的内径可调节至等于或略大于热縮管的外径。在第一真空 室和第二真空室内设有冷却水喷水机构25，该喷水机构25可从热缩管的周围
各个方向向热縮管喷水冷却。
第一真空室21和第二真空室22分别与真空泵抽真空相连，在实际生产中， 控制第二真空室22的真空度略大于第一真空室21的真空度。这样就可使径向 方向上定型之后的热縮管处于张紧状态，在定径套出口处不会产生缝隙。这样 就避免了第一真空室21真空度的降低，使得扩张持续进行。
权利要求1.一种用于加工热缩管的真空扩张装置，其特征在于包括第一真空室、第二真空室、扩径模嘴和定径套，第一真空室和第二真空室共壁相连，扩径模嘴安装在第一真空室的端面形成热缩管的进口，定径套与扩径模嘴嵌套相连架设在第一真空室内并与第二真空室连通，在第二真空室的端面设有热缩管的出口，在第一真空室和第二真空室内设有冷却水喷水机构。
2. 根据权利要求l所述的用于加工热縮管的真空扩张装置，其特征在于 还包括一个可调节密封机构，该密封机构设置在第二真空室的出口对热縮管形 成密封。
3. 根据权利要求2所述的用于加工热縮管的真空扩张装置，其特征在于 所述的可调节密封机构包括一个密封圈，密封圈的内径可调节至等于或略大于 热縮管的外径。
4. 根据权利要求1所述的用于加工热縮管的真空扩张装置，其特征在于: 所述的第一真空室和第二真空室为同轴圆形结构。
专利摘要一种用于加工热缩管的真空扩张装置，包括第一真空室、第二真空室、扩径模嘴和定径套，第一真空室和第二真空室共壁相连，扩径模嘴安装在第一真空室的端面形成热缩管的进口，定径套与扩径模嘴嵌套相连架设在第一真空室内并与第二真空室连通，在第二真空室的端面设有热缩管的出口，在第一真空室和第二真空室内设有冷却水喷水机构。本实用新型可以扩张大规格热缩管；真空度可降低到-0.06MPa而扩张稳定；不再使用水浴清洗装置，节约了水资源。
文档编号B29C55/00GK201220480SQ20082005677
公开日2009年4月15日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者刘礼兴 申请人:上海长园电子材料有限公司