专利名称：两模板增压注塑机导杆锁紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机，特别是涉及两模板增压注塑机导杆锁紧机 构，属于塑料机械领域。
背景技术：
已有两模板注塑机的主要结构包括安装在机架上的注射装置、动模板 和定模板以及顶出机构，模具安装在模板中，模板由导杆相连接，在模板
上安装开合模机构和锁模机构，所述的开合模机构包括对称安装在一i央模 板上的开合模油缸，活塞杆连接另一块模板，所述的锁模机构包括安装在 一块模板上的锁模油缸，锁模油缸的锁模活塞杆连接另一块模板，缺点是 对称安装的开合模油缸技术，在带动动模板开合时由于各开合模油缸作功 不一，使动模板发生倾角而卡死在导杆上，所以本申请人曾设计了一种在 动模板的底部安装滑块，在机架上安装滑轨，开合模时动模板在滑轨上滑 行平稳，不会出现倾角卡死在导杆上，并且在模板中安装增压锁模板，增 压锁模板与锁模油缸互相配合，这样锁模牢靠，不会出现胀模。但是，如 果安装锁模油缸(所述的锁模油缸为大功率油缸，其能耗很大)，又安装增 压锁模板，这样就增加了生产成本。另一方面，生产不同的产品必须更 换模具，不同产品模具的厚度是不一的，需要调模，这样就要将模板和 增压板都拆卸，非常麻烦。 发明内容
本实用新型的目的是为了克服己有技术的缺点，提供一种动模板在开 合模时滑动平稳，采用抱紧方式对导杆进行锁紧从而达到锁模的目的，抱 紧装置结构简单，能耗小，成本低，锁紧牢靠，特别是抱紧装置可在导 杆的任一位置锁紧，生产不同产品的模具不需调模的两模板增压注塑机导 杆锁紧机构。
本实用新型两模板增压注塑机导杆锁紧机构的技术方案是包括机 架，机架中安装注射装置、动模板和定模板以及顶出装置，各模板由导杆相连接，模板上安装开合模机构，所述的开合模机构包括动模板的底 部安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，在两块模板的其 中一块模板上安装开合模油缸，开合模油缸的活塞杆连接另一块模板， 在模板中安装增压锁模机构，所述的增压锁模机构包括安装在模板中的 增压板，增压板由增压油缸带动，导杆有锁紧机构，其特征在于所述的 锁紧机构包括导杆上制有倒齿，在动模板或者定模板中制有通孔，制有 倒齿的导杆活动穿过通孔，在导杆的端部连接平衡支架，所述的平衡支 架固定在机架上，在动模板或者定模板的外侧壁上安装抱紧装置，抱紧 装置与导杆倒齿相接触。
本实用新型的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，在动模板底部安装 滑块，滑块与机架上的滑轨相配合，开合模时使动模板在滑轨上滑行， 开合模平稳。所述的导杆活动穿过动模板或者定模板的通孔，即通孔的 直径大于导杆的外径，在导杆的端部连接平衡支架，平衡支架保证导杆 与通孔的同心度，使制有倒齿的导杆顺利穿过通孔，避免导杆与通孔摩 擦而出现卡死现象；在动模板或者定模板上安装抱紧装置，抱紧装置与 导杆倒齿相接触，将导杆锁紧，达到锁模的目的，有倒齿锁紧更可靠， 并且抱紧装置可以在制有倒齿的导杆上的任一位置锁紧，调换模具时可 以不用调模，适用于生产不同产品而模具厚度不同的模具，不需拆换模 板等装置。其优点是模具调换方便，操作简单，减少吊装设备的使用， 省工省时，降低劳动强度，节约生产成本。
本实用新型的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，其所述的抱紧装置 可以包括安装在动模板或者定模板外侧壁上的甲、乙钳嘴，甲、乙钳嘴 由销子相连接，甲、乙钳嘴的一端之间安装锁紧油缸，锁紧油缸带动甲、 乙钳嘴与导杆倒齿相接触，锁紧时锁紧活塞杆縮进，带动甲、乙钳嘴合 闭，开模时锁紧活塞杆伸出，甲、乙钳嘴打开。其所述的导杆为四根， 对应的抱紧装置有四组。其所述的抱紧装置也可以包括安装在动模板或 者定模板外侧壁上的甲、乙钳嘴，甲、乙钳嘴的两侧分别连接拉块，拉 块上安装拉板，拉板上安装锁紧油缸，锁紧油缸的锁紧活塞杆竖向或者横向连接对应的另一组抱紧装置中的拉板，在模板上安装限位块，限位 块与钳嘴相接触，锁紧时锁紧活塞杆縮进，首先带动一组抱紧装置的拉 板、拉块拉动甲、乙钳嘴锁紧，再利用该组抱紧装置锁住导杆的拉力， 拉动另一组抱紧装置锁紧；开模时，锁紧活塞杆首先带动一组抱紧装置 张开，张开到钳嘴与限位块接触后，钳嘴被挡住，锁紧活塞杆利用限位 块的阻力带动锁紧油缸拉动另一组抱紧装置张开。其所述的抱紧装置还 可以包括安装在动模板或者定模板外侧壁上的固定钳嘴，在竖向或者横 向对应的两组固定钳嘴之间安装拉杆，拉杆上安装活动钳嘴，锁紧油缸 的一头安装在一组抱紧装置的活动钳嘴上，其锁紧活塞杆竖向或者横向 连接对应的另一组抱紧装置的活动钳嘴上，活动钳嘴在拉杆上滑动，锁 紧活塞杆伸出，带动活动钳嘴与固定钳嘴闭合，锁紧活塞杆縮进，带动 活动钳嘴后退与固定钳嘴脱离接触，四组抱紧装置只用两只锁紧油缸带 动，节省成本。其所述的动模板的底部可以安装支座，滑块安装在支座 的下面，安装方便。
本实用新型的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，包括机架，机架中 安装注射装置、动模板和定模板以及顶出装置，各模板由导杆相连接， 模板上安装开合模机构，所述的开合模机构包括动模板的底部安装滑 块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，在两块模板的其中一块模 板上安装开合模油缸，开合模油缸的活塞杆连接另一块模板，在模板中 安装增压锁模机构，所述的增压锁模机构包括安装在模板中的增压板， 增压板由增压油缸带动，导杆有锁紧机构，其特征在于所述的导杆固定 安装在动模板中，在动模板上安有调模装置，在调模装置一头的导杆端 部安装平衡支架，在导杆的另一头上制有倒齿，在定模板中制有通孔， 制有倒齿的导杆头部活动穿过通孔，并与安装在定模板外侧壁上的抱紧 装置相接触，本方案的平衡支架是不固定在机架上，随动模板开合模移 动，但也是保证导杆与通孔的同心度，特别是动模板本身安有调模装置， 当调模时需要调整动模板在导杆上的位置，有了平衡支架，导杆不会移 位，使导杆顺利穿过通孔锁紧。
图1是本实用新型两模板增压注塑机导杆锁紧机构结构示意图； 图2是图1是A向示意图3是本实用新型两模板增压注塑机导杆锁紧机构立体示意图； 图4是本实用新型的抱紧装置一种实施例示意图； 图5是本实用新型的抱紧装置另一种实施例示意图； 图6是本实用新型的模板上安有调模装置，导杆固定在动模板中随 动模板滑动的一种实施例示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及两模板增压注塑机导杆锁紧机构，如图l一图6所 示，包括机架l，机架中安装注射装置2、动模板3和定模板4以及顶 出装置5，模板由导杆11相连接，各模板上安装开合模机构，所述的 开合模机构包括动模板3的底部安装滑块6，在机架1上安装滑轨7， 滑块6与滑轨7相配合，在两块模板的其中一块模板上安装开合模油缸 8,开合模油缸8的活塞杆9连接另一块模板，在模板中安装增压锁模 机构，所述的增压锁模机构包括安装在模板中的增压板10，增压板10 由增压油缸带动，导杆11有锁紧机构，其特征在于所述的锁紧机构包 括导杆11上制有倒齿23，在动模板3或者定模板4中制有通孔12，制 有倒齿23的导杆11活动穿过通孔12，在导杆11的端部连接平衡支架 24，所述的平衡支架24安装在机架1上，在动模板3或者定模板4的 外侧壁上安装抱紧装置，抱紧装置与导杆11倒齿23相接触。本方案在 动模板3底部安装滑块6，滑块6与机架上的滑轨7相配合，使动模 板3在开合模时在滑轨7上能滑行，开合模平稳。所述的导杆ll活 动穿过动模板3或者定模板4的通孔12，即通孔12的直径大于导杆 11的外径，在导杆11的端部连接平衡支架24，保证导杆11与通孔 12的同心度，使制有倒齿23的导杆11顺利穿过通孔12，避免导杆 11与通孔12摩擦而出现卡死现象；在动模板3或者定模板4上安装 抱紧装置，抱紧装置与导杆11倒齿23相接触，将导杆11锁紧，达到锁模的目的，有倒齿23锁紧更可靠，并且抱紧装置可以在制有倒 齿23的导杆11上的任一位置锁紧，调换模具时可以不用调模，适用 于生产不同产品而模具厚度不同的模具，不需拆换模板等装置。其优点 是模具调换方便，操作简单，减少吊装设备的使用，省工省时，降低 劳动强度，节约生产成本。其所述的抱紧装置包括安装在动模板3或者
定模板4外侧壁上的甲、乙钳嘴14、 15，甲、乙钳嘴由销子16相连接， 甲、乙钳嘴14、 15的一端之间安装锁紧油缸17，锁紧油缸17带动甲、 乙钳嘴14、 15与导杆11倒齿23相接触，锁紧时锁紧活塞杆縮进，带 动甲、乙钳嘴合闭，开模时锁紧活塞杆伸出，甲、乙钳嘴打开。其所述 的导杆11为四根，对应的抱紧装置有四组。其所述的抱紧装置包括安 装在动模板3或者定模板4外侧壁上的甲、乙钳嘴14、 15，甲、乙钳 嘴的两侧分别连接拉块20，拉块20上安装拉板21，拉板21上安装锁 紧油缸17，锁紧油缸17的锁紧活塞杆18竖向或者横向连接对应的另 一组抱紧装置中的拉板21，在模板上安装限位块22，限位块22与钳嘴 相接触，锁紧时锁紧活塞杆縮进，首先带动一组抱紧装置的拉板、拉块 拉动甲、乙钳嘴锁紧，再利用该组抱紧装置锁住导杆的拉力，拉动另一 组抱紧装置锁紧；开模时，锁紧活塞杆首先带动一组抱紧装置张开，张 开到钳嘴与限位块接触后，钳嘴被挡住，锁紧活塞杆利用限位块的阻力 带动锁紧油缸拉动另一组抱紧装置张开。其所述的抱紧装置包括安装在 动模板3或者定模板4外侧壁上的固定钳嘴31，在竖向或者横向对应 的两组固定钳嘴31之间安装拉杆33，拉杆33上安装活动钳嘴32，锁 紧油缸17的一头安装在一组抱紧装置的活动钳嘴32上，其锁紧活塞杆 18竖向或者横向连接对应的另一组抱紧装置的活动钳嘴32上，活动钳 嘴在拉杆上滑动，锁紧活塞杆伸出，带动活动钳嘴与固定钳嘴闭合，锁 紧活塞杆縮进，带动活动钳嘴后退与固定钳嘴脱离接触，四组抱紧装置 只用两只锁紧油缸带动，节省成本。其所述的动模板3的底部安装支座 35，滑块6安装在支座35的下面，安装方便。
本实用新型的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，如图6所示，包括机架1，机架中安装注射装置2、动模板3和定模板4以及顶出装置5， 模板由导杆11相连接，各模板上安装开合模机构，所述的开合模机构
包括动模板3的底部安装滑块6，在机架1上安装滑轨7，滑块6与滑 轨7相配合，在两块模板的其中一块模板上安装开合模油缸8，开合模 油缸8的活塞杆9连接另一块模板，在模板中安装增压锁模机构，所述 的增压锁模机构包括安装在模板中的增压板10，增压板10由增压油缸 带动，导杆11有锁紧机构，其特征在于所述的导杆11固定安装在动模 板3中，在动模板3上安有调模装置13，调模装置一头的导杆11端部 安装平衡支架24，在导杆ll的另一头上制有倒齿23，在定模板4中制 有通孔12，制有倒齿23的导杆11头部活动穿过通孔12，并与安装在 定模板4外侧壁上的抱紧装置相接触，该方案模板本身安有调模装置， 且平衡支架是不固定在机架上，而是随动模板开合模移动，但也是保证 导杆与通孔的同心度，使导杆穿过通孔顺利锁紧，本方案的平衡支架是 不固定在机架上，随动模板开合模移动，但也是保证导杆与通孔的同心 度，特别是动模板本身安有调模装置，当调模时需要调整动模板在导杆 上的位置，有了平衡支架，导杆不会移位，使导杆顺利穿过通孔锁紧。
权利要求1、两模板增压注塑机导杆锁紧机构，包括机架(1)，机架中安装注射装置(2)、动模板(3)和定模板(4)以及顶出装置(5)，各模板由导杆(11)相连接，模板上安装开合模机构，所述的开合模机构包括动模板(3)的底部安装滑块(6)，在机架(1)上安装滑轨(7)，滑块(6)与滑轨(7)相配合，在两块模板的其中一块模板上安装开合模油缸(8)，开合模油缸(8)的活塞杆(9)连接另一块模板，在模板中安装增压锁模机构，所述的增压锁模机构包括安装在模板中的增压板(10)，增压板(10)由增压油缸带动，导杆(11)有锁紧机构，其特征在于所述的锁紧机构包括导杆(11)上制有倒齿(23)，在动模板(3)或者定模板(4)中制有通孔(12)，制有倒齿(23)的导杆(11)活动穿过通孔(12)，在导杆(11)的端部连接平衡支架(24)，所述的平衡支架(24)安装在机架(1)上，在动模板(3)或者定模板(4)的外侧壁上安装抱紧装置，抱紧装置与导杆(11)倒齿(23)相接触。
2、 如权利要求1所述的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，其特征 在于所述的抱紧装置包括安装在动模板(3)或者定模板(4)外侧壁上 的甲、乙钳嘴(14、 15)，甲、乙钳嘴由销子(16)相连接，甲、乙钳 嘴(14、 15)的一端之间安装锁紧油缸(17)，锁紧油缸(17)带动甲、 乙钳嘴(14、 15)与导杆(11)倒齿(23)相接触。
3、 如权利要求1所述的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，其特征 在于所述的导杆(11)为四根，对应的抱紧装置有四组。
4、 如权利要求3所述的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，其特征 在于所述的抱紧装置包括安装在动模板(3)或者定模板(4)外侧壁上 的甲、乙钳嘴(14、 15)，甲、乙钳嘴的两侧分别连接拉块(20)，拉块(20)上安装拉板(21)，拉板(21)上安装锁紧油缸(17)，锁紧油缸 (17)的锁紧活塞杆(18)竖向或者横向连接对应的另一组抱紧装置中 的拉板(21)，在模板上安装限位块(22)，限位块(22)与钳嘴相接触。
5、 如权利要求3所述的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，其特征 在于所述的抱紧装置包括安装在动模板(3)或者定模板(4)外侧壁上的固定钳嘴(31)，在竖向或者横向对应的两组固定钳嘴(31)之间安 装拉杆(33)，拉杆(33)上安装活动钳嘴(32)，锁紧油缸(17)的一 头安装在一组抱紧装置的活动钳嘴(32)上，其锁紧活塞杆(18)竖向 或者横向连接对应的另一组抱紧装置的活动钳嘴(32)上。
6、 如权利要求1所述的两模板增压注塑机导杆锁紧机构，其特征 在于所述的动模板(3)的底部安装支座(35)，滑块(6)安装在支座(35)的下面。
7、 两模板增压注塑机导杆锁紧机构，包括机架(1)，机架中安装 注射装置(2)、动模板(3)和定模板(4)以及顶出装置(5)，各模板 由导杆(11)相连接，模板上安装开合模机构，所述的开合模机构包括 动模板(3)的底部安装滑块(6)，在机架(1)上安装滑轨(7)，滑块(6)与滑轨(7)相配合，在两块模板的其中一块模板上安装开合模油 缸(8)，开合模油缸(8)的活塞杆(9)连接另一块模板，在模板中安 装增压锁模机构，所述的增压锁模机构包括安装在模板中的增压板(10)，增压板(10)由增压油缸带动，导杆(11)有锁紧机构，其特 征在于所述的导杆(11)固定安装在动模板(3)中，动模板(3)上安 有调模装置(13)，位于调模装置一头的导杆(11)端部安装平衡支架(24)，在导杆(11)的另一头上制有倒齿(23)，在定模板(4)中制 有通孔(12)，制有倒齿(23)的导杆(11)头部活动穿过通孔(12)， 并与安装在定模板(4)外侧壁上的抱紧装置相接触。
专利摘要两模板增压注塑机导杆锁紧机构，包括机架，机架中安装注射装置、动模板和定模板以及顶出装置，各模板由导杆相连接，模板上安装开合模机构，所述的开合模机构包括动模板的底部安装滑块，在机架上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，在两块模板的其中一块模板上安装开合模油缸，开合模油缸的活塞杆连接另一块模板，在模板中安装增压锁模机构，所述的增压锁模机构包括安装在模板中的增压板，增压板由增压油缸带动，导杆有锁紧机构，其特征在于所述的锁紧机构包括导杆上制有倒齿，在动模板或者定模板中制有通孔，制有倒齿的导杆活动穿过通孔，在导杆的端部连接平衡支架，所述的平衡支架固定在机架上，在动模板或者定模板的外侧壁上安装抱紧装置，抱紧装置与导杆倒齿相接触。
文档编号B29C45/68GK201317089SQ20082017122
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者业 蔡 申请人:业 蔡