专利名称：一种钢塑复合管的在线复合方法
技术领域：
本发明涉及管道的在线加工领域，具体涉及一种钢塑复合管的在线复合方法。
背景技术：
目前国内的钢塑复合管复合工艺中所需的塑料管都是按照实际配合时的尺 寸来生产的。复合时，先用外力将塑料管套入到钢管的内表面或外表面，然后 对塑料管进行加热，之后通过蒸汽或者高压气体对加热软化后的塑料管进行强 制复合，再利用热溶胶等辅助复合条件来达到钢管与塑料管的完整复合。复合 时，塑料管的尺寸变化不大，因此，复合时的结合力大部分来自于热溶胶的胶 合作用。而由于目前国内热溶胶行业本身无法提供使钢管与塑料管不同极性的 材料的真正复合的热溶胶材料，这导致复合钢管的整体质量的提升受到了很人 的制约。而国外的热溶胶虽然可以显著提升胶合质量，但是价格昂贵，产品缺 乏市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有国内钢塑复合管生产时存在的问题，提供一种 简单可行的在线复合的方法。
为了实现发明目的，采用如下技术方案
一种钢塑复合管的在线复合方法，为将钢管以及内层塑料管或外层塑料管 进行复合，其主要过程为在塑料管材生产设备上生产出管径与钢管内径或外径
4大致吻合的内层塑料管或外层塑料管，并在内层塑料管或外层塑料管挤出成型 后通过二次加热及定型冷却，使之与钢管内径或外径存在一定间隙，然后将内 层塑料管或外层塑料管套在钢管上，再对内层塑料管或外层塑料管进行加热， 使之与钢管紧密结合。
本发明只需要将生产的变径塑料管外径或内径与钢管内外径之间有一定的 间隙，无需强制外力即可将塑料管拉入到钢管上。之后无需高压蒸汽或高压气 体，而纯粹加热即可使塑料管产生回复到原来尺寸的趋势。此时，由于钢管的 阻碍作用，使钢管与塑料管能够达到强力的结合，不需要热溶胶的作用。
上述技术方案中，所述内层塑料管与钢管内径的大致吻合为内层塑料管的 管径等于或稍大于钢管的内径，且经过二次加热及定型冷却后，内层塑料管的 管径较钢管的内径稍小，以产生一定间隙。即内层塑料管原先成型的管径不小 于钢管的内径，在经过二次加热及定型冷却后，内层塑料管的管径变小，方便 将内层塑料管轻松拉入到钢管里面，同时内层塑料管具有恢复到原先管径的变 大趋势，在最后加热时，可以紧密贴住钢管的内表面。
所述外层塑料管与钢管外径的大致吻合为外层塑料管的管径等于或稍小于 钢管的外径，且经过二次加热及定型冷却后，外层塑料管的管径较钢管的外径 稍大，以产生一定间隙。即外层塑料管原先成型的管径不大于钢管的外径，在 经过二次加热及定型冷却后，外层塑料管的管径变大，方便将外层塑料管轻松 套到钢管外表面，同时外层塑料管具有恢复到原先管径的变小趋势，在最后加 热时，可以紧密贴住钢管的外表面。
为了方便操作以及保证质量，所述间隙为l 5mm。
木发明所述二次加热及定型冷却通过在塑料管生产设备上增加设置加热装置和二次真空定型冷却设备，由加热装置对塑料管生产设备的挤出设备以及一 次真空定型冷却设备挤出成型的内层塑料管或外层塑料管进行加热，并由二次 真空定型冷却设备对内层塑料管或外层塑料管进行变径定型。
所述的变径定型为将内层塑料管的管径縮小，或将外层塑料管的管径扩大。
上述方案为针对钢管与单层塑料管(内层或外层)复合的技术方案，实际 上，现有的钢塑复合管很多都是三层结构，即钢管的内外表面均覆盖有塑料管 层，故而，针对该三层结构所采用的技术方案如下
一种钢塑复合管的在线复合方法，为将钢管以及内层塑料管和外层塑料管 进行复合，其主要流程为在塑料管材生产设备上分别生产出管径与钢管内、外 径大致吻合的内层塑料管和外层塑料管，并在内层塑料管和外层塑料管挤出成 型后通过二次加热及定型冷却，使之与钢管内径和外径存在一定间隙，然后将 内层塑料管和外层塑料管套在钢管上，再同时对内层塑料管和外层塑料管进行 加热，使之与钢管紧密结合。
上述技术方案的其它技术细节与单层复合原理相同。
本发明具有如下有益效果
1、 克服了现有钢塑复合管生产时塑料管必须要通过强制外力拉入钢管中的 能耗和设备问题。因为本发明所生产的塑料管本身与钢管有尺寸的差距，完全 可以通过人手轻松拉入；
2、 克服了过去钢塑复合管复合时要辅助热溶胶才能进行完整复合的缺陷， 本发明生产的塑料管具有记忆功能，加热后有回复到原有尺寸的趋势。只要设 定变径前的塑料管与邻管有良好配合的尺寸条件。通过纯粹的加热，使塑料管 产生回复的趋势，即可达到钢管与塑料管紧密配合的目的。3、 本发明所阐述的变径工艺不但可以扩径，而且可以縮径。这就满足钢塑 复合管内衬和外衬塑料管的要求，大大扩展了钢塑复合管的工艺途径，降低了 成本，提高了生产效率。
4、 本发明所阐述的大部分装置无需特殊设计，为塑料管道加工的常用设备。
设备通用性强，操作稳定性和质量都可以得到有效的控制。
图1为生产本发明的塑料管层的设备结构示意图； 图2为图1的加热装置和二次真空定型冷却设备结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
实施本发明的部分设备结构示意图如附图1所示，由生产塑料管道的挤出 机l、模具2、 一次真空定型及冷却箱3、 一次牵引机4、 二次加热装置5、 二次 真空定型及冷却箱6、 二次牵引机7和切割机8以及放料架9组成。其中二次加 热装置5和二次真空定型及冷却箱6(相当于加热装置和二次真空定型冷却设备) 是该装置的关键设备，具有预热、控温、变径和冷却定型的功能。其中二次加 热装置5是主要部件为中频或高频加热装置或一定长度的电加热圈10。在二次 真空定型及冷却箱的箱体外部前端有一测温装置11，该装置与二次加热装置的 控制系统相连，以保证加热效果和温度的准确性。二次真空定型及冷却箱的箱 体前端装有真空定型套12，目的是通过较大的真空负压达到使软化的塑料管道 变径。在二次真空定型及冷却箱的箱体内部布满了高压水雾喷淋头13，以便使 变径后的塑料管道迅速冷却定型，固定变径的效果。
具体生产步骤由挤出机l、模具2、 一次真空定型及冷却箱3先生产出用于变径的塑料管道，再经过二次加热装置5和二次真空定型及冷却箱6对软化的塑料管道进行准确的变径和定型。在变径前先对管道进行加热，采用了较高效
的中频或高频加热或一定长度的电加热圈10，并联合箱体外部前端的测温装置
11，确保加热后的塑料管道的温度达到塑料管材质的软化点以上。然后在一次
牵引4和二次牵引7的共同推动下进入到带有负压真空定型套12的—次真空定型及冷却箱6中，并同时同入不高于20^的低温冷却水强行快速冷却。使刚才软化的塑料管道在这里发生变径并固定下来。之后按照普通塑料管道的生产工艺进行切割、堆放，从而制备完成变径的塑料管。
之后可按照普通钢塑复合管的生产工艺将变径后的塑料管套入钢管，并做最后的加热，使之紧密连接，冷却后则可收集成品管道。
权利要求
1、一种钢塑复合管的在线复合方法，为将钢管以及内层塑料管或外层塑料管进行复合，其特征在于在塑料管材生产设备上生产出管径与钢管内径或外径大致吻合的内层塑料管或外层塑料管，并在内层塑料管或外层塑料管挤出成型后通过二次加热及定型冷却，使之与钢管内径或外径存在一定间隙，然后将内层塑料管或外层塑料管套在钢管上，再对内层塑料管或外层塑料管进行加热，使之与钢管紧密结合。
2、 根据权利要求1所述的钢塑复合管的在线复合方法，其特征在于所述内 层塑料管与钢管内径的大致吻合为内层塑料管的管径等于或稍大于钢管的内 径，且经过二次加热及定型冷却后，内层塑料管的管径较钢管的内径稍小，以产生一定间隙。
3、 根据权利要求1所述的钢塑复合管的在线复合方法，其特征在于所述外 层塑料管与钢管外径的大致吻合为外层塑料管的管径等T或稍小于钢管的外 径，且经过二次加热及定型冷却后，外层塑料管的管径较钢管的外径稍大，以 产生定间隙。
4、 根据权利要求1或2或3所述的钢塑复合管的在线复合方法，其特征在 于所述间隙为1 5mm。
5、 根据权利要求4所述的钢塑复合管的在线复合方法，其特征在于所述二 次加热及定型冷却通过在塑料管生产设备上增加设置加热装置和二次真空定型 冷却设备，由加热装置对塑料管生产设备的挤出设备以及一次真空定型冷却设 备挤出成型的内层塑料管或外层塑料管进行加热，并由二次真空定型冷却设备 对内层塑料管或外层塑料管进行变径定型。
6、 根据权利要求5所述的钢塑复合管的在线复合方法，其特征在于所述的 变径定型为将内层塑料管的管径縮小，或将外层塑料管的管径扩大。
7、 一种钢塑复合管的在线复合方法，为将钢管以及内层塑料管和外层塑料管进行复合，其特征在于在塑料管材生产设备上分别生产出管径与钢管内、外 径大致吻合的内层塑料管和外层塑料管，并在内层塑料管和外层塑料管挤出成 型后通过二次加热及定型冷却，使之与钢管内径和外径存在一定问隙，然后将 内层塑料管和外层塑料管套在钢管上，再同时对内层塑料管和外层塑料管进行 加热，使之与钢管紧密结合。
全文摘要
本发明提供了一种钢塑复合管的在线复合方法，为将钢管以及内层塑料管或外层塑料管进行复合，在塑料管材生产设备上生产出管径与钢管内径或外径大致吻合的内层塑料管或外层塑料管，并在内层塑料管或外层塑料管挤出成型后通过二次加热及定型冷却，使之与钢管内径或外径存在一定间隙，然后将内层塑料管或外层塑料管套在钢管上，再对内层塑料管或外层塑料管进行加热，使之与钢管紧密结合。
文档编号B29C63/18GK101497240SQ200910037370
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者文巍伟 申请人:广东联塑科技实业有限公司