专利名称：玻璃钢溢边处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢废料处理装置，特别涉及一种玻璃钢溢边处理 装置。
背景技术：
玻璃钢制品以其优异的特性在航海、建筑、交通、环保、电子、化工以及 城市景观等领域目前已得到非常广泛的应用，但在玻璃钢制品生产过程中却产 生了大量的玻璃钢边角废料，^v们将这些边角废料称之为玻璃钢溢边，由于玻 璃钢具有高强度、耐腐蚀的特性，因此玻璃钢溢边的处理难度大、成本高。目 前，处理玻璃钢溢边传统的处理方法主要有填埋法、焚烧法和4分;f法。填埋法
是将玻璃钢溢边直接填埋于地下，填埋法极易造成二次污染，对环境造成污染； 焚烧法是将玻璃钢溢边直接焚烧，焚烧时黑烟滚滚，而且在焚烧时有许多有害 物质产生，造成空气污染，也给人们的健康带来潜在的威胁。同时，填埋法和 焚烧法在处理玻璃钢溢边时，处理一吨一般要交纳几千元环保费，处理成本也 十分高。由于填埋法和焚烧法存在着上述缺陷， 一种新型的的玻璃边溢边处理 方法粉;争法应用而生，并有逐步替代填埋法和焚烧法的趋势，4分碎法是将玻璃 钢溢边进行机械寿分石争处理的一种方法，因此粉碎法的关键是玻璃钢溢边处理机 械的研制，粉碎法目前有两种第一种粉碎法是将玻璃钢溢边通过粗粉碎机切 割成小条，再经过细粉碎才/i4分碎成细小的可回收利用的玻璃钢颗粒，但这种粉 碎法存在如下缺陷它必须经过两道工序即使用两台粉碎设备才能完成，工序 复杂，如只经过粗粉碎，玻璃钢溢边还是无法回收利用，使用两台粉碎设备增 大了设备成本，从而造成处理成^曾高，而且两台设备占地面积大，工人操作 复杂，生产效率低；由于第一种粉碎法存在着上述不足，人们对第一种粉碎法 进行改进，形成了第二粉碎法，即经过粉碎机一道粉碎工序即使用一台粉碎设 备直接完成对玻璃钢溢边进行粉碎，使其直接成为可回收利用的玻璃钢颗粒， 但这种粉碎法存在如下缺陷出料时出料处容易被粉碎的玻璃钢溢边糊住，造 成出料困难、堵料，由于出料困难、堵料，又会造成机器升温，使机器发生故 障，必须停机人工清理堵料后才能继续工作，这样就造成工作效率低，能耗大， 处理量小，工人劳动强度大，操作复杂，粉碎后的产品质量不稳定，同时由于 粉碎时被粉碎的玻璃钢溢边粉末四处飞扬，工作环境极差，对操作工人的身体 造成不利影响。因此人们急需一种新型的玻璃钢溢边处理装置来解决这一技术上的难题。 发明内容
本实用新型的目的A^服现有技术的不足，提供一种将粉碎机和风机组合 到一起的玻璃钢溢边处理装置，使提供的玻璃钢溢边处理装置成本低、玻璃钢 溢边处理后可直4妄回收利用、生产效率高、环保。
实现上迷目的技术方案是 一种玻璃钢溢边处理装置，包括机座、粉碎机、 动力传动装置，动力传动装置与粉碎机的主轴相连接，粉碎机上设置有进料斗， 还包括有风机，风机上设置有进风口和出风口，风机的iiK管一端与风机的进 风口相连接，风机的进风管另一端与粉碎机的粉碎料出口相连接。
进一步，所述的机座上还设置有机罩，机罩包括有中夹板和底封板，机罩 通过中间的中夹板将机罩隔成粉碎室和集料室，集料室的底部设置有底封板， 集料室设置有出气口，粉碎机、动力传动装置和风机均设置在粉碎室内，进料 斗一端伸出粉碎室外，风机的出风口与出料管相连接，出料管的出料口设置在 集料室内。
进一步，所述的机座底部四角各设置一只滚轮。
进一步，所述的机罩还包括有电气门、出料门、清洁门、维修门，电气门 和维修门设置在粉碎室上，出料门和清洁门设置在集料室上。 进一步，所述的机罩还包括有进料盖。 进一步，所述的机罩还包括有视窗。 进一步，所述的出气口处设置有过滤器。
进一步，所述的出气口包括有上出气口和后出气口，所述的过滤器包括有 上过滤器和后过滤器。
采用上述技术方案后，由于本实用新型巧妙地将粉碎机和风机组合到一起， 风机的进风管 一端与风机的进风口相连接，风机的进风管另 一端与粉碎机的粉 碎料出口相连接，因此具有很多好处(l)成本低，工序简单。本实用新型经 过一道粉碎工序即使用 一 台粉碎机完成对玻璃钢溢边进行粉碎，使其直接成为 可回收利用的玻璃钢颗粒，做为填料等去回收循环利用，本实用新型工序简单， 节约了粉碎i殳备，因此成本低，能4毛小；(2)生产效率高，产品质量稳定，环 保。本实用新型上装有风机，不^it成出料困难和堵料，设备不易发生故障， 粉碎料出口直接与风机的进风管相连接，这样使粉碎的料直接由风机的出风口 出去，本实用新型出料流畅，生产效率高，处理量大，产品质量稳定，工人劳 动强度小，操作容易，而且不会粉尘到处飞扬，工作环境好，十分环保。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左碎见图； 图3为图1的右-见图； 图4为图1的4府一见图5为本实用新型外装上件5才几箱的结构示意图； 图6为图5的左视图； 图7为图5的右视图； 图8为图5的后视图； 图9为打开件5-1进料盖的图5左视图； 图10为图5的A-A剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 如图1至图10所示， 一种3皮璃钢溢边处理装置，包括机座3、粉碎机l、 动力传动装置4，动力传动装置4包括有电机4-l、皮带4-2、大带轮4-3、小带 轮4_4,动力传动装置4中的小带轮4-4与粉碎机l的主轴l-3相连接，粉碎机 1两侧的主轴1-3外设置有轴承座1-2，粉碎机1上设置有进料斗1-1,粉碎机1 的主轴1-3上还装有风机2，即粉碎机1和风机2共用 一才艮主轴1-3 ，这样粉碎 机l和风机2只需一套动力装置4带动，节省了动力装置4，当然粉碎机l和 风机2也可以由两套动力装置分别带动，不共用一根主轴1-3。粉碎机l和风 机2上设置有进风口 2-3和出风口 2-4,风机2的进风管2-1 —端与风机2的进 风口 2-3相连接，风机2的进风管2-1另一端与粉碎机1的4分碎料出口 1-4相连 接。电机4-1 、粉碎机1均固接在机座3上，机座3底部四角各设置一只滚轮 10，机座3上还设置有机罩5，机罩5包括有进料盖5-1、视窗5-2、电气门5-3、 出料门5-4、清洁门5-5、维修门5-6、中夹板5-7和底封板5-8，进料盖5-、 电气门5-3、出料门5-4、清洁门5-5、维修门5-6均可以打开,也均可以关闭 锁紧。机罩5通过中间的中夹板5-7将机罩5隔成粉碎室16和集料室17,左 侧部分的腔室为粉碎室16,右侧部分的腔室为集料室17。电气门5-3和维修门 5-6设置在賴、碎室16上，电气门5-3设置在粉^f室16的前下部，电气门5-3上 设置有动力传动装置4的开关6,维修门5-6设置在粉碎室16的后上部，便于 粉碎机1和风机2的维修。视窗5-2、出料门5-4和清洁门5-5设置在集料室17 上，视窗5-2为玻璃材料，视窗5-2设置在集料室17的前上部，便于观察集料 室17内的情况，出料门5-4设置在集料室17的前下部，便于收集集料室17内 的成品料14,清洁门5-5设置在集料室17的后上部。集料室17的底部设置有 底封板5-8，集料室17设置有出气口 15,所述的出气口 15处设置有过滤器9， 既能平衡压力，又能阻止粉尘外泄，出气口 15外设置有罩7，罩7的设置使外界灰尘不易落入过滤器9内。出气口 15包括有两个上出气口 15-1和一个后出 气口 15-2,过滤器9包括有两个上过滤器9-l和一个后过滤器9-2。两个上出气 口 15-l开在集料室17的上盖上，两个上出气口 15-1处各装有一个上过滤器9-1, 两个上出气口 15-1上面罩有上罩7-1; —个后出气口 15-2开在清洁门5-5上， 后出气口 15-2上装有一个后过滤器9-2，后出气口 15-2上面罩有后罩7-2。两 个粉碎机1 、动力传动装置4和风机2均设置在粉碎室16内，进料斗1-1 一端 伸出粉碎室16夕卜，进料盖5-1罩在伸出粉碎室16的进料斗1-1部分的外面， 进料盖5-1内装有#^ 8，便于进料盖5-1打开和关上。风机2的出风口 2-4与 出料管2-2相连接，中夹板5-7上部开有一个大孔，下部开有两个大孔，出料 管2-2穿过中夹板5-7上部开的大孑L伸入到集料室17内，使出料管2-2的出料 口 11设置在集料室17内，iM/f 2-1大部^i殳置在集料室17内，进风管2-1 两端口通过中夹板5-7下部的两个大孑L伸入粉碎室16内， 一端与与风机2的进 风口2-3相连接，另一端与粉碎机1的粉碎料出口 l-4相连接，待安装好后为 了使集尘室17密封效果更好，将中夹板5-7上部开有的一个大孔外封上上封板 12，将中夹板5-7下部开有的两个大孔外封上下封板13。本实施例设置有机罩 5、进料斗1-1处设置有进料盖5-1等，工作时成品料14直接被收集到集料室 17内，本实施例实现了进料、粉碎、收集、吸尘融为一体，封闭工作，无粉尘 外泄，真正实现了清洁生产，是清洁环保设备，而且大大降卩氐了处理成本，经 本实用新型处理后得到的成品料14可做填料等回收循环利用。
本实用新型的工作原理是如图l至图IO所示，打开开关6，动力传动装 置4带动粉碎机1和风机2开始工作，玻璃钢溢边直接从进料斗1-1喂入到粉 碎机1，由于风机2的进风管2-1 —端与风机2的进风口 2-3相连接，风机2 的进风管2-1另一端与粉碎机1的粉碎料出口 1-4相连接，因此粉碎后的料从 粉碎料出口 1-4出来通过风机2的进风管2-1,再通过风才几2，然后通过风机2 的出风口 2-4将成品料14排出，出料口 2-4可直接做出料口 11，也可出风口 2-4处接出料管2-2，出料管2-2端口啦文出料口 2-4。如接出料管2-2，本实用新 型的出料管2-2也是本实用新型的出风管。
除上述实施例外，凡采用等同或等效替换的技术方案均属于本实用新型的 保护范围。
权利要求1、一种玻璃钢溢边处理装置，包括机座(3)、粉碎机(1)、动力传动装置(4)，动力传动装置(4)与粉碎机(1)的主轴(1-3)相连接，粉碎机(1)上设置有进料斗(1-1)，其特征在于还包括有风机(2)，风机(2)上设置有进风口(2-3)和出风口(2-4)，风机(2)的进风管(2-1)一端与风机(2)的进风口(2-3)相连接，风机(2)的进风管(2-1)另一端与粉碎机(1)的粉碎料出口(1-4)相连接。
2、 根据权利要求1所述的玻璃钢溢边处理装置，其特征在于所述的机 座(3 )上还设置有机罩(5 ),机罩(5 )包括有中夹板(5-7 )和底封板(5-8 )， 机罩(5 )通过中间的中夹板(5-7 )将机罩(5 )隔成粉碎室(16 )和集料室(17 )， 集料室(17)的底部设置有底封板(5-8),集料室(17)设置有出气口 (15), 粉碎机(1)、动力传动装置(4)和风机(2)均设置在粉碎室(16)内，进料 斗(1-1 ) 一端伸出粉碎室(16)夕卜，风机(2)的出风口 (2-4)与出料管(2-2) 相连接，出料管(2-2)的出料口 (11)设置在集料室(17)内。
3、 根据权利要求1所述的玻璃钢溢边处理装置，其特征在于所述的机 座(3 )底部四角各设置一只滚轮(10)。
4、 根据权利要求2所述的玻璃钢溢边处理装置，其特征在于所述的机 罩(5)还包括有电气门(5-3)、出料门(5-4)、清洁门(5-5)、维修门(5-6), 电气门(5-3)和维修门(5-6)设置在粉碎室(16)上，出料门(5-4)和清洁 门(5-5)设置在集料室(17)上。
5、 根据权利要求2所迷的玻璃钢溢边处理装置，其特征在于所述的机 罩(5)还包括有进料盖(5-1 )。
6、 根据权利要求2所述的玻璃钢溢边处理装置，其特征在于所述的机 罩(5)还包括有视窗(5-2)。
7、 根据权利要求2所述的玻璃钢溢边处理装置，其特征在于所述的出 气口 (l5)处设置有过滤器(9)。
8、 根据权利要求7所述的玻璃钢溢边处理装置，其特征在于所述的出 气口 (15)包括有上出气口 (15-1)和后出气口 (15-2),所述的过滤器(9) 包括有上过滤器(9-1 )和后过滤器(9-2)。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢废料处理装置，特别涉及一种玻璃钢溢边处理装置，它包括机座(3)、粉碎机(1)、动力传动装置(4)，动力传动装置(4)与粉碎机(1)的主轴(1-3)相连接，粉碎机(1)上设置有进料斗(1-1)，本实用新型还包括有风机(2)，风机(2)上设置有进风口(2-3)和出风口(2-4)，风机(2)的进风管(2-1)一端与风机(2)的进风口(2-3)相连接，风机(2)的进风管(2-1)另一端与粉碎机(1)的粉碎料出口(1-4)相连接。本实用新型好处(1)成本低，工序简单。本实用新型经过一道粉碎工序即使用一台粉碎机完成对玻璃钢溢边进行粉碎；(2)生产效率高，产品质量稳定，环保。
文档编号B29B17/04GK201361956SQ20092003623
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者郭开强 申请人:常州市华邦玻璃钢材料有限公司