模具废料处理机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种模具废料处理机构，包括气缸通过气缸固定板横向固定到下模上，气缸的前端设有气缸轴接头，气缸轴接头通过气缸脚座和连接板连接在废料滑板首端的下面，废料滑板尾端的下面通过滚轮和滚轮固定板固定在支架上；废料滑板尾端再连接有二级废料滑板，并在废料滑板尾端下面和二级废料滑板之间设有废料板挡销；废料滑板和下模具的平面角度最低可以设置为2-3°。本实用新型在使用时气缸前后运动时带动废料滑板前后运动，这样就给上面的废料提供的动能，使其废料沿废料滑板顺利的排出模具外，这样不仅能够有效节约模具空间，使模具尺寸紧凑结构简单，成本低，而且稳定性好，模具经久耐用。
【专利说明】模具废料处理机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体是一种模具废料处理机构。
【背景技术】
[0002]修边冲孔模是模具类型中最常用的模具类型，且对修冲完后的废料处理是有要求的，一般的废料下滑的理想角度是和模具的平面成25°，但是由于受模具送料高度和空间的限制往往无法满足，尤其对于自动化搬送的模具，下模高度往往压缩得很低，废料角度更是小的可怜，有时候连10°都无法满足，往往设计时采用传送带把废料给排出去来解决。这样就造成模具结构加大，皮带机上部结构是有要求的，这样会造成刃口强度不太好，且皮带机的价格比较贵、电机的批次是固定的，且对压力机的功能也有要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了能够有效节约模具空间，使模具尺寸紧凑结构简单，降低成本，针对模具废料下模小角度的现象，特提出模具废料处理机构。
[0004]为此本实用新型的技术方案为，模具废料处理机构，包括气缸通过气缸固定板横向固定到下模上，气缸的前端设有气缸轴接头，其特征在于:气缸轴接头通过气缸脚座和连接板连接在废料滑板首端的下面，废料滑板尾端的下面通过滚轮和滚轮固定板固定在支架上。
[0005]对上述方案的改进在于:废料滑板尾端再连接有二级废料滑板，并在废料滑板尾端下面和二级废料滑板之间设有废料板挡销。
[0006]有益效果:
[0007]本实用新型模具废料处理机构在使用时气缸固定板把气缸横向固定到下模上，通气后做前后运动，气缸运动时带动废料滑板前后运动，这样就给上面的废料提供的动能，使其废料沿废料滑板顺利的排出模具外，由于气缸的横向设置可以使废料滑板和模具的底平面的夹角最低设置为2-3°，大大节约了下模高度，也使得整套模具高度降低，使整个废料实现自动化搬送。
[0008]二级废料滑板的设置是为了延长废料运输长度，并运输到压机外侧的废料坑中，废料板挡销的作用是控制二级废料滑板不旋转。
[0009]本实用新型的废料滑板和模具的平面角度可以设置的较小，最低可以设置为2-3°，这样不仅能够有效节约模具空间，使模具尺寸紧凑结构简单，成本低，而且稳定性好，模具经久耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的俯视视结构示意图。
[0012]图中I是气缸，2是气缸轴接头，3是气缸脚座，4是气缸固定板，5是连接板，6是废料滑板，7是滚轮固定板，8是滚轮，9是废料板挡销，10是二级废料滑板，11是下模具，12是支架。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型如图1、2所述。
[0014]模具废料处理机构，包括气缸I通过气缸固定板4横向固定到下模11上,气缸I的前端设有气缸轴接头2，气缸轴接头2通过气缸脚座3和连接板5连接在废料滑板6首端的下面，废料滑板6尾端的下面通过滚轮8和滚轮固定板7固定在支架12上。
[0015]废料滑板6尾端再连接有二级废料滑板10，并在废料滑板6尾端下面和二级废料滑板10之间设有废料板挡销9。
[0016]本实用新型废料滑板6和下模具4的平面角度非常小，最低可以设置为2-3°，适用于所有的修边冲孔模具，此机构需要的模具空开非常小，模具不会因为废料的问题而加大模具。废料在废料滑板6上运动时不会存在废料卡料的问题，结构紧凑、成本低廉，通过气缸的运动实现自动化模具废料下滑。
【权利要求】
1.模具废料处理机构，包括气缸通过气缸固定板横向固定到下模上，气缸的前端设有气缸轴接头，其特征在于:气缸轴接头通过气缸脚座和连接板连接在废料滑板首端的下面，废料滑板尾端的下面通过滚轮和滚轮固定板固定在支架上。
2.根据权利要求1所述的模具废料处理机构，其特征在于:废料滑板尾端再连接有二级废料滑板，并在废料滑板尾端下面和二级废料滑板之间设有废料板挡销。
【文档编号】B21D45/06GK203418035SQ201320518867
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】王俊俊, 成鹏, 高飞, 付晓亮, 曾立红 申请人:湖北十堰先锋模具股份有限公司