专利名称：高分子型材表面敷膜一次成型挤出模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉;M^塑产品加工模具，是一种高分子型 材表面敷膜一次成型挤出模。
背景技术：
对于型材一类的木塑产品，为了保护产品的外表面，
在流通环节不被损坏，通常要在产品的外表面进行ltM。现有技术中产
品的成型和敷膜是采用两套模具设备，通过二次加工工艺完成，因此设 备投资大，生产效率低。
〇发明内容本实用新型的目的是要解决现有木塑型材产品成型敷 膜需要两套模具设备，分两次加工，生产效率低，设备投资大的问题， 提供一种高分子型材表面敷膜一次成型挤出模。
本实用新型的具体方案是针对现有高分子型材成型挤出模进行 改进，它是由模体、与模体依次连接的支架板、压缩板、口模组成挤 出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的中段通过支架安装有分流锥 芯棒，模腔的尾段为成型流道，其特征是a.所述模腔为倾斜设置 (改变原有的水平设置)；b.在挤出模靠模腔倾斜一侧开设有敷膜过 道，敷膜过道的出口紧靠挤出才莫模腔成型流道的出口，在敷膜过道的 进口旁安装有进膜辊轴。
本实用新型中所述模腔的倾斜角度cc为20-30。，当然适当偏离也
是可行的。
为敷膜准确，保证质量，本实用新型中所述挤出模一侧开设的敷 膜过道为水平布置。
本实用新型结构紧凑，易于制作，釆用本实用新型可实现产品成 型、敷膜一次完成，节省设备投资，提高生产效率，并能降低生产成本，产品质量好，本挤出模是实心PVC木塑微发泡敷膜产品加工的最佳选择。
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图l是本实用新型的主视图2是本实用新型的左视图。
图中1-模体，2-支架板，3-压缩板，4-口模，5-模腔，6-分流 锥芯棒，7-支架，8-进膜辊轴，9-敷膜过道，10-成型流道，11-塑 膜，12-螺栓。
(E)具体实施方式
参见图l、图2,本实用新型具有普通高分子型材成型挤出模的基 本结构，它是由模体l、与模体1依次连接的支架板2、压缩板3、 口模4 组成挤出模，并采用五根螺栓12将它们连成一体。挤出模的内部设有 模腔5,在模腔5的中段通过支架7安装有分流锥芯棒6，模腔5的尾段为 成型流道IO,特别是本实用新型中所述才莫腔5为倾斜设置；最佳倾斜 角ot为20-30° ,当然适当偏离也是可行的。另一方面，本实用新型在 挤出模靠模腔5倾斜一侧开设有敷膜过道9 (最好水平布置)，敷膜过 道9的出口紧靠挤出模模腔5成型流道10的出口 ，在敷膜过道9的进口旁 安装有进膜辊轴8。
本实用新型的工作原理是工作时，塑膜11在进膜辊轴8 (及外部 设置的 一个辊轴，图中未反映)的传动下与成型流道l Q中的材料流体 同速同向运动，当材料流体从成型流道10的出口出来后即为型材，塑 膜11同时从敷膜过道9出口出来，并自动覆盖在型材产品表面，实现产 品成型、敷膜一次完成。
权利要求1.一种高分子型材表面敷膜一次成型挤出模，是由模体、与模体依次连接的支架板、压缩板、口模组成挤出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的中段通过支架安装有分流锥芯棒，模腔的尾段为成型流道，其特征是a.所述模腔为倾斜设置；b.在挤出模靠模腔倾斜一侧开设有敷膜过道，敷膜过道的出口紧靠挤出模模腔成型流道的出口，在敷膜过道的进口旁安装有进膜辊轴。
2. 根据权利要求l所述的一种高分子型材表面敷膜一次成型挤出 模，其特征是所述模腔的倾斜角度cc为20-30° 。
3. 根据权利要求1所述的一种高分子型材表面敷膜一次成型挤出 模，其特征是所述挤出模一侧开设的敷膜过道为水平布置。
专利摘要本实用新型涉及一种高分子型材表面敷膜一次成型挤出模，它是由模体、与模体依次连接的支架板、压缩板、口模组成挤出模，挤出模的内部设有模腔，在模腔的中段通过支架安装有分流锥芯棒，模腔的尾段为成型流道，其特征是a.所述模腔为倾斜设置；b.在挤出模靠模腔倾斜一侧开设有敷膜过道，敷膜过道的出口紧靠挤出模模腔成型流道的出口，在敷膜过道的进口旁安装有进膜辊轴；本实用新型解决了现有高分子型材成型表面敷膜需要两次加工、两套模具完成，生产效率低，设备投资大的问题，特别适合于加工实心PVC木塑微发泡敷膜产品。
文档编号B29C47/12GK201329664SQ200920083248
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月1日 优先权日2009年1月1日
发明者何元贵, 柯友军 申请人:黄石市鸿达塑料模具有限责任公司