专利名称：橡胶注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶注射成型机，适用于压制各种类型胶料的橡胶制 品，属橡胶挤出、成型设备技术领域。
背景技术：
现有的橡胶注射成型机，注射装置有两种
一是螺旋杆柱塞式，工作方式为冷料喂入螺杆系统，经塑化后，先挤入柱 塞的注射室系统，最后再由柱塞注射到模腔。此方式最大缺陷是先注入注射室 的胶料最后才能注入模腔，这样会使与柱塞面接触的胶料停留时间延长而导致 硫化，从而出现废品，大型设备更易出现这样。另外，此类设备往往非常庞大， 结构复杂，不适宜生产小型的制品，无疑在生产实际中设备投资大，耗能高， 效率低，产品质量难以稳定。
二是往复式螺杆注射装置，它的工作方式是当胶料移到螺杆前端后，螺杆 一边旋转一边后退，当前端积累一定胶量后再注入模腔，此种注射装置虽然减 去了上述类型机器的柱塞系统，但仍存在两大缺点(l)生产较大型制品时， 螺杆后移量大，胶料塑化受到限制。(2)螺杆与料筒内壁之间因为有相对滑动， 而使配合间隙加大，注射时会导致胶料逆流和漏流，致使部分胶料反复停留， 产生焦化，从而注射压力受到限制，只能适用低粘度胶料和小型制品。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种橡胶注射成型机，其结构简单、 设备投资小、耗能低，注射量精确，生产效率高，制品质量稳定。 为解决上述技术问题，本实用新型所釆取的技术方案是 橡胶注射成型机，其结构中包括，机架，机架上设置注射装置，注射装置固定在可沿机架纵向移动的注射滑台上，注射装置的注射喷嘴前方设置合模装 置，合模装置结构包括有相对机架固定的前模板，前模板上开设可与注射装置 的注射喷嘴密合的进料口 。
本实用新型的进一步改进在于
注射装置结构包括可沿机架纵向滑动的注射滑台，注射滑台上固定变速箱， 变速箱连接驱动电机，变速箱的输出轴连接螺杆，螺杆外壁配合机筒，机筒尾 端固定在减速箱外壁、前端设置注射喷嘴，机筒外壁包围冷却夹套，注射滑台 与前模板之间设置有可驱动注射滑台滑动的小油缸，小油缸的活塞杆通过油缸 支架固定在注射滑台上，小油缸的缸体固定在前模板端面。
注射滑台通过直线滑轨连接机架。
合模装置结构包括沿机架纵向依次设置的前模板、中模板、后模板，前模 板固定在机架上，前才莫4反内侧固定前加热板，前加热板上开设连通进料口的进 料孔，中模板内侧固定后加热板，贯穿前模板、中模板和后模板设置导柱，导 柱前端与前模板固定，尾端与后模板固定，中模板与导柱滑动配合，后模板上 水平固定可驱动中模板纵向移动的主油缸。
导柱尾端设置螺紋，后模板套装在导柱螺紋部位，在后模板外端面与导柱 螺紋配合安装调节盘。
调节盘上安装有安全保护装置，安全保护装置结构包括触杆和限位开关。
主油缸的活塞杆连接双曲柄五绞链的主动杆外端，双曲柄五绞链的4皮动杆 尾端连接中模板的外端面及后模板的内端面，主油缸的缸体固定在后模板端面。
小油缸及主油缸连通液压泵，注射装置上设置温度传感器，配合液压泵、 驱动电机及温度传感器设置能够精确控制胶料温度及胶料注射量的电控装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于
本实用新型克服了现有注射机的缺点，结构简单且注射量精确，螺杆与机 筒配合精密，工作时无需在螺杆前端积累胶料，边塑化边将胶料注入模腔，同 时，胶料在模腔中硫化温度和停留时间均能实现自动控制，这样不仅设备投资小、耗能低，而且大幅提高生产效率，制品质量稳定，成品率高，适合不同粘
度胶料制品的生产。
图l是橡胶注射成型机结构示意图。
图中1、机架，2、注射滑台，3、变速箱，4、螺杆，5、机筒，6、冷 却夹套，7、注射喷嘴，8、前模板，9、前加热板，10、后加热板，11、中模板， 12、导柱，13、双曲柄五绞链，14、后才莫板，15、调节盘，16、主油缸，17、油 缸支架，19、小油釭。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
图l所示，本实用新型的结构包括，机架l，机架l的左上方安装设置注射装置。
注射装置结构包括可沿机架1纵向滑动的注射滑台2，注射滑台2上固定变速 箱3，变速箱连接驱动电机，变速箱3的输出轴连接螺杆4，螺杆4外壁配合机筒5， 机筒5尾端固定在减速箱3外壁、前端设置注射喷嘴7，机筒5外壁包围冷却夹套6， 注射滑台2与前模板8之间设置有可驱动注射滑台2的小油缸19,小油缸19的活塞 杆通过油缸支架17固定在注射滑台2上，小油缸19的缸体固定在前才莫板8端面；注 射滑台2通过直线滑轨连接机架1;注射装置的注射喷嘴7前方设置合模装置，合 模装置结构包括有相对机架12固定的前模板8，前模板8上开设可与注射装置的 注射喷嘴7密合的进料口；小油缸19活塞杆的伸缩，带动整个注射装置左右滑动、 保证在注胶时注射喷嘴7与模具进料道紧密对接，在注胶后，可使注射嘴脱离前 力口热板9。
所述注射装置还可采用现有技术的结构，如螺旋杆柱塞式或往复式螺杆注 射式。
合模装置结构包括沿机架1纵向依次设置的前模板8、中模板ll、后模板14，前模板8固定在机架1上，前模板8内侧固定前加热板9，前加热板9上开设连通 进料口的进料孔，中模板11内侧固定后加热板10,贯穿前模板8、中模板ll和后 模板14设置四根导柱12，导柱12前端与前模板8固定，尾端与后模板14固定，中 模板11与导柱12滑动配合，后模板14上水平固定可驱动中模板11纵向移动的主油 缸16;前、后加热板之间能够安装各种模具。
导柱12尾端设置螺紋，后模板14套装在导柱12螺紋部位，在后一莫板14外端面 与导柱12螺紋配合安装调节盘15;能够精确地调节前模板与中模板之间距离， 调节盘15上安装有安全保护装置，安全保护装置结构包括触杆和限位开关，当 中模板行程超过设定的安全行程时，液压系统会立即停止工作，避免主活塞将 模具顶坏。
主油缸16的活塞杆连接双曲柄五绞链13的主动杆外端，双曲柄五绞链13的被 动杆尾端连接中模板11的外端面及后4莫板14的内端面，主油缸16的缸体固定在后 模板14端面；主油缸16的伸缩运动带动双曲柄五绞链13动作，从而实现快速合模、 慢速停止以及达到锁模的效果；
所述合模装置还可采用其他现有技术，如单纯油缸以及螺旋副驱动开合才莫 机构。
小油缸19及主油缸16连通液压泵，注射装置上设置温度传感器及电控装置， 配合液压泵、驱动电机及温度传感器设置能够精确控制胶料温度及胶料注射量。 本实用新型的生产过程为
初始先将模具按生产工艺要求升温至所需温度，注射装置的注射喷嘴7移动 到位，然后起动主油缸16，使中模板ll左移进行合模、锁模，再从喂料口进料 通过螺杆4予塑后，直接将胶料按照设定值精确地将胶料边塑化边注射至模具， 胶料充满后，螺杆4自动停止送料，胶料温度通过自动检测和冷却系统进行准确 控制；送料完毕后再保压硫化，硫化时间到，主油缸16活塞杆和中模板后移泄 压，开模，取出制品，完成第一次生产过程，然后再合模，再送料进入下一次 循环。
权利要求1、橡胶注射成型机，其结构中包括，机架，机架上设置注射装置，其特征在于所述注射装置固定在可沿机架纵向移动的注射滑台上，注射装置的注射喷嘴前方设置合模装置，合模装置结构包括有相对机架固定的前模板，前模板上开设可与注射装置的注射喷嘴密合的进料口。
2、 根据权利要求l所述的橡胶注射成型机，其特征在于所述注射装置结 构包括可沿机架纵向滑动的注射滑台，注射滑台上固定变速箱，变速箱连接驱 动电机，变速箱的输出轴连接螺杆，螺杆外壁配合机筒，机筒尾端固定在减速 箱外壁、前端设置注射喷嘴，机筒外壁包围冷却夹套，注射滑台与前模板之间 设置有可驱动注射滑台滑动的小油缸，小油缸的活塞杆通过油缸支架固定在注 射滑台上，小油缸的缸体固定在前模板端面。
3、 根据权利要求2所述的橡胶注射成型机，其特征在于所述注射滑台通 过直线滑轨连接机架。
4、 根据权利要求l所述的橡胶注射成型机，其特征在于所述合模装置结 构包括沿机架纵向依次设置的前模板、中模板、后模板，前模板固定在机架上， 前模板内侧固定前加热板，前加热板上开设连通进料口的进料孔，中模板内侧 固定后加热板，贯穿前模板、中模板和后模板设置导柱，导柱前端与前模板固 定，尾端与后模板固定，中模板与导柱滑动配合，后模板上水平固定可驱动中 才莫4反纟从向移动的主油缸。
5、 根据权利要求4所述的橡胶注射成型机，其特征在于所述导柱尾端设 置螺紋，后模板套装在导柱螺紋部位，在后模板外端面与导柱螺紋配合安装调 节盘。
6、 根据权利要求5所述的橡胶注射成型机，其特征在于所述调节盘上安 装有安全保护装置，安全保护装置结构包括触杆和限位开关。
7、 根据权利要求4所述的橡胶注射成型机，其特征在于所述主油缸的活 塞杆连接双曲柄五绞链的主动杆外端，曲柄五绞链的^皮动杆尾端连接中模板的 外端面及后才莫板的内端面，主油缸的缸体固定在后冲莫^反端面。
8、 根据权利要求4所述的橡胶注射成型机，其特征在于所述小油缸及主 油缸连通液压泵，注射装置上设置温度传感器，配合液压泵、驱动电机及温度 传感器设置能够精确控制胶料温度及胶料注射量的电控装置。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶注射成型机，适用于压制各种类型胶料的橡胶制品，属塑料挤出、成型设备技术领域；其结构中包括，机架，机架上设置注射装置，其特征在于所述注射装置固定在可沿机架纵向移动的注射滑台上，注射装置的注射喷嘴前方设置合模装置，合模装置结构包括有相对机架固定的前模板，前模板上开设可与注射装置的注射喷嘴密合的进料口；本实用新型结构简单、注射量精确，螺杆与机筒配合精密，工作时无需在螺杆前端积累胶料，边塑化边将胶料注入模腔，同时，胶料在模腔中硫化温度和停留时间均能实现自动控制，这样不仅设备投资小、耗能低，而且大幅提高生产效率，制品质量稳定，成品率高，适合不同粘度胶料制品的生产。
文档编号B29C45/03GK201399867SQ200920102619
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者刘建国 申请人:刘建国