专利名称：大口径玻璃钢管道水压脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于脱模装置，特别是涉及到一种大口径玻璃钢管道水压脱模 装置。
背景技术：
现有的玻璃钢管道是利用玻璃纤维丝缠绕、加热、固化而成，玻璃钢管道 固化成型后需要将玻璃钢管体与芯模脱离，原来采用人工的方法进行脱模，但 管体常因受力不均而损坏，同时由于管体长，使得芯模轴脱离费时，费力、工
作效率低，公开号为CN: 2673612号公开文献公开了一种脱模机，解决了人工 脱模存的缺陷。但对大口径玻璃钢管道的脱模不适用。 发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了 一种大口径玻璃钢管道水 压脱模装置。
本实用新型的大口径玻璃钢管道水压脱模装置，是由支撑轴、芯轴、尾轴 和连接套构成。芯轴环套于支撑轴上，芯轴前后端内壁上固定的封头分别与支 撑轴相固定，芯轴的后端与尾轴的前端相活动配合，尾轴环套于支撑轴上，尾 轴两端的内壁上固定的封头分别与支撑轴相活动配合，芯轴的封头与尾轴的封 头形成密闭的腔体。在芯轴上从后端至前端依次环套有连接套、模具组合块和 套箍，套箍的封头与芯轴螺丝固定，在套箍的管壁上轴向开有螺栓孔，长螺栓 杆穿过螺栓孔、模具组合块与连接套相固定。注水管依次经连套箍的封头、芯 轴的封头与腔体相连通。
作为本实用新型的进一步改进，在尾轴封头的内环面有O型密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，在支撑轴上固定有档板。作为本实用新型的进一步改进，在套箍的管壁上轴向开有一个以上的螺栓孔。
本实用新型的大口径玻璃钢管道水压脱模装置，结构设计合理，不但解决 了大口径脱模困难的问题，而且脱模简单方便。避免了机械脱模容易破坏管道 夕卜表面。
说明书附图是本实用新型的大口径玻璃钢管道水压脱模装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的大口径玻璃钢管道水压脱模装置，是由支撑轴、芯轴、尾轴
和连接套构成。支撑轴1和支撑轴2为同心轴，芯轴3环套于支撑轴1和支撑 轴2上，芯轴3前后端内壁上固定的封头4、 5分别与支撑轴1和支撑轴2相固 定，芯轴3的后端与尾轴6的前端相活动配合，尾轴6环套于支撑轴2上，尾 轴6两端的内壁上固定的封头7、 8分别与支撑轴2相活动配合，封头5与封头 7形成密闭的腔体9;在芯轴3上从后端至前端依次环套有连接套10、模具組合 块11和套箍12,套箍12的封头与芯轴3螺丝13固定，在套箍12的管壁上轴 向开有螺栓孔，长螺栓杆14穿过螺栓孔、模具组合块11与连接套IO相固定； 注水管15依次经连套箍12的封头、芯轴3的封头4、 5与腔体9相连通。
在封头7的内环面有0型密封圈16,脱模时，将长螺栓杆从螺栓孔中抽出， 通过注水管向腔体内注水，使其对尾轴产生一个压力，使其分离。
在支撑轴1上固定有档板17。
在套箍12的管壁上轴向开有一个以上的螺栓孔
权利要求1、大口径玻璃钢管道水压脱模装置，是由支撑轴、芯轴、尾轴和连接套构成，其特征在于支撑轴(1)和支撑轴(2)为同心轴，芯轴(3)环套于支撑轴(1)和支撑轴(2)上，芯轴(3)前后端内壁上固定的封头(4)、(5)分别与支撑轴(1)和支撑轴(2)相固定，芯轴(3)的后端与尾轴(6)的前端相活动配合，尾轴(6)环套于支撑轴(2)上，尾轴(6)两端的内壁上固定的封头(7)、(8)分别与支撑轴(2)相活动配合，封头(5)与封头(7)形成封闭的腔体(9)；在芯轴(3)上从后端至前端依次环套有连接套(10)、模具组合块(11)和套箍(12)，套箍(12)的封头与芯轴(3)螺丝(13)固定，在套箍(12)的管壁上轴向开有螺栓孔，长螺栓杆(14)穿过螺栓孔、模具组合块(11)与连接套(10)相固定；注水管(15)依次经连套箍(12)的封头、芯轴(3)的封头(4)、(5)与腔体(9)相连通。
2、 如权利要求1所述的大口径玻璃钢管道水压脱模装置，其特征是在封头 (7)的内环面有O型密封圈(16)。
3、 如权利要求1或2所述的大口径玻璃钢管道水压脱模装置，其特征是在 支撑轴(1)上固定有档板(17)。
4、 如权利要求3所述的大口径玻璃钢管道水压脱模装置，其特征是在套箍 (12)的管壁上轴向开有一个以上的螺栓孔。
5、 如权利要求1或2所述的大口径玻璃钢管道水压脱模装置，其特征是在 套箍(12)的管壁上轴向开有一个以上的螺栓孔。
专利摘要本实用新型的大口径玻璃钢管道水压脱模装置，是由支撑轴、芯轴、尾轴和连接套构成。芯轴环套于支撑轴上，芯轴前后端内壁上固定的封头分别与支撑轴相固定，芯轴的后端与尾轴的前端相活动配合，尾轴环套于支撑轴上，尾轴两端的内壁上固定的封头分别与支撑轴相活动配合，芯轴的封头与尾轴的封头形成密闭的腔体。在芯轴上从后端至前端依次环套有连接套、模具组合块和套箍，套箍的封头与芯轴螺丝固定，在套箍的管壁上轴向开有螺栓孔，长螺栓杆穿过螺栓孔、模具组合块与连接套相固定。注水管依次经连套箍的封头、芯轴的封头与腔体相连通。其优点是结构设计合理，不但解决了大口径脱模困难的问题，而且脱模简单方便。避免了机械脱模容易破坏管道外表面。
文档编号B29C33/46GK201380568SQ20092009940
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者孙清堂, 郭德有 申请人:大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司