专利名称：用于双螺杆挤出机的组合螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于双螺杆挤出机的组合螺杆。
背景技术：
在现有技术中，双螺杆塑料挤出机在聚合物加工中占据很重要的地位，其应用日益广泛，而螺杆是挤出机的重要组成部分，其设计直接关系到加工产品的质量和效率。[0003] 如图1所示，常见的螺杆通常为制造商的通用配置，其组合能满足一般生产的要求，难以满足对特殊改性材料的加工要求；另外，标配的双螺杆挤出机螺杆由于剪切力不够，混炼效果差，所生产的产品性能不稳定；同时标配的双螺杆挤出机螺杆由于螺纹元件和捏合元件组合不合理，产量较低，一般的班产量在3 3. 5吨。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种用于双螺杆挤出机的组合螺杆，通过对现有的常见螺杆组合进行改进，解决了现有螺杆存在的剪切力不够、加工效果差、效率低下的问题。 本实用新型的目的是提供一种用于双螺杆挤出机的组合螺杆，从其上游侧按顺序包括输送部、混炼压縮部和挤出部，所述输送部上设置有与外部挤出机加料口相对应的加料位，所述挤出部上设置有与外部挤出机排气口相对应的排气位，所述加料位至排气位之
间的一段距离上，依出料方向依次设置有螺纹元件1、螺纹元件n、螺纹元件ni、螺纹元件iv、捏合元件1、螺纹元件v、捏合元件n、捏合元件ni、螺纹元件vi、捏合元件iv、捏合元件v、螺纹元件vn、螺纹元件vni、捏合元件vi、捏合元件vn、螺纹元件ix、捏合元件vni、捏合元件ix、螺纹元件x、捏合元件x、螺纹元件XI和螺纹元件XII。 进一步，所述各螺纹元件的参数是 螺纹元件I的长度是96mm，螺纹元件II的长度是96mm，螺纹元件III的长度是96mm，螺纹元件IV的长度是72mm，螺纹元件V的长度是56mm，螺纹元件VI的长度是56mm，螺纹元件VII的长度是72mm，螺纹元件VIII的长度是56mm，螺纹元件IX的长度是56mm，螺纹元件X长度是56mm，螺纹元件XI的长度是28mm，螺纹元件XII的长度是96mm ;[0008] 进一步，所述各捏合元件的参数是 捏合元件I的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件II的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件III的螺纹角度为90° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件IV的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件V的螺纹角度为60° ，螺纹层数为4，长度为56mm ;捏合元件VI的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件VII的螺纹角度为60° ，螺纹层数为4，长度为56mm ;捏合元件VIII的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件IX的螺纹角度为90° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件X的螺纹角度为90° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;[0010] 进一步，沿排气位至排出方向，在螺纹元件XII之后，所述螺杆上还依次设置有螺
3纹元件XIII、螺纹元件XIV、螺纹元件XV、螺纹元件XVI和螺纹元件XVII，所述各螺纹元件
的参数是 螺纹元件XIII的长度是96mm，螺纹元件XIV的长度是96mm，螺纹元件XV的长度是96mm，螺纹元件XVI的长度是56mm，螺纹元件XVII的长度是56mm。[0012] 本实用新型的有益效果是 1.本实用新型增加了多种型号的捏合元件，明显提高了混炼效果，保证了产品的性能稳定； 2.通过增加部分长导程和短螺距的螺纹元件，提高压縮段的压縮比，有利于挥发物的负压提取； 3.该种螺杆组合应用在现有机器上，能提高产量，降低生产成本，取得良好的经济效益。 本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中 图1为现有用于双螺杆挤出机的组合螺杆的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的组合螺杆结构示意图。
具体实施方式以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。 如图2所示，用于双螺杆挤出机的组合螺杆，从其上游侧按顺序包括输送部1、混炼压縮部2和挤出部3，输送部上1设置有与外部挤出机加料口相对应的加料位4，挤出部3上设置有与外部挤出机排气口相对应的排气位5，加料位4至排气位5之间的一段距离上，依出料方向依次设置有螺纹元件I 11、螺纹元件I1 12、螺纹元件I11 13、螺纹元件IV 14、捏合元件I 21、螺纹元件V 15、捏合元件I1 22、捏合元件I11 23、螺纹元件VI 16、捏合元件IV 24、捏合元件V 25、螺纹元件VI1 17、螺纹元件VI11 18、捏合元件VI 26、捏合元件VII 27、螺纹元件IX 19、捏合元件VI11 28、捏合元件IX 29、螺纹元件X 100、捏合元件X200、螺纹元件XI IOI和螺纹元件XII 102。[0022] 其中，各螺纹元件的参数是 螺纹元件I 11的长度是96mm，螺纹元件II 12的长度是96mm，螺纹元件III 13的长度是96mm，螺纹元件IV 14的长度是72mm，螺纹元件V 15的长度是56mm，螺纹元件VI16的长度是56mm，螺纹元件VII 17的长度是72mm，螺纹元件VIII 18的长度是56mm，螺纹元件IX 19的长度是56mm，螺纹元件X100长度是56mm，螺纹元件XI 101的长度是28mm，螺纹元件XII 102的长度是96mm。[0024] 各捏合元件的参数是 捏合元件I 21的螺纹角度为45° ，螺纹头数为5，长度为56mm ;捏合元件1122的螺纹角度为45。，螺纹头数为5，长度为56mm;捏合元件ni 23的螺纹角度为90° ，螺纹头数为5，长度为56mm ;捏合元件IV 24的螺纹角度为45° ，螺纹头数为5，长度为56mm ;捏合元件V 25的螺纹角度为60° ，螺纹头数为4，长度为56mm;捏合元件VI 26的螺纹角度为45° ，螺纹头数为5，长度为56mm;捏合元件Vn 27的螺纹角度为60° ，螺纹头数为4，长度为56mm ;捏合元件VIII 28的螺纹角度为45° ，螺纹头数为5，长度为56mm ;捏合元件IX29的螺纹角度为90° ，螺纹头数为5，长度为56mm ;捏合元件X 200的螺纹角度为90° ，螺纹头数为5，长度为56mm。 沿排气位至排出方向，在螺纹元件XII 102之后，螺杆上还依次设置有螺纹元件XIII 103、螺纹元件XIV 104、螺纹元件XV 105、螺纹元件XVI 106和螺纹元件XVII 107，其中，各螺纹元件的参数是 螺纹元件XIII 103的长度是96mm，螺纹元件XIV 104的长度是96mm，螺纹元件XV105的长度是96mm，螺纹元件XVI 106的长度是56mm，螺纹元件XVII 107的长度是56mm。[0028] 采用本实用新型的组合螺杆，应用在现有机器上，明显提高了混炼效果，保证了产品的性能稳定，较为稳定地提高压縮段的压縮比，有利于挥发物的负压提取，能提高产量，降低生产成本，取得良好的经济效益。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求用于双螺杆挤出机的组合螺杆，从其上游侧按顺序包括输送部、混炼压缩部和挤出部，所述输送部上设置有与外部挤出机加料口相对应的加料位，所述挤出部上设置有与外部挤出机排气口相对应的排气位，其特征在于所述加料位至排气位之间的一段距离上，依出料方向依次设置有螺纹元件I、螺纹元件II、螺纹元件III、螺纹元件IV、捏合元件I、螺纹元件V、捏合元件II、捏合元件III、螺纹元件VI、捏合元件IV、捏合元件V、螺纹元件VII、螺纹元件VIII、捏合元件VI、捏合元件VII、螺纹元件IX、捏合元件VIII、捏合元件IX、螺纹元件X、捏合元件X、螺纹元件XI和螺纹元件XII。
2. 如权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的组合螺杆，其特征在于所述各螺纹元件的参数是螺纹元件I的长度是96mm，螺纹元件II的长度是96mrn，螺纹元件III的长度是96mm，螺纹元件IV的长度是72mm，螺纹元件V的长度是56mm，螺纹元件VI的长度是56mm，螺纹元件VII的长度是72mm，螺纹元件VIII的长度是56mm，螺纹元件IX的长度是56mm，螺纹元件X长度是56mrn，螺纹元件XI的长度是28mrn，螺纹元件XII的长度是96mm。
3. 如权利要求1或2所述的用于双螺杆挤出机的组合螺杆，其特征在于所述各捏合元件的参数是捏合元件I的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件II的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件III的螺纹角度为90° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件IV的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件V的螺纹角度为60° ，螺纹层数为4，长度为56mm ;捏合元件VI的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件VII的螺纹角度为60° ，螺纹层数为4，长度为56mm ;捏合元件VIII的螺纹角度为45° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件IX的螺纹角度为90° ，螺纹层数为5，长度为56mm ;捏合元件X的螺纹角度为90° ，螺纹层数为5，长度为56mm。
4. 如权利要求3所述的用于双螺杆挤出机的组合螺杆，其特征在于沿排气位至排出方向，在螺纹元件XII之后，所述螺杆上还依次设置有螺纹元件XIII、螺纹元件XIV、螺纹元件XV、螺纹元件XVI和螺纹元件XVII，所述各螺纹元件的参数是螺纹元件XIII的长度是96mrn，螺纹元件XIV的长度是96mrn，螺纹元件XV的长度是96mrn，螺纹元件XVI的长度是56mrn，螺纹元件XVII的长度是56mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机的组合螺杆，从其上游侧按顺序包括输送部、混炼压缩部和挤出部，所述输送部上设置有与外部挤出机加料口相对应的加料位，所述挤出部上设置有与外部挤出机排气口相对应的排气位，所述加料位至排气位之间的一段距离上，依出料方向设置有多个按照一定顺序排列的螺纹元件和捏合元件，本实用新型增加了多种型号的捏合元件，明显提高了混炼效果，保证了产品的性能稳定；通过增加部分长导程和短螺距的螺纹元件，提高压缩段的压缩比，有利于挥发物的负压提取；该种螺杆组合应用在现有机器上，能提高产量，降低生产成本，取得良好的经济效益。
文档编号B29C47/64GK201520053SQ200920206450
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者颜尧奎 申请人:重庆嘉良塑胶制品有限责任公司