专利名称：采用板式换网器的双螺杆挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用板式换网器的双螺杆挤压机。
背景技术：
如图l所示，现有的双螺杆挤压机配置的滤网设备多为圆柱体的柱塞式换网器 (即图中的5)，其存在以下缺陷 换网时过滤网预留存料较多，浪费较大，安装过滤网不方便，另外，由于柱塞式换 网器过滤网面积较小，造成熔体压力过高，换网频繁，同时耽误生产时间，产量较低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种采用板式换网器的双螺杆挤压机，能够充服现 有双螺杆挤压机存在的缺陷。 本实用新型的目的是提供一种采用板式换网器的双螺杆挤压机，包括依次连接的 主机筒体和换网器，所述换网器采用板式结构，所述换网器包括换网板、连接部、液压缸和 支架，所述液压缸和换网板均设置在支架上，所述换网板的一端通过连接部与液压缸的活 塞杆相联接，所述换网板上设置有横向并列的滤网孔I和滤网孔II，所述滤网孔I、II内设 置有过滤网。 本实用新型的有益效果是 因采用表面积较大的板式筛网结构，从而增大了过滤设备的过滤面积，提高了产 量，并且使成套挤出机的熔体压力降低50%左右，间接延长了设备的使用寿命，同时，由于 换网器采用板式结构，没有多余的存料，减少了浪费。 本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说 明书和权利要求书来实现和获得。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中 图1为常见的双螺杆挤压机侧剖面示意图； 图2为本实用新型的侧剖面示意图； 图3为本实用新型的主结构示意图。
具体实施方式以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实 施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
3[0014] 采用板式换网器的双螺杆挤压机，包括依次连接的主机筒体1和换网器2，换网器2采用板式结构，包括换网板21、连接部22、支架23和液压缸24，液压缸24和换网板21均设置在支架23上，换网板21的一端通过连接部22与液压缸24的活塞杆4相联接，换网板21上设置有横向并列的滤网孔I 25和滤网孔II 26，滤网孔I 25和滤网孔II 26内设置有过滤网27。 本实用新型由于采用表面积较大的板式筛网结构，从而增大了过滤设备的过滤面积，比常见的柱塞式换网器结构提高了 50%的过滤面积，从而提高了产量，并且使成套挤出机的熔体压力降低间接延长了设备的使用寿命，同时，由于换网器采用板式结构，没有多余的存料，减少了浪费。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求采用板式换网器的双螺杆挤压机，包括依次连接的主机筒体和换网器，其特征在于所述换网器采用板式结构，所述换网器包括换网板、连接部、液压缸和支架，所述液压缸和换网板均设置在支架上，所述换网板的一端通过连接部与液压缸的活塞杆相联接，所述换网板上设置有横向并列的滤网孔I和滤网孔II，所述滤网孔I、II内设置有过滤网。
专利摘要本实用新型公开了一种采用板式换网器的双螺杆挤压机，包括依次连接的主机筒体和换网器，所述换网器采用板式结构，所述换网器包括换网板、连接部、液压缸和支架，所述液压缸和换网板均设置在支架上，所述换网板上部通过连接部与液压缸的活塞杆相联接，所述换网板上设置有滤网孔I和滤网孔II，所述滤网孔I、II内设置有过滤网，本实用新型的板式筛网器结构，增大了过滤面积，提高了产量，同时使全套挤出机的熔体压力降低，间接延长了设备的使用寿命，同时由于板式换网器不需多余存料，减少了浪费。
文档编号B29C47/68GK201520049SQ200920206449
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者颜尧奎 申请人:重庆嘉良塑胶制品有限责任公司