专利名称：一种液晶电视前壳注塑模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型适用于注塑模具领域，尤其涉及一种液晶电视前壳注塑模具结构领域。
背景技术：
目前，模具设计常规思路是"一对一"，即有一个零件，就制做一套模具。液晶电视 前壳四周为平整的窄边，且外形尺寸较大，按常规设计思路，单独地对液晶电视前壳制做一 套模具，由于液晶电视前壳型腔为一个四边形框架，在分型面上的投影面积较小，前后模中 央部位贴合的面积较大，导致了此部份模具材料没有被利用上，模具材料利用率低；且由于 模具外形尺寸大，相应地需使用有较大安装尺寸的大型的注塑机进行注塑成型，大型注塑 机的最大注塑容积、锁模力均远高于注塑液晶电视前壳的需求，导致了注塑机的利用率低。 而一台液晶电视还有其他与前壳配套的塑胶部件，如AV支架、功能按钮、电源按钮，机芯支 架等塑料零件，按照现有的做法，上述相关配套胶件均需另行制作模具来注塑成型，且生产 这些配套胶件还需占用多台注塑机，增加了产品的整体成本。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种液晶电视前壳注塑模具，旨在解决现有技术中液晶
电视前壳注塑模具材料利用率低和设备利用率低使产品整体成本高的问题。 本实用新型是这样实现的，一种液晶电视前壳注塑模具结构，包括前模及后模，所
述前模上开设有第一前模腔，所述后模上设有第一后模芯，所述第一前模腔与第一后模芯
配合后形成的第一腔体可注塑成型出前壳，所述前模上还开设有若干位于所述第一前模腔
内的第二前模腔，所述后模上还设有位于所述第一后模芯上的第二后模芯，所述第二前模
腔和第二后模芯配合后形成的第二腔体可注塑成型出与前壳配套的部件。 具体地，所述前模上还开设有一与所述前模腔垂直且连通的主浇道，所述后模上
对应所述主浇道末端的位置开设有一冷料井。 具体地，所述前模腔开设有前模第一分浇道，所述前模第一分浇道的一端与所述 主浇道连通，另一端与所述第一腔体连通；所述后模芯上开设有可与所述前模第一分浇道 配合的后模第一分浇道，所述后模第一分浇道一端与所述冷料井连通，另一端与所述第一 腔体连通。 具体地，所述前模第一分浇道和后模第一分浇道的横截面均为半圆形。 具体地，所述前模腔开设有前模第二分浇道，所述前模第二分浇道的一端与所述
主浇道连通，另一端与所述第二腔体连通；所述后模芯上开设有可与所述前模第二分浇道
配合的后模第二分浇道，所述后模第二分浇道一端与所述冷料井连通，另一端与所述第二
腔体连通。 具体地，所述前模第二分浇道和后模第二分浇道的横截面均为半圆形。 具体地，所述前模和所述后模上均开设有冷却水道。[0011] 具体地，所述前模固定安装有若干导柱，所述后模开设有若干可与所述导柱配合 的导套。 本实用新型提供的一种液晶电视前壳注塑模具，在同一模具上开设多个不同产品 的型腔，一次注塑成型可生产出前壳又可同时生产出前壳的配套胶件，减少了模具制做数 量和注塑机的占用数量，节约了模具材料，降低了模具加工费用，縮短了模具制做周期，降 低了产品整体成本，提高了模具利用率和注塑机利用率。
图1是本实用新型实施例提供的一种液晶电视前壳注塑模具结构的前模结构示 意图； 图2是本实用新型实施例提供的一种液晶电视前壳注塑模具结构的后模结构示 意图； 图3是本实用新型实施例提供的一种液晶电视前壳注塑模具结构的合模结构示 意图。
具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。 参阅图1 图3所示，本实用新型提供一种一模出多件产品的液晶电视前壳注塑 模具结构，包括前模1及后模2，所述前模上开设有第一前模腔ll，所述后模上设有第一后 模芯21，所述第一前模腔11与第一后模芯21配合后形成的第一腔体可注塑成型出前壳，所 述前模1上还开设有若干位于所述第一前模腔11内的第二前模腔12，所述后模2上还设有 位于所述第一后模芯21上的第二后模芯22，所述第二前模腔12和第二后模芯22配合后形 成的第二腔体可注塑成型出与前壳配套的部件。本实用新型合理地利用了液晶电视前壳模 具的结构特点，将液晶电视前壳模具前后模中央相碰密封处的闲置模具材料合理利用，增 设了液晶电视配套部件的型腔，实现了用一台注塑机和一套模具同时生产出前壳又可同时 生产出前壳的配套部件，减少了模具数量和占用注塑机数量，有效降低模具成本、縮短模具 制做周期及减少注塑费用。 具体地，所述前模1上开设有一与所述前模腔垂直且连通的主浇道13，所述后模2 上对应所述主浇道13末端的位置开设有一冷料井23。所述第一腔体和第二腔体共用所述 主浇道13，可节省浇道凝料的浪费；开设冷料井的优点是及时容纳开始注塑时因温度较低 而流动性较差的熔料，使后续注塑顺利。 更具体地，所述前模1开设有前模第一分浇道14，所述前模第一分浇道14的一端 与所述主浇道13连通，另一端与所述第一腔体连通；所述后模2上开设有可与所述前模第 一分浇道14配合的后模第一分浇道24，所述后模第一分浇道24 —端与所述冷料井23连 通，另一端与所述第一腔体连通。所述前模第一分浇道14和所述后模第一分浇道24的横 截面均为半圆形，从而使整个第一分浇道截面呈圆形，利于注塑时浇道熔料的流动及开模 后浇道凝料的脱模。[0020] 更具体地，所述前模1开设有前模第二分浇道15，所述前模第二分浇道15的一端 与所述主浇道13连通，另一端与所述第二腔体连通；所述后模2上开设有可与所述前模第 二分浇道15配合的后模第二分浇道25，所述后模第二分浇道25 —端与所述冷料井23连 通，另一端与所述第二腔体连通。所述前模第二分浇道15和后模第二分浇道25的横截面 均为半圆形。从而使整个第二分浇道截面呈圆形，利于注塑时浇道熔料的流动及开模后浇 道凝料的脱模。 进一步地，所述前模1和所述后模2上均开设有冷却水道，利于快速冷却制件，縮 短成型周期，提高生产效率。 更进一步地，所述前模固定安装有若干导柱3，所述后模开设有若干可与所述导柱 3配合的导套4。使模具合模时定位准确可靠，避免撞坏模具。 本实用新型实施例所提供一种一模出多件产品的液晶电视前壳注塑模具的具体 工作过程如下 (1)模具合模时，导柱3与导套4配合，保证前后模合模顺利，避免撞坏模具； (2)模具合模后，注塑机射嘴与前模主浇道13密闭对合，并将一定量熔融状态的 塑胶熔料从前模主浇道13射入模具，由于模具温度比熔料温度低，使最先进入模具的熔料 温度下降，流动性变差，此部分流动性变差的熔料进入冷料井23，同时模具得到预热，后续 进入的熔料一部分沿前模第一分浇道14和后模第一分浇道24进入并充满第一腔体，同时 另一部份熔料沿前模第二分浇道15和后模第二分浇道25及进入并充满第二腔体，实现了 在同一模具同时注塑成型多个不同的产品；由于为同时注塑成型，可使第一腔体内制件和 第二腔体内制件材料性能及颜色保持一致，使零件在装配后看起来更协调，有效避免了因 不同批次注塑的零件产生的色差带来的不美观，且由于第二型腔靠近主浇道13，使尺寸较 小的第二型腔内制件更容易成型，同时第二型腔内熔料还对第一型腔起补縮作用，利于第 一型腔内制件成型，可以降低生产过程的不良品率； (3)注塑、保压及冷却完成后，模具从前模1与后模2间开模，顶出系统将第一型腔 内的制件、第二型腔内的制件和浇道凝料同时顶出，得到第一型腔内的液晶电视前壳和第 二型腔内的制件；这种一同注塑，一同冷却，一同顶出的生产方式大大提高了生产效率，减 少了模具费用支出，降低了注塑费用，按30万件产品计算模具制做费用4万X4套=16 万，加工费用按每件1元计算，4X30万件=120万，仅凭本实用新型提供的模具方案便可 节省16万+120万=136万人民币，大大降低了产品的注塑成本，从而提升产品的市场竞争 力。 本实用新型根据液晶电视前壳模具的结构特点，合理地利用了液晶电视前壳型腔 中央范围的模具材料，增设了配套零件的型腔，节约了模具材料、模具加工费用，縮短了模 具制做周期，降低了注塑费用，且由于共用了主浇道，使浇道凝料减少，节约了原材料，使产 品整体成本下降。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种液晶电视前壳注塑模具结构，包括前模及后模，所述前模上开设有第一前模腔，所述后模上设有第一后模芯，所述第一前模腔与第一后模芯配合后形成的第一腔体可注塑成型出前壳，其特征在于所述前模上还开设有若干位于所述第一前模腔内的第二前模腔，所述后模上还设有位于所述第一后模芯上的第二后模芯，所述第二前模腔和第二后模芯配合后形成的第二腔体可注塑成型出与前壳配套的部件。
2. 如权利要求1所述的一种液晶电视前壳注塑模具结构，其特征在于所述前模上还 开设有一与所述前模腔垂直且连通的主浇道，所述后模上对应所述主浇道末端的位置开设 有一冷料井。
3. 如权利要求2所述的一种液晶电视前壳注塑模具结构，其特征在于所述前模腔开 设有前模第一分浇道，所述前模第一分浇道的一端与所述主浇道连通，另一端与所述第一 腔体连通；所述后模芯上开设有可与所述前模第一分浇道配合的后模第一分浇道，所述后 模第一分浇道一端与所述冷料井连通，另一端与所述第一腔体连通。
4. 如权利要求3所述的一种液晶电视前壳注塑模具结构，其特征在于所述前模第一 分浇道和所述后模第一分浇道的横截面均为半圆形。
5. 如权利要求3所述的一种液晶电视前壳注塑模具结构，其特征在于所述前模腔开 设有前模第二分浇道，所述前模第二分浇道的一端与所述主浇道连通，另一端与所述第二 腔体连通；所述后模芯上开设有可与所述前模第二分浇道配合的后模第二分浇道，所述后 模第二分浇道一端与所述冷料井连通，另一端与所述第二腔体连通。
6. 如权利要求5所述的一种液晶电视前壳注塑模具结构，其特征在于所述前模第二 分浇道和所述后模第二分浇道的横截面均为半圆形。
7. 如权利要求1所述的一种液晶电视前壳注塑模具结构，其特征在于所述前模和所 述后模上均开设有冷却水道。
8. 如权利要求1所述的一种液晶电视前壳注塑模具结构，其特征在于所述前模固定 安装有若干导柱，所述后模开设有若干可与所述导柱配合的导套。
专利摘要一种液晶电视前壳注塑模具结构，包括前模及后模，所述前模上开设有第一前模腔，所述后模上设有第一后模芯，所述第一前模腔与第一后模芯配合后形成的第一腔体可注塑成型出前壳，所述前模上还开设有若干位于所述第一前模腔内的第二前模腔，所述后模上还设有位于所述第一后模芯上的第二后模芯，所述第二前模腔和第二后模芯配合后形成的第二腔体可注塑成型出与前壳配套的部件。本实用新型根据液晶电视前壳的结构特点，合理地利用第一腔体中央范围闲置的模具材料，开设了多个第二腔体，在同一模具上成型多件产品，减少了模具制做数量及降低了注塑费用，节约了模具材料费用，缩短了模具制做周期，降低了产品成本，提高了模具利用率和注塑机利用率。
文档编号B29C45/73GK201516680SQ20092020586
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者王学敏, 王朝铭 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司