用于挤出机的螺杆组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于挤出机的螺杆组件，其包括有：筒体、排气口、真空口、正向输送元件、剪切元件，所述筒体上开设第一入料口、第二入料口，所述排气口、所述真空口均与所述筒体连通，所述正向输送元件、所述剪切元件、第一反向输送元件、第二反向输送元件均设置于所述筒体内。本实用新型具有减少原料与加工助剂接触时间，提高产品质量和品质的优点。
【专利说明】用于挤出机的螺杆组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺杆，特别涉及一种用于挤出机的螺杆组件。
【背景技术】
[0002]尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。但是在实际作为材料使用的过程中需要对制作尼龙的原料加入不同的加工助剂，使得改性材料具备较高的力学性能、耐热性能、耐老化性能或阻燃等性能，然后在一定的加工条件下模塑成型，才能用于各领域的塑料材料的生产。该合成塑料制成改性工程塑料粒子所用的加工设备一般为双螺杆挤出机。
[0003]由于原料和加工助剂在加料过程中由于自身的化学结构以及热稳定性的不同，力口工助剂在长时间的高温加工过程中发生分解反应，使产品发黄，这不但影响了产品的外观，也导致了产品阻燃等性能的变化，进而不能很好的满足产品的设计需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有挤出机中加工助剂在高温加工过程中发生分解的缺陷，提供一种用于挤出机的螺杆组件。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种用于挤出机的螺杆组件，其包括有:筒体、排气口、真空口、正向输送元件、剪切元件，其特点在于:所述筒体上开设第一入料口、第二入料口，所述排气口、所述真空口均与所述筒体连通，所述正向输送元件、所述剪切元件、第一反向输送元件、第二反向输送元件均设置于所述筒体内。正向输送兀件的输送方向与挤出方向相同。第一反向输送兀件、第二反向输送兀件的输送方向与挤出方向相反。输送兀件(正向、反向)是挤出机中常用的部件，市售可得。每个剪切元件中都包含多个捏合块。捏合块的型号、结构可以不同，均市售可得。
[0007]较佳地，所述第一入料口与所述第二入料口之间包括至少两所述正向输送元件、一所述第一反向输送元件、一所述剪切元件。
[0008]较佳地，所述第二入料口与所述排气口之间包括一所述第二反向输送元件、一所述剪切元件、一所述正向输送元件。
[0009]较佳地，所述排气口与所述真空口之间包括至少一所述正向输送元件、一所述剪切元件。
[0010]较佳地，所述剪切元件包括正向剪切元件和反向剪切元件。正向剪切元件的输送方向与挤出方向相同，反向剪切兀件的输送方向与挤出方向相反。
[0011 ] 较佳地，所述剪切元件包括正向捏合块、反向捏合块和中性捏合块。剪切元件可以由正向捏合块、反向捏合块、中性捏合块混合组成剪切元件整体。所述正向捏合块、反向捏合块、中性捏合块均市售可得。
[0012]较佳地，所述剪切元件的捏合块数量不同。由于剪切元件实际上是由不同捏合块构成的组合件，因此，每个剪切元件所包含的捏合块的数量都可以根据实际需要调整。
[0013]较佳地，所述剪切元件的捏合块的角度范围为30°?90°。这里的角度，是指相邻两片捏合块对称中心线的夹角。
[0014]本实用新型的积极进步效果在于:通过对原料、加工助剂设置不同的入料口，增加反向输送元件，减少原料与加工助剂接触的时间，减少加工助剂受热反应程度，提高产品质量和品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]第一入料口:11
[0018]第二入料口:12
[0019]排气口:21
[0020]真空口:22
[0021]第一反向输送元件:31
[0022]第二反向输送元件:32
[0023]剪切元件:33
[0024]剪切元件:34
[0025]剪切元件:35
[0026]正向输送兀件:36
[0027]正向输送元件:37
[0028]正向输送元件:38
[0029]正向输送元件:39
[0030]正向输送元件:30
[0031]筒体:4
【具体实施方式】
[0032]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0033]实施例
[0034]请结合图1予以理解，一种用于挤出机的螺杆组件，其包括有:筒体4、排气口 21、真空口 22、正向输送元件、剪切元件。筒体4上开设的第一入料口 11、第二入料口 12、排气口 21、真空口 22均与筒体4连通。若干正向输送兀件、若干剪切兀件、第一反向输送兀件31、第二反向输送元件32均设置于筒体4内。第一入料口 11与第二入料口 12之间为熔融塑化段，第二入料口 12与真空口 22之间为剪切段。具体来说，第一入料口 11与第二入料口 12之间依次设置正向输送兀件36、第一反向输送兀件31、剪切兀件33、正向输送兀件37 ;第二入料口 12与排气口 21之间依次设置第二反向输送元件32、剪切元件34、正向输送元件38 ;排气口 21与真空口 22之间依次设置剪切元件35、正向输送元件39、正向输送元件30。剪切元件的种类包括正向剪切元件和反向剪切元件。剪切元件中可以包括正向捏合块、反向捏合块和中性捏合块。剪切元件的捏合块数量不同，可以用5片、6片、7片等数量。剪切元件的捏合块的角度范围可以相同也可以不同，角度范围通常为30°?90°，比如 45。 、60。 、90。。
[0035]使用时，第一入料口 11加入原料，第二入料口 12加入加工助剂。原料与加工助剂分别从不同的第一入料口 11、第二入料口 12进入筒体4，且第一入料口 11与第二入料口 12之间具有一段距离，同时，由于反向输送元件延缓了原料与加工助剂接触的时间，因此原料与加工助剂在加工中接触的时间缩短，这样，即使原料因为加工而变成高温状态，但因为加工助剂与高温的原料接触时间较短，接触不充分，因此，加工助剂因受热发生分解反应的程度较小，因而减少了对产品颜色、阻燃性能的不良影响，提高了产品的合格率及合格产品的质量和产量。
[0036]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于挤出机的螺杆组件，其包括有:筒体、排气口、真空口、正向输送元件、剪切元件，其特征在于:所述筒体上开设第一入料口、第二入料口，所述排气口、所述真空口均与所述筒体连通，所述正向输送元件、所述剪切元件、第一反向输送元件、第二反向输送元件均设置于所述筒体内。
2.如权利要求1所述的用于挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述第一入料口与所述第二入料口之间包括至少两所述正向输送元件、一所述第一反向输送元件、一所述剪切元件。
3.如权利要求2所述的用于挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述第二入料口与所述排气口之间包括一所述第二反向输送元件、一所述剪切元件、一所述正向输送元件。
4.如权利要求3所述的用于挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述排气口与所述真空口之间包括至少一所述正向输送元件、一所述剪切元件。
5.如权利要求4所述的用于挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述剪切元件包括正向剪切元件和反向剪切元件。
6.如权利要求5所述的用于挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述剪切元件包括正向捏合块、反向捏合块和中性捏合块。
7.如权利要求1所述的用于挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述剪切元件的捏合块数量不同。
8.如权利要求1所述的用于挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述剪切元件的捏合块的角度范围为30°?90°。
【文档编号】B29C47/66GK204054612SQ201420522798
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】张宏毅 申请人:上海金昌工程塑料有限公司