专利名称：用于吹塑塑料容器的设备，尤其是用于吹塑瓶子的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于吹塑塑料容器的设备，尤其是用于吹塑瓶子的设备。
背景技术：
在制瓶工业中，用于制造塑料瓶的现有技术设备包括吹塑轮，该吹塑轮安装成绕 其自身纵向轴线转动并装备有多个模制单元，每个模制单元通过吹塑轮绕其轴线转动地馈 送，并通常包括用于吹塑相应瓶子的一个或两个模腔；第一轮，其用于将各型坯从型坯调节 烤箱传送到吹塑轮；第一线路，其用于将各型坯馈送到第一传送轮；第二传送轮，其用于从 吹塑轮拾取瓶子；以及第二线路，其用于将各瓶子从第二传送轮馈送到充装机器。因为使用具有两个模腔的模制单元赋予吹塑轮以为使用具有单个模腔的模的吹 塑轮两倍的生产量，所以两个馈送线选择性地尺寸设置成或者与两模腔吹塑单元或者与单 模腔吹塑单元协作工作。但是，这种类型的设备在灵活性方面相对受限，且不能根据各模制单元的模腔数 量来优化其每小时产量。因此，在现有技术设备中，充装机器以大致恒定的速度运行，且当各模制单元内模 腔的数量减少时，吹塑机器因而减慢。发明目的本发明的目的是提供一种吹塑塑料容器，尤其是吹塑瓶子的设备和方法，其消除 上述缺点并使得能够在各模制单元内模腔数量变化时优化每小时的生产量。因而，本发明提供用于吹塑塑料容器，尤其是吹塑瓶子的设备，如所附权利要求书 所述那样。更具体来说，本发明提供一种用于从相应型坯制造塑料容器(尤其是瓶子)的吹 塑设备，且该吹塑设备包括-吹塑线路，其装备有多个模制单元，该模制单元具有用于吹塑相应容器的一个或 多个模腔；-至少一个第一传送轮，该第一传送轮用于将各型坯传送到相应模腔内；-至少一个第二传送轮，其从相应模腔拾取各容器；-第一馈送线路，其用于将各型坯连续馈送到第一传送轮；-第二馈送线路，其用于将各容器从第二传送轮分别馈送到充装机器；-致动装置，其用于以相应可变的馈送速度移动第一和第二馈送线路。根据本发明，该设备包括用于根据连接到致动装置的模制单元的模腔的数量调节 吹塑线路的速度以及第一和第二传送轮的第一和第二馈送线路的速度的装置，从而根据作 为模腔的数量的函数的比值改变第一和第二馈送线路相对于吹塑线路以及第一和第二传 送轮的速度。较佳的是，速度调节装置设计成相对于吹塑线路以及第一和第二传送轮的速度与 模腔的数量成比例地改变第一和第二馈送线路的馈送速度。
该设备较佳地还包括分配装置，其根据形成的空间将各容器馈送到第二馈送线 路；速度调节装置，其连接到分配装置以根据模腔的可变数量的固定比值调节其相对于吹 塑线路以及第一和第二传送轮的速度的速度。该设备还包括其它致动装置，其用于移动第一传送轮、吹塑线路、第二传送轮以及 分配装置，速度调节装置连接到其它致动装置以根据模腔的可变数量的固定比值调节其相 对于吹塑线路以及第一和第二传送轮的速度的速度。较佳的是，每个传送轮包括围绕传送轮本身安装的多个拾取和输送单元，每个拾 取和输送单元又包括至少两个拾取和输送件，两个拾取和输送件用于分别馈送第一数量的 型坯或容器和与第一数量不同的第二数量的型坯或容器，速度调节装置连接到拾取和输送 单元以根据模腔的数量选择拾取和输送件。该设备较佳地还包括定向装置，该定向装置用于根据在给定时间安装在吹塑线路 上的模制单元内模腔的数量而选择性地在相应静止位置与相应运行位置之间移动拾取和 输送件，定向装置连接到拾取和输送单元以根据模腔的数量将拾取和输送件定向。这有利地使得能够在各模制单元内模腔数量改变时优化每小时生产量，当改变到 生产不同瓶子吹塑尺寸时保持设备的最大产量。本发明还提供一种用于从相应型坯吹塑塑料容器的方法。根据本发明的方法包括以下步骤根据各模制单元内模腔的数量调节吹塑线路的 速度、第一传送轮的速度、第二传送轮的速度、第一馈送线路的速度、第二馈送线路的线路 的速度，根据作为模腔的数量的函数的比值改变第一和第二馈送线路相对于吹塑线路以及 第一和第二传送轮的速度的速度，其中吹塑线路装备有具有用于吹塑相应容器的一个或多 个模腔的多个模制单元，第一传送轮用于将各型坯传送到相应模腔内，第二传送轮从相应 模腔拾取容器，第一馈送线路用于将各型坯连续馈送到第一传送轮内，第二馈送线路用于 分别从第二传送轮将容器馈送到充装机器。较佳地，当模腔的数量增加时，比值根据线性函数增加。
现参考附图描述本发明，附图示出了其较佳的非限制性实施例，且附图中图1是根据本发明设备的一个较佳实施例中的示意性平面图，其中为清楚起见切 除某些部件；图2是图1中设备的第一细节的示意性平面图，其中为清楚起见将某些部件放大 并将其它部件切除；图3是以两个不同的操作条件示出的图2中第一细节的示意性平面图，其中为清 楚起见切除某些部件；图4是以四个不同的操作条件示出的图3中细节的示意性平面图，其中为清楚起 见切除某些部件；图5是以两个不同的操作条件示出的图2中第二细节的示意性侧视图，其中为清 楚起见切除某些部件；图6是图2中第三细节的示意性侧视图，其中为清楚起见切除某些部件；图7是图2中第四细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；
图8是图1中设备的第二细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；图9是图8中细节的示意性侧视图，其中为清楚起见切除某些部件；以及图10是图8和图9中细节的另一个实施例的示意性平面图，其中为清楚起见切除 某些部件。
具体实施例方式参照图1，附图标记1总体代表用于吹塑塑料容器的吹塑设备，在该特定情形中， 塑料容器是出自已知类型的相应型坯3 (图幻的塑料瓶2 (图9)，每个塑料瓶包括细长杯形 本体4以及环形颈部6，该杯形本体具有外螺纹开口端5，环形颈部6自本体4本身的外表 面径向向外延伸。设备1包括用于吹塑瓶2的吹塑机器7、用于将型坯3馈送到机器7的路线8以及 用于将瓶2从机器7馈送到常规充装机10的路线9。如图1和图2所示，机器7包括吹塑轮11，吹塑轮11安装成绕其纵向轴线12连续 地转动(图1和图2中为逆时针)，纵向轴线12大致是垂向的且与图1和图2的图纸平面 成直角。轮在第一和第二传送工位13、14分别连接到路线8和9，并装备有多个模制单元 15，模制单元15围绕轮11的边缘安装，并根据预定的间距围绕轴线12均勻地分布，且通过 轮11沿围绕轴线12的圆形路径P前进并通过工位13、14。每个单元15包括可互换模16，在图2和图3所示实施例中，模16包括两个半模 17，每个半模17铰接到轮11以在驱动装置(未示出)的作用下绕平行于轴线12的大致垂 向枢转轴线18在两个模腔19的打开位置(图3a)和关闭位置(图3b)之间相对于轮11转 动，每个模腔具有瓶2的形状和平行于轴线18的纵向轴线19a，在其顶部的孔处向外开口， 孔的直径比型坯3的颈部6小，并与设计成将压缩空气吹入腔19内型坯3的已知类型气动 设备(未示出)共同作用来模制相应的瓶2。两个半模17以在大致相切于路径P的闭合平面20内闭合的方式定向并通过锁定 装置21锁定在位，锁定装置21包括具有平行于轴线12的纵向轴线23的圆柱杆22，圆柱 杆22沿垂向线M延伸穿过两个半模17中的一个(下文由附图标记17a表示)且可转动 地联接到半模17a以相对于半模17a绕轴线23本身转动。杆22包括由平行于轴线23的平坦表面界定的至少一个底切部分22a，且键连接有 摇杆臂25，该摇杆臂25与轴线23同轴安装且又包括从轴线23本身径向向外延伸的两个臂 26,27ο装置21还包括形状为细长形的闩锁件28，闩锁件28横向于线M延伸并固定到另 一半模17 (下文由附图标记17b表示)，且具有沿线M形成在闩锁件观上的锯齿部四以 接纳并保持底切部分22a。在单元15从工位13到工位14的运动中，两个半模17a、17b在其闭合位置，且介 于臂沈与半模17a之间的弹簧30将杆22和闩锁件28保持在正常的锁定位置(图如)，其 中底切部分22a与锯齿部四配合以防止模16打开。在单元15从工位14到工位13的运动中，杆22抵抗弹簧30的作用运动到释放位 置(图4b)，此时底切部分2 与锯齿部四脱开以使两个半模17a、17b通过与安装在臂27 上的挺杆滚柱31配合而运动到打开位置(图如和4d)，挺杆滚柱31在设计成控制摇杆臂25围绕轴线23的角位置的凸轮(未示出)里。结合上文，应注意两个半模17a、17b在模16的打开位置和关闭位置之间相对彼此 运动通过不同的角度。更具体地，径向向路径P的外侧定位的半模17，即半模17b的运动角 度大于径向向路径P的内侧定位的半模17，即半模17a的运动角度。参考图5，单元15还包括安装在模16上方的伸展单元32，在该具体实施例中，伸 展单元32包括互相平行且平行于线24 (具体是垂向线)的三个伸展杆33，其中2个(下 文由附图标记33a表示)安装在与模腔19同轴的位置，而另一个(下文由附图标记3 表 示)在杆33a之间延伸。杆33a、3!3b可滑动地联接到固定到轮11的安装支架34，并联接到安装板35，安装 板35又通过弓I导螺母和螺栓机构联接到固定到支架34的电动机37的输出轴36，且杆33a、 33b通过常规的固定螺栓(未示出)选择性地沿线M锁定在支架34或板35上。如图fe所示，当模16、即具有两个模腔19的模安装在轮11上时，杆3 轴向锁定 在支架34上且杆33a轴向锁定在板35上，并在相应升高的位置(图5a)和相对降低的位 置(未示出)之间沿线M由电动机37驱动，在相应升高位置，杆33a大致在相应型坯3的 外部定位，在相应降低位置，杆33a与相应型坯3配合以使它们沿线M轴向伸展。如图恥所示，为吹塑大尺寸的瓶2，当模16由每个模具有单一中心模腔的模(未 示出)替换时，杆33a轴向锁定在支架34上且杆3 轴向锁定在板35上，并在升高位置 (图5b)和降低位置(未示出)之间沿线M由电动机37驱动，在升高位置，杆3 大致在 相应型坯3的外部定位，在降低位置，杆3 与相应型坯3配合以使它们沿线M轴向伸展。从上文可推断出更换吹塑单元15的模不必更换相关的伸展单元32且因此可相应 缩短安装时间。在未示出的一实施例中，当轮11安装模16，即具有两个模腔19的模时，杆3 必 须去除，且当模16由每个模具有单一中心模腔的模替换时，杆33a必须去除。参考图1和2，馈送路线8包括用于加热装置38和传送轮39，加热装置38将用于 制作型坯3的塑料材料热调节到大于其玻璃化相变温度的温度，传送轮39在传送工位40 连接到装置38并在工位13连接到吹塑轮11。装置38包括绕两个滑轮42(图1和图2中仅示出其中的一个)链接的环形传送 链41，滑轮42可转动地安装成绕平行于线M的相应纵向轴线4 转动，延伸穿过至少一个 常规的烤箱(未示出)且安装多个沿传送链41均勻地分布且沿环形路径S通过传送链41 本身前进的拾取和输送件43。如图2和图6所示，每个构件43包括钩到传送链41的管状引导件44，沿线M延 伸，并通过与凸轮46处挺杆滚柱45配合而保持在正确位置，并与其轴向轴线47a平行于线 24的相应拾取杆47可滑动地配合。杆47装备有多个滚珠48，滚珠48围绕轴线47a均勻地分布，各滚珠安置在突出到 构件44外部的杆47底端上径向形成的相应壳49内，并在横向于线M安装在相应壳49内 部的相应弹簧50的推动作用下从相应壳49径向向外突出。杆47在与凸轮52接触定位的挺杆滚柱51的推动作用下在降低位置(未示出) 与升高位置(图6)之间沿线M移动，在较低的位置，杆47沿相应型坯3的内部延伸以允 许滚珠48在相应弹簧50的推动作用下抓持型坯3，在升高位置，杆47与型坯3脱开。
构件43还包括可互换的限位止挡块44a，限位止挡块44a与轴线47a同轴地从构 件44向下突出以与型坯3的端部5接触，并可拆除地安装在构件44上，且可根据端部5本 身的尺寸和/或形状进行更换。参考图2和图7，轮39包括鼓状件53以及多个拾取和输送单元55 (在该具体实施 例中是6个拾取和输送单元55)，鼓状件53安装成绕其平行于线M的大致垂向纵向轴线 54连续地转动，拾取和输送单元55沿鼓状件53的周向边缘安装，从鼓状件53径向向外突 出，并通过鼓状件53本身绕轴线M前进并通过工位13和40。每个单元55包括支承摇杆臂56，支撑摇杆臂56链接到鼓状件53以相对于鼓状件 53本身绕大致平行于线M的枢转轴线57转动并在其第一臂58处装配有挺杆滚柱59，该 挺杆滚柱59与设计成控制摇杆臂56绕轴线57本身的角位置的凸轮60接触。摇杆臂56还包括与滑动件62可滑动地配合的第二细长臂61，滑动件62装备有 挺杆滚柱63，该挺杆滚柱与设计成控制滑动件62沿臂61的位置并支承其自由端的凸轮64 接触，并突出到臂61本身的外部，拾取单元65包括链接到滑动件62以相对于滑动件62转 动的摇杆臂66，且在该实施例中，摇杆臂66在安装在滑动件62上的电动机67的作用下，绕 平行于线M的枢转轴线68转动。摇杆臂66具有彼此相对的两个臂69、70。臂69装配有拾取构件71，该拾取构件 71具有叉子形状且包括安装成可绕平行于线M的相应枢转轴线73在释放(未示出)和夹 紧(图7)相应型坯3的位置之间摆动的两个臂72，且介于两个臂72之间的弹簧74通常保 持在臂72夹紧型坯3的颈部6的夹紧位置。臂70安装有两个拾取构件75，拾取构件75与构件71完全相同的、彼此平行且并 排定位、具有与构件71的凹面背对的凹面、且还具有平行于线M的相应纵向轴线7 且彼 此分开的距离Dl与一个模16中的两个模腔19的纵向轴线19a之间的距离D2相等。结合上文，应注意到根据每个模16中模腔19的数量，拾取件71、75可选择性地通过相应的电动机67 在拾取件71、75朝轮39的外侧定向的相应工作位置和拾取件71、75朝轮39的内侧定向的 相应静止位置之间绕相应轴线68定向；通过将摇杆臂56绕相应轴线57的运动和滑动件62沿相应臂61的运动以及摇杆 臂66绕相应轴线68的运动结合，构件71、75在其工作位置中保持大致在工位13平行于路 径P和在工位40平行于路径S ；以及用于将型坯3从传送器41传送到轮39的工位40沿路径S的弯曲延伸段T定位， 较佳地弯曲延伸段T绕滑轮42中的一个，这里杆47之间也就是型坯3之间的间距Pl与距 离Dl也就是距离D2相等，且与杆47之间也就是型坯3之间沿路径S的直延伸段的间距不 同。从上文可推断出工位40的位置和轮39的形状使得不管是使用具有两个模腔19 的模16还是使用具有单一模腔的模(未示出)都可快速且容易地装配设备1。在未示出的另一实施例中，去除了摇杆臂66并且以可互换拾取单元替换，每个可 互换拾取单元链接到相应的滑动件62以在配合在凸轮的挺杆滚柱的控制下绕相应轴线68 摆动并装备有一个拾取构件71或两个拾取构件75。如图1所示，馈送路线9包括传送轮76，该传送轮76在工位14处与轮11连接，传送轮76与轮39完全相同因此不进行更详细的描述；用于从传送轮76的拾取构件71、75 抽取瓶2的轮77 ；馈送轮79的轮系78，该轮系78通过插入分配装置80连接到轮77并设 计成将瓶2馈送到充装机器10。参考图8，轮77安装成绕其平行于线M的纵向轴线81连续转动且装备有沿轮77 周向边缘形成的多个半圆筒形凹处82，凹处82径向向外开口，每个凹处82设计成接纳和保 持瓶2，且凹处82绕轴线81以相等的间距分成多个组83，在该具体实施例中，每个组包括 三个凹处82，其中一个(下文由附图标记8 表示)定位在另两个(下文由附图标记82b 表示)之间，另两个又以与距离Dl和D2相等的距离D3彼此定位。每个轮79安装成绕其平行于线M的纵向轴线84连续转动且装备有沿轮79的周 向边缘形成的多个半圆筒形凹处85，凹处85径向向外打开，每个凹处85设计成接纳和保持 瓶2，且凹处85绕轴线84根据与充装机器10的分配喷嘴(未示出)的间距相等的间距P2 均勻地分布。在该连接中，应注意两个相邻凹处8 之间的间距P2大于距离D3且小于距离D4， 并且距离D4还与吹塑轮11上的模16之间的间距相等并由此与距离D2不等。如图8和图9所示，在该实施例中，分配装置80包括螺杆馈送器86，该螺杆馈送 器安装成绕其纵向的、横向于线M的大致水平轴线87连续转动的、在轮77与轮79的轮系 78的馈送轮79(下文由附图标记79a表示)之间延伸，具有两个启动件88，即启动件的数 量与一个模16中的模腔19的数量相等，启动件设计成在对应颈部6上方与瓶2配合并与 沿平行于轴线87延伸的引导通道89联合作用，引导通道可滑动地与瓶2配合且由设计成 在对应颈部6下方支承瓶2的两侧壁90界定。图10中示出的实施例与迄今为止所述图所示的实施例的不同之处仅在于去除了具有两个模腔19的模16并替换成仅具有一个模腔的模(未示出)；拾取件71、75工作和进入静止的位置与上述不同；以及去除了螺杆馈送器86，并替换成具有单一启动件92的螺杆馈送件91。在未示出的实施例中，去除了分配装置80并替换成常规的、可变间距的传送轮。现参考具有两个模腔19的模16并从传送轮39、76的拾取件71、75分别移动到其 静止和工作位置的瞬间开始来描述设备1的运行。传送器41将型坯3 —个接一个馈送到工位40，其中型坯3的间距Pl与轮39的每 个拾取单元65的拾取件75之间的距离Dl相等，因此每个单元65可从传送器41拾取一对 型坯3。然后每个拾取单元65通过轮39与对应模16步调一致前进通过传送工位13，在 对应杆22运动到释放位置以将型坯3放入对应模腔19之后，在工位14打开模16的半模 17a、17b。此时，关闭两个半模17a、17b ；杆22通过弹簧30运动到闩锁观锁定位置；当模16 从工位13运动到工位14时模制瓶2，其中模16打开以使得传送轮76的一个拾取单元65 的拾取件75抽取刚刚模制好的瓶2。此后，瓶2首先被轮76传送进入抽取轮77上的凹处82的一个组83中的凹处82b， 然后通过轮77前进到通道89的输入端并通过螺杆馈送件86沿通道89前进以及，最后根 据上述的间距P2通过螺杆馈送件86传送进入轮79a的凹处85。
设有具有单一模腔的模(未示出)的设备1的运行仅仅包括用其它模替换模16、 分别移动传送轮39、76的拾取件71、75到其工作和静止位置以及用螺杆馈送件91替换螺 杆馈送件86。应该注意，在这种情形中，每个瓶2首先被轮76传送进入抽取轮77上的凹处 82的一个组83中的凹处82a内，然后通过轮77前进到通道89的输入端并通过螺杆馈送 件91沿通道89前进以及，最后根据上述的间距P2通过螺杆馈送件91传送进入轮79a的 凹处85。从上文可推断出，工位40的位置、传送轮39、76的形状以及螺杆馈送器86、91的 存在使得不管使用具有两个模腔19的模16，还是使用具有单一模腔的模(未示出)，都能 够快速且容易地安装设备1，且能够馈送相同的充装机器10和对在具有两个模腔19的模 16中以及在具有单一模腔的模(未示出)中制造的不同尺寸的瓶2根据相同的间距P2。最后，应注意到，较佳地，包括吹塑轮11、传送轮39、76、抽取轮77以及螺杆馈送件 86,91的组件可由一个驱动电机(未示出)驱动，而链式传送器41和馈送轮79的轮系78 可由单一驱动电机(未示出)驱动，或，可选地，由彼此同步的分离的电动机(未示出)驱 动。事实上，由于使用了具有两个模腔19的模16，吹塑机器7的生产能力是使用了单一模 腔的模的吹塑机器7的生产能力的两倍，传送器41和馈送轮79中轮系78的馈送速度可选 择性地控制成，使得当机器7安装具有两个模腔19的模16时，赋予传送器41和馈送轮79 的轮系78的速度大致是当机器7安装具有单一模腔的模(未示出)时的两倍。具体来说，根据本发明，该设备包括用于根据连接到致动装置的模制单元15的模 腔19的数量调节吹塑线路7以及第一和第二传送轮39、76的第一和第二馈送线路41、78、 79的速度的装置，从而根据作为模腔19的数量的函数的比值改变第一和第二馈送线路41、 78,79相对于吹塑线路7的速度以及第一和第二传送轮39、76的速度的速度。这些调节装置(图中未示出)较佳地包括编程电子卡，用于驱动吹塑线路7以及 第一和第二传送轮39、76的第一和第二馈送线路41、78、79的致动器。例如，各致动器包括 各电动机，各电动机由各相应逆变器控制，且调节装置(即电子卡)连接到逆变器以驱动逆 变器。在该情况下，调节装置自动运行。或者，调节装置可以是机械型的并自动或手动运行。较佳的是，调节装置设计成相对于吹塑线路7的速度以及第一和第二传送轮39、 76的速度与模制单元15的模腔19的数量成比例地改变第一和第二馈送线路41、78、79的速度。此外，调节装置较佳地连接到分配装置80以根据相对于模腔19的可变数量的固 定比值调节其相对于吹塑线路7的速度以及第一和第二传送轮39、76的速度的速度。调节装置还地连接到其它致动装置以根据相对于模腔19的可变数量的固定比值 调节该其它致动装置相对于吹塑线路7的速度以及第一和第二传送轮39、76的速度的速度。调节装置还连接到拾取和输送单元65以根据模腔19的数量选择拾取和输送件。较佳地，还设置有定向装置67，该定向装置67设计成根据安装到吹塑线路7上模 制单元15内模腔的数量选择性地在相应静止位置和相应运行位置之间移动拾取和输送件 69,70,并连接到拾取和输送单元65以根据模腔19的数量将拾取和输送件69、70定向。本发明还提供用于从相应型坯3吹塑塑料容器2的方法。
根据本发明的方法包括以下步骤根据各模制单元15内模腔19的数量调节吹塑 线路7的速度、第一传送轮39的速度、第二传送轮76的速度、第一馈送线路41的速度、第 二馈送线路78、79的线路的速度，根据作为模腔19的数量的函数的比值改变第一和第二馈 送线路41、78、79相对于吹塑线路7以及第一和第二传送轮39、76的速度的速度，其中吹塑 线路7装备有具有用于吹塑相应容器2的一个或多个模腔19的多个模制单元15，第一传送 轮39用于将各型坯3传送到相应模腔19内，第二传送轮76从相应模腔19拾取容器2，第 一馈送线路41用于将各型坯3连续馈送到第一传送轮39内，第二馈送线路78、79用于分 别从第二传送轮76将容器2馈送到充装机器10。具体来说，当模腔19的数量增加时，比值根据线性函数增加。速度调节步骤较佳地是自动的，但替代地，速度调节步骤也可能是手动的。因此，根据本发明，即使当各模制单元15内的模腔19的数量改变时，第一和第二 传送轮39、76的速度与吹塑线路7的速度之间的比值也保持不变；同时，当各模制单元15 内模腔19的数量增加时，第一和第二馈送线路41、78、79的速度与吹塑线路7的速度之间 的比值与模腔数量成比例地增加。这意味着无论所要吹塑和充装的容器的尺寸如何，每小时的产量总是最大。
权利要求
1.一种用于从相应型坯C3)制造塑料容器O)的吹塑设备，所述吹塑设备包括-吹塑线路(7)，所述吹塑线路(7)装备有多个模制单元(15)，所述模制单元(15)具有 用于吹塑相应容器O)的一个或多个模腔(19)；-至少一个第一传送轮(39)，所述第一传送轮(39)用于将各所述型坯C3)传送到相应 模腔(19)内；-至少一个第二传送轮(76)，所述第二传送轮(76)从所述相应模腔(19)拾取所述容 器⑵；-第一馈送线路(41)，所述第一馈送线路用于将各所述型坯(3)连续馈送到所述 第一传送轮(39)；-第二馈送线路(78，79)，所述第二馈送线路(78，79)用于将所述容器(2)从所述第二 传送轮(76)分别馈送到充装机器(10)；-致动装置，所述致动装置用于以相应的可变馈送速度移动所述第一和第二馈送线路 (41，78，79)；其特征在于，所述设备包括用于根据连接到所述致动装置的各所述模制单元(15)的 模腔(19)的数量调节所述第一和第二馈送路线01，78，79)的速度、所述吹塑线路(7)的 速度以及所述第一和第二传送轮(39，76)的速度的装置，从而根据作为模腔(19)的数量的 函数的比值来改变所述第一和第二馈送线路01，78，79)相对于所述吹塑线路(7)的速度 以及所述第一和第二传送轮(39，76)的速度的速度。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述调节装置设计成相对于所述吹塑线路 (7)的速度以及所述第一和第二传送轮(39，76)的速度而与各所述模制单元(1 的模腔 (19)的数量成比例地改变所述第一和第二馈送线路01，78，79)的速度。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，包括分配装置(80)，所述分配装置(80) 根据限定的间距(P》将各所述容器( 馈送到所述第二馈送线路(78，79)；所述速度调节 装置连接到所述分配装置(80)，以根据相对于模腔(19)的可变数量的固定比值来调节所 述分配装置(80)相对于所述吹塑线路(7)的速度以及所述第一和第二传送轮(39，76)的 速度的速度。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，包括其它致动装置，所述其它致动装置用 于移动所述第一传送轮(39)、所述吹塑线路(7)、所述第二传送轮(76)以及所述分配装置 (80)，所述速度调节装置连接到所述其它致动装置，以根据相对于模腔(19)的可变数量的 固定比值来调节所述其它致动装置相对于所述吹塑线路的速度(7)以及所述第一和第二 传送轮(39，76)的速度的速度。
5.如前述权利要求中的任何项所述的设备，其特征在于，每个传送轮(39，76)包括围 绕所述传送轮(39，76)安装的多个拾取和输送单元(6 ；每个拾取和输送单元(6 又包 括至少两个拾取和输送件(69，70)，所述至少两个拾取和输送件(69，70)用于分别馈送第 一数量的型坯C3)或容器( 和与所述第一数量不同的第二数量的型坯C3)或容器O)，所 述调节装置连接到所述拾取和输送单元(6 ，以根据模腔(19)的数量选择所述拾取和输 送件。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，还包括定向装置(67)，所述定向装置(67) 设计成根据安装到所述吹塑线路⑵上的所述模制单元(15)内模腔(19)的数量选择性地在相应静止位置和相应运行位置之间移动所述拾取和输送件(69，70)，并连接到所述拾取 和输送单元(6 以根据模腔(19)的数量将所述拾取和输送件(69，70)定向。
7.如前述权利要求中的任何项所述的设备，其特征在于，每个模制单元(15)沿预定 路径(P)移动，包括两个在用于打开所述相应模腔(19)的位置和用于关闭所述相应模腔 (19)的位置之间相对于彼此移动的两个半模(17a，17b)，并且具有平面(20)，所述两个半 模(17a，17b)在所述平面00)处关闭且大致平行于所述路径(P)。
8.如前述权利要求中的任何项所述的设备，其特征在于，还包括第一驱动马达和至少 第二驱动马达，所述第一驱动马达用于至少控制所述两个传送轮(39，76)和所述吹塑线路 (7)，所述至少第二驱动马达用于控制所述第一和第二馈送线路01，78，79)。
9.一种用于从相应型坯(3)吹塑塑料容器(2)的方法，其特征在于，所述方法包括以下 步骤根据各模制单元(1 内模腔(19)的数量调节吹塑线路(7)的速度、第一传送轮(39) 的速度、第二传送轮(76)的速度、第一馈送线路Gl)的速度和第二馈送线路(78，79)的速 度，所述吹塑线路(7)装备有具有用于吹塑相应容器(2)的一个或多个模腔(19)的多个模 制单元(15)，所述第一传送轮(39)用于将所述型坯⑶传送到所述相应模腔(19)内，所述 第二传送轮(76)从所述相应模腔(19)拾取所述容器O)，所述第一馈送线路Gl)用于将 所述型坯C3)连续馈送到所述第一传送轮(39)内，而所述第二馈送线路(78，79)用于分别 从所述第二传送轮(76)将所述容器( 馈送到充装机器(10)；根据作为模腔(19)的数量 的函数的比值来改变所述第一和第二馈送线路01，78，79)相对于所述吹塑线路(7)的速 度以及所述第一和第二传送轮(39，76)的速度的速度，。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，当模腔(19)的数量增加时，所述比值根据 线性函数增加。
全文摘要
一种用于从相应型坯(3)吹塑塑料容器(2)的设备，装备有多个可互换模制单元(15)，每个模制单元具有用于吹塑相应容器(2)的预定数量的模腔(19)；用于将各型坯(3)馈送到相应模腔(19)的轮(39)；用于从各相应模腔(19)拾取容器(2)的轮(76)；以及两条线路(41、79)，分别用于将各型坯(3)馈送到第一传送轮(39)，以及将各容器(2)从拾取轮(76)馈送到充装机器(10)；两条馈送线路(41，79)的馈送速度根据在给定时间的安装在设备上的模制单元(15)内模腔(19)的数量而改变。
文档编号B29C49/36GK102105289SQ200980130631
公开日2011年6月22日 申请日期2009年7月28日 优先权日2008年7月29日
发明者E·若, F·帕里内罗, G·斯托齐, M·博加堤, M·莫罗维恩基 申请人:伊莫拉Sacmi机械合作公司