专利名称：一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法
技术领域：
本发明涉及材料成型技术领域，更具体涉及一种改性超高分子量聚乙烯储脂坑压 的制备方法，适用于桥梁支座系列产品中。
背景技术：
改性超高分子量聚乙烯滑板可用于桥梁支座产品中，作为滑动摩擦副偶对材料之 一使用。在桥梁支座役使期内，要求滑动摩擦副始终以较低的摩擦系数工作，因此支座产品 出厂前需在摩擦副工作界面上涂抹硅脂。为保证工作过程中，硅脂始终停留在工作界面，不 被完全挤出，因此需事先在改性超高分子量聚乙烯滑板表面制作储脂坑。以往制作储脂坑，采用过机加工的方法，如钻坑等工艺，但这样会损伤滑板表面， 破坏其表面分子链结构，使得滑板在作为摩擦副使用时，从钻坑处撕裂，进而影响其使用寿 命。也有一些厂家，采用冷压成型法来完成储脂坑的制作，但此法制作的储脂坑在高压下， 极易变形缩小，进而影响其贮存硅脂的能力。还有一些厂家，采用滚珠镶嵌在多孔平板内做 为储脂坑模具使用，此方法制作的储脂坑，形状不规则，大小不均勻，也极易造成板面，影响 使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，方法易行， 操作简便，完成的储脂坑形状规则、尺寸易满足设计要求，储脂坑在使用过程中不易变形消 失，储脂坑压制后聚乙烯板不易翘曲变形，方便直接使用。为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，其步骤是1.预热将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉(如型号ZKJSL-100/300型) 中预热20 30分钟，炉温控制在80 120°C。2.加压将整体加工的储脂坑模具(储脂坑排布见图2和图3)紧固在压机上，模 具恒温50°C 60°C。将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出，在3 5秒 内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型，压力为12 20MPa。3.保压压力加载至预设12 20MPa后，保压时间为4 6分钟，使储脂坑定型。4.冷却由于改性超高分子量聚乙烯板材加热和受到应力作用后容易翘曲，因此 保压结束后，将板材冷却至室温10 25°C，再在50 60°C平板硫化机上进行回火，压力 4 6MPa，保压5 10分钟；5.定型将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型，重物采用 钢板，尺寸比板材尺寸大50mm余量，厚度为50mm。最终得到符合技术标准、可直接使用的板 材。本发明与现有技术发明相比，具有以下优点及效果1.采用了热压成型法，使得储脂坑在使用过程中形状能够长久保留；
2.采用整体加工而成的模具，使得储脂坑形状规则，尺寸满足设计要求；3.成型后冷却过程中，采用压力定型，保证滑板平整、不翘曲，可直接作为摩擦副 使用。
图1为一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法流程图步骤一将板材预热到规定温度为加压成型做准备；步骤二 使板材在压力机作用下达到预定成型效果；步骤三保持一定压力使板材定型；步骤四冷却后使板材定型；步骤五最终使板材定型，到达各项规定技术指标。图2为一种储脂坑排布平面示意图说明储脂坑尺寸大小及排布间距视不同适用尺寸的技术要求而定。图3为一种储脂坑排布剖面示意图说明储脂坑高度视不同适用尺寸的技术要求而定。
具体实施例方式实施例1 —种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，其步骤是1.预热将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉(型号 ZKJSL-100/300型)中预热20分钟，炉温控制在80或85或88或91或95或99或102或 107 或 111 或 115 或 120°C。2.加压将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上(储脂坑排布见图2 和图3)，模具恒温50或52或54或56或58或60°C。将预热后的改性超高分子量聚乙烯 板材从烧结炉中取出，在3或4或5秒内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成 型，压力为12或14或16或20MPa。3.保压压力加载至预设12或13或15或17或19或20MPa后，保压时间为4或 5或6分钟，使储脂坑定型。4.冷却由于改性超高分子量聚乙烯板材加热和受到应力作用后容易翘曲，因此 保压结束后，将板材冷却至室温10或15或18或22或25°C。再在50或52或54或56或 58或60°C平板硫化机上进行回火，压力4或5或6MPa，保压5或7或9或10分钟；5.定型将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型，重物采用 钢板，尺寸比板材尺寸大50mm余量，厚度为50mm。最终得到符合技术标准、可直接使用的聚 乙烯板材。实施例2 将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板，放在烧结炉中，炉温调节为80 或84或89或94或98或102或106或120°C，预热25分钟。将整体加工的边长大于500mm 的模具固定在压机上，模具保持恒温50或51或53或55或57或59或60°C。将预热后的板 材从烧结炉中取出，迅速放在压机上加压成型，压力为18MPa，保压5分钟，使储脂坑定型。保压定型结束后在50或52或54或56或58或60°C平板硫化机上进行回火，压力4或5或 6MPa，保压5或7或9或10分钟；然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的钢板压住定 型，直至滑板完全冷却。实施例3 将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板，放在烧结炉中，炉温调节为80 或83或86或89或94或98或103或107或120°C，预热28分钟。将整体加工的边长大于 500mm的模具固定在压机上，模具保持恒温50或52或55或57或60°C。将预热后的板材 从烧结炉中取出，迅速放在压机上加压成型，压力为16MPa，保压5分钟，使储脂坑定型。保 压定型结束后在50或51或53或55或57或59或60°C平板硫化机上进行回火，压力4或 5或6MPa，保压5或6或7或8或9或10分钟；然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的 钢板压住定型，直至滑板完全冷却。实施例4 将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板，放在烧结炉中，炉温调节为80 或82或85或87或93或97或104或106或120°C，预热30分钟。将整体加工的边长大 于500mm的模具固定在压机上，模具保持恒温50或54或57或60°C。将预热后的板材从烧 结炉中取出，迅速放在压机上加压成型，压力为14MPa，保压5分钟，使储脂坑定型。保压定 型结束后在50或53或56或60°C平板硫化机上进行回火，压力4或5或6MPa，保压5或7 或9或10分钟；然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的钢板压住定型，直至滑板完全 冷却。
权利要求
一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，其步骤是A、预热将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉中预热20～30分钟，炉温控制在80～120℃；B、加压将整体加工的储脂坑模具紧固在压机上，模具恒温50℃～60℃，将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出，在3～5秒内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型，压力为12～20Mpa；C、保压压力加载至预设12～20MPa后，保压时间为4～6分钟，使储脂坑定型；D、冷却保压结束后，对板材进行冷却，冷却至室温10～25℃，在50～60℃平板硫化机上进行回火，压力4～6MPa，保压5～10分钟；E、定型将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型，重物采用钢板，尺寸比板材尺寸大50mm，厚度为50mm。
全文摘要
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，其步骤是A、预热将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉中预热，炉温控制在80～120℃；B、加压将整体加工的储脂坑模具紧固在压机上，将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出，将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型；C、保压压力加载至预设12～20MPa，使储脂坑定型；D、冷却保压结束后，对板材进行冷却；E、定型将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型。其优点在于完成的储脂坑形状规则、尺寸易满足设计要求，储脂坑在使用过程中不易变形消失，储脂坑压制后聚乙烯板不易翘曲变形，方便直接使用。
文档编号B29C51/08GK101837635SQ20101014020
公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者陈立阳 申请人:陈立阳