专利名称：一种防漏板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种防漏板及其制造方法，尤指一种利用TPE材质(即热塑性弹性体) 在押出机押出防漏板时添加发泡剂，但控制使其不发泡，并且在未完全凝固的溶融状态下利用具有夹具的辊轮组一次挤压成型具有内凹槽的凸块板体；或是利用另一辊轮组的辊轮相互挤压入凸槽先成型数凸粒，再利用夹具连续挤压凸粒使其具两侧具有内凹槽的板体， 由于其TPE材质具有防水性、耐磨性及韧性的特点，利用该防漏板外观上饰以纹路或颜色， 从而可以用作一般家庭、工厂的隔板，或可做为蓄水槽、掩埋场、水塔的防漏墙板。
背景技术：
一般家庭及工地所使用的饰板或挡板，均以PC(聚碳酸酯)或相类似材质压出， 现有的挡板为平板状，必需使用大量粘着剂使挡板粘着在墙上，然而时间一久则粘着剂会失效而脱落，再则现有挡板不具防水性、耐磨性及韧性，使用上无法耐久，故存在极大的缺陷！
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种防漏板，以解决现有技术中挡板无法直接粘着在墙上以及无法耐久使用的问题。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种防漏板，其中，包括利用TPE材质为原料制成的板体，该板体的一端面设有设有复数个相间横向及纵向排列呈外突状的凸块，凸块的两侧还具有内凹的内凹槽。进一步，该板体的另端面为具有色彩或图案的表面。本发明还提供上述防漏板的制造方法，具体包括两种制造方法，其一为利用一辊轮组，该辊轮组为上中下三辊轮垂直相切排列，其中中央的辊轮设有数相间排列的凹槽，并在各凹槽内设有夹具，夹具之间设有冷却装置，并在辊轮上下方各设有一平滑的辊轮；当夹具在下方时为关闭状态，其形状恰为凸块的形体，当夹具在旋转至上方时为开启状态，使利用押出机压出板体后，经由下辊轮与辊轮的挤压而使溶融状态下的板体受压面被挤入夹具内而形成具有内凹槽的凸块；当辊轮组继续旋转后，板体会随上辊轮往机台方向移动，此时中央辊轮上方的夹具开启，使凸块脱离夹具，形成一表面具有横向及纵向相互排列凸块的防漏板。另一制造方法为利用一具有相间排列凹槽的辊轮及二平滑面的辊轮垂直排列并相切，当板体被押出机压出后，板体被挤压至具有凹槽的辊轮而形成一凸粒，再经由机台上的夹具组及控制装置，使夹具组能顺着板体的移动而夹持凸粒的两侧形成内凹槽，并反复夹持加工，使板体上所有凸粒都能得到加工形成具内凹槽的凸块。采用上述结构后，本发明的板体由于采用了具有防水性、耐磨性及韧性的TPE材质，同时其还具有设有复数个相间横向及纵向排列呈外突状的凸块，故使得本发明具有能直接粘结在墙上，并具有使用耐久性的效果。
图1为本发明的制成品立体图；图Ia为图1中的部分放大示意图；图2为本发明的实施方式示意图；图3为本发明的凸块放大示意图；图4为本发明的辊轮组直接成型示意图；图5为本发明的辊轮组放大示意图；图6为本发明的辊轮组细部放大图；图7、图8、图9、图10及图11为本发明的夹具成型动作图的示意图；图7a为图7的部分放大示意图；图为图8的部分放大示意图；图12为本发明初压成型辊轮的立体图；图13为本发明夹具成型的流程图。图中
板体1凸粒11
凸块11-1内凹槽11.
机台2夹具组21
控制装置22辊轮组3
辊轮3-1上辊轮3-
下辊轮3-3夹具4
押出机5辊轮组6
辊轮6-1上辊轮6-
下辊轮6-3凹槽6-
冷却装置具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。请参阅图1所示，本发明主要提供一种防漏板的制造方法及其制成品，其主要为一由TPE材质压出的板体1 一端面设有外突的凸块11-1，并在该凸块11-1的两侧压出内凹的内凹槽11-2 ；利用该凸块11-1可使板体1被稳固在混凝土墙上，利用混凝土夹持稳固凸块11-1的内凹槽11-2，使得板体1不会轻易脱落，并可在板体1光滑面上添加色彩、纹路合图案，使其可作为一般家庭和工厂的隔板使用；另外，由于板体1具有防水性、耐磨性及韧性，故更可作为蓄水槽、掩埋场或水塔的墙面，以达到内容物不会外流或外泄的发明目的， 具体如图2及图3所示，具体的，其利用TPE材质为原料并添加发泡剂，但控制其不发泡，使其具有防水性、耐磨性及韧性的特点。本发明有二种方法可达成上述的成品请参阅图4、图5及图6所示，本发明在押出机压出板体1后，直接经由辊轮组3，该
4辊轮组3包括一具有夹具4及冷却装置7的辊轮3-1、二平滑上辊轮3-2以及下辊轮3-3，其中上辊轮3-2及下辊轮3-3分别置于辊轮3-1上下方并呈垂直状构成，当压出的板体1经由下辊轮3-3及辊轮3-1时，夹具4为封闭的状态，使得未凝固的板体1受辊轮3-1及下辊轮3-3压迫而往夹具4空间成型且形成凸块11-1的形状；当辊轮3-1旋转至与上辊轮3-2 相切处时则夹具4呈开放状态，并利用上辊轮3-1继续带动板体1往前，此时板体1上的凸块11-1脱离辊轮3-1的夹具4，而达成具有凸块11-1的板体1。请再参阅图7至图11所示，其示出的为本发明另一种达成方法，其利用一辊轮组 6及机台2所组成的结构，其中，辊轮组6包括具有凹槽的辊轮6-1以及具平滑表面的上辊轮6-2和下辊轮6-3，上辊轮6-2及下辊轮6-3分别垂直相切于辊轮6_1的上下端，该辊轮 6-1的表面相间布满预设的凹槽6-11，如图12所示，利用辊轮6-1及下辊轮6-3的相互挤压，使板体1在溶融状态下预先被挤压入凹槽6-11形成具凸粒11的板体1，再经由上辊轮 6-2与辊轮6-1的旋转使板体1传送至机台2，该机台2上方设有一夹具组21及控制装置 22 ；利用控制装置22控制夹具组21顺着板体1方向前进，其步骤为一、当夹具组21下移至板体1上方后，夹具4开始作动并夹持板体的凸粒11，此时板体1仍未完全凝固，凸粒11受夹具挤压成型成二侧具有内凹槽11-2的凸块11-1，具体如图7所示。二、此时板体1仍继续行进，夹具组21受控制装置22控制而跟随板体1前进，而夹具4已呈开放状态，具体如图8所示。三、夹具组21受控制装置22控制拉起脱离板体1，具体如图9所示，此时板体1仍继续前进。四、夹具组21受控制装置22控制往未夹持成型的方向作动，具体如图10所示。五、夹具组21向下作动至板体1的上方，再使夹具4夹持板体1上的凸粒11，具体如图11所示。如上所述的连续返复作动，具体如图13所示，则可使板体1的凸块11-1成型，从而达到本发明的目的。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种防漏板，其特征在于，包括利用TPE材质为原料制成的板体，该板体的一端面设有设有复数个相间横向及纵向排列呈外突状的凸块，凸块的两侧还具有内凹的内凹槽。
2.如权利要求1所述的一种防漏板，其特征在于，该板体的另端面为具有色彩或图案的表面。
3.—种制造如权利要求1或2所述的防漏板的方法，其特征在于，利用一辊轮组，该辊轮组为上中下三辊轮垂直相切排列，其中中央的辊轮设有数相间排列的凹槽，并在各凹槽内设有夹具，夹具之间设有冷却装置，并在辊轮上下方各设有一平滑的辊轮；当夹具在下方时为关闭状态，其形状恰为凸块的形体，当夹具在旋转至上方时为开启状态，使利用押出机压出板体后，经由下辊轮与辊轮的挤压而使溶融状态下的板体受压面被挤入夹具内而形成具有内凹槽的凸块；当辊轮组继续旋转后，板体会随上辊轮往机台方向移动，此时中央辊轮上方的夹具开启，使凸块脱离夹具，形成一表面具有横向及纵向相互排列凸块的防漏板。
4.一种制造如权利要求1或2所述的防漏板的方法，其特征在于，利用一具有相间排列凹槽的辊轮及二平滑面的辊轮垂直排列并相切，当板体被押出机压出后，板体被挤压至具有凹槽的辊轮而形成一凸粒，再经由机台上的夹具组及控制装置，使夹具组能顺着板体的移动而夹持凸粒的两侧形成内凹槽，并反复夹持加工，使板体上所有凸粒都能得到加工形成具内凹槽的凸块。
全文摘要
本发明公开一种防漏板及其制造方法，尤指一种利用TPE材质在押出机压出板体时，在未完全凝固的溶融状态下利用辊轮组内的夹具直接成型具有内凹槽的凸块板体，复经冷却装置冷却，再利用夹具的开放状态使凸块脱离辊轮；或以另一种辊轮组成型具有凸粒的板体后再使得机台上所设夹具组的夹具挤压凸粒形成具有内凹槽的凸块，可在本发明的板体的另一光滑表面上涂以纹路或色彩，并利用本发明的防漏板板体可做为一般家庭、工厂之隔板，或可做为蓄水槽、掩埋场、水塔的防漏墙板，以达到具防水性、耐磨性及韧性特质的运用。
文档编号B29C43/22GK102235036SQ201010170910
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者郭良杰 申请人:台力龙企业股份有限公司