一种死容积减少的吹塑塑料型胚的设备的制作方法

专利名称：一种死容积减少的吹塑塑料型胚的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将塑料型胚(plastic preform)吹塑成塑料容器的仪器。这种仪 器在很久以前就存在于现有技术中。在这里，该仪器特定地将气体介质，尤其是加压空气施 加到塑料型胚上，以便使它们在吹塑模中膨胀成塑料容器。在这些吹塑成型工艺中，会用到 不同的压力水平，像预吹压力和主吹压力等等。因此，需要若干阀门来控制输送到容器上的 加压空气，以便将各种压力水平施加到塑料容器上。
背景技术：
公开号为W02006/096460A1的PCT国际申请描述了一种吹气控制系统。该吹气控 制系统控制第一气体在第一压力下注入塑料型胚内部，并随后控制第二气体在第二压力下 注入塑料型胚内部，所述第二压力高于第一压力。公开号为W02007/107016A1的PCT国际申请描述了一种拉伸吹塑成型机的吹塑 站。这里，配置有压缩空气的旋转分配器，以及关于所述分配器的旋转轴呈放射状排列的多 个吹塑成型站。在每个吹塑站中，各自的阀门都被装配在单独的一个安置在吹塑圆筒的侧 面的吹塑成型块中。公开号为W02008/040388A1的PCT国际申请公开了一种空腔吹塑成型机的阀门装 配组件以及吹塑方法。这里，同样配置了预吹阀门和主吹阀门，以便产生不同压力水平的吹 塑体积。这里，预吹阀门和主吹阀门排列成彼此并列起作用，并且预吹阀门采用多路阀门， 且在第一吸入管路上设有在逆输送方向上起作用的节流阀和止回阀。公开号为2008/0213423A1的美国专利申请描述了一种容器吹塑成型机的流体吹 塑控制装配组件。这里，所有各个阀门都被装配在吹塑喷嘴的壳体正面上。公开号为199 38 724 Al的德国专利申请中，公开了一种采用拉伸吹塑成型生产 塑料容器的设备。这里，采用托架抓住要生产的容器的开口端，该托架可以在其远离容器的 末端与分配块以流体密封的方式啮合，并且拉伸模塞在该托架的实际延伸中以可移动的方 式被引导穿过该分配块。在制造或建造这些系统时，总是需要努力将系统运行所必需的能源消耗维持在最 低限度。这些设备的阀门块通常有空气连接板、空气分配板、控制块、吹塑阀、吹塑活塞，以 及与消音器的连接件和与吹塑滑件的连接件。从现有技术的设计来看，通常在这里形成了 所谓的死容积(Dead Volume)，尤其在阀门的下游即在吹塑腔或通至吹塑腔的输送管中。这 些死容积对于该设备的操作来说是有害的，因为在实际吹塑过程进行之前先要在这些死容 积中充入加压空气。

发明内容
因此，本发明致力于设计一种更加高效节能地将塑料容器吹塑成型的设备。特别 期望减少上述吹塑空气的死容积。此外，本发明还致力于实现可再现的吹塑工艺，尤其是从
一个吹塑站到另一个吹塑站。
3
根据本发明，这些目的是通过权利要求1的内容来实现的。优选实施例和进一步 的拓展构成了从属权利要求的内容。根据本发明的一种使塑料型胚膨胀成塑料容器的吹塑成型设备，包括装配在吹塑 活塞上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀。此外， 所述设备还包括将气体介质通过至少两条连接管道输送到吹塑成型设备的连接装置。此 外，还配置了控制块，从气体介质的流动方向上观察，所述控制块装配在连接装置和吹塑活 塞之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的供给以至少部分改变压力水平来实 现输送。这里，所述控制块具有多个通道来运送气体介质，这些通道至少在部分区段上彼此 间隔，并且这些通道分布在控制块的周向上。吹塑喷嘴在使用时最好对着塑料型胚的出气 口。然而，也可能在使用时将吹塑喷嘴对着吹塑模具。根据本发明，至少两个，最好多个彼此独立控制的阀门被装配在控制块的外周，并 且分布在环绕控制块的周向上，用来控制气体介质输送到吹塑喷嘴。此外，该设备设有将气 体介质分配到各个通道或引导(或导向)它们进入后者的分配件，从气体介质流动的方向 观察，该分配件安装在连接件和控制块之间，并且其中各个通道，至少在横截面上，基本上 平行于控制块中吹塑活塞的纵向延伸。控制块的周向被理解为特别表示关于吹塑活塞的轴 垂直延伸的方向。连接件可以是允许实现介质输送连接的任何工具。这里的吹塑喷嘴可以采用多种方式实现相对于塑料型胚密封。因而，有可能使吹 塑喷嘴在塑料型胚螺纹的外周上实现相对于塑料型胚密封，和/或在螺纹的上边缘。也有 可能相对于塑料型胚螺纹部分的内壁进行密封。作为替换或补充，还可以相对于塑料型胚 的支撑环进行密封。最后，吹塑喷嘴也可能不对塑料型胚进行密封，或者不仅相对于塑料型 胚，而是对着吹塑模具，塑料型胚在膨胀过程期间在该模具中成型。可以例如相对于该吹塑 模具上表面进行密封。所述气体介质可以特指空气，更特别地是加压空气，塑料型胚可以通过它膨胀成 塑料容器。在这里吹塑活塞可以与吹塑喷嘴一起向塑料型胚移动，并且可以在膨胀过程中 对后者进行密封。所述加压空气可以通过各个连接管道在不同压力水平进行输送。在这里，这些连 接管道可以在分配块中被彼此独立地引导到上述通道或阀门。各个阀门可以在膨胀过程中 以特定的方式开动，这样，可以实现用户所期望的将塑料型胚塑型为容器的吹塑成型过程。 这样，也可以实现可再现的吹塑成型过程。通过将上述发明内容部分的特征部分内容中所述的特征相结合，实现了阀门的下 游只产生较小的死容积，从而在塑料容器的制造中可以节省加压空气。因而，根据本发明的 设备提供了这样的模块排列，以便实现在阀门块中得到较小的死容积。在另一方面，通过周 向排列的阀门，可获得各自非常短的向塑料型胚输送介质的阀门或通道路径。由于事实上 通道仍然基本上平行于吹塑活塞的纵向进行延伸，所以基本上可以分配任何传送加压空气 的横向孔，并且这样也可以减少死容积。更特别地，阀门和吹塑活塞之间的通道部分保持得 非常短。上述通道可以通过例如孔、槽或延长的洞来实现。这些通道的横截面可以是圆形 或椭圆形。如果用槽来作为通道，这些通道可被设计成在恒定流向上更加靠近吹塑活塞。由于周向安装阀门，根据本发明的设备额外允许产生一个或更多附加压力水平，其随后可以用于在吹塑成型期间节省空气。此外，由于该设计，可以做到优化的气流流量配 置以使吹塑成型的时间最小化，并且在这里，加压空气可以是例如循环的，或者可以仅简单 地设计成排出空气的导气管即可。如上所述，该阀门块最好至少包括空气连接板、空气分配板、控制块、吹塑阀和吹 塑活塞。除此之外，还可以配置吹塑滑件、消音器和与该消音器的连接件。如果需要，还可 以提供用于吹塑成型过程的空气输送的连接件以及，引导性的空气输送通过上述空气连接 板提供给空气分配板或分配件。然而，也有可能通过空气连接板实现分配，并且提供直线排 布的对应连接。这里，分配件最好被装配在毗邻控制块的位置，并且引导各种压力连接到吹塑腔 或吹塑活塞。如果型胚通过其向上的开口膨胀，空气分配件因此最好装配在控制块的上方。 通过这样的布置，可以避免在控制块中出现任何横向孔，且吹塑阀门可以因此被安装在靠 近吹塑腔的位置。这样反而避免或减少了吹塑腔中的死容积或通往吹塑腔的输送管道中的 死容积。再者，死容积的减少还将提高本发明设备的分度精度。在另一个优选的实施例中，在控制块中通道仅基本上平行于上述纵向向上延伸到 阀门。因而，任何横向孔都在控制块中被彻底消除了，这样，死容积又得到了减少。术语“基 本上平行”被理解为表示偏离不超过10°的任何方向，最好不超过几何纵向5°。在另一个优选的实施例中，在控制块的外周装配有至少一个用于气体介质的排气 口。用于减少气体排出时的任何噪音的消音器，可以被安装在排气口。因而，在这里消音器 通过某种连接直接连接到控制块，以便减少任何排气的死时间(dead time)。在另一个优选实施例中，吹塑腔配置在吹塑活塞和控制块之间，最好打开通入吹 塑腔的各个通道或构成这些通道的部分的任何连接管道。更特别地，在这里吹塑腔被装配 在实际吹塑活塞的上方，从而消除活塞周围的环形腔，该环形腔在现有技术中有所呈现。这 样，减少了死空间(dead space)。在另一个有益的实施例中，吹塑腔直接连接到阀门上。这表示阀门被装配在与上 述吹塑腔直接相邻的地方。这样，阀门与吹塑腔之间的导气距离将减少很多，死空间也可以 进一步减少。优选地，至少一个阀门通过至少部分区段彼此间隔的两条连接通道与吹塑活塞实 现气流交换。因而，阀门的空气输送同样采用通道来实现，且阀门连续下游可以包括两个这 样的通道。根据本发明的减少的死空间如果出现的话，会引起吹塑活塞中更加不利的空气 分布。上述两条连接通道或管道反而会改善吹塑活塞中空气流通或分布。优选地，两条连接通道关于控制块与各自阀门间的几何连接管道对称排列。优选 地，将空气送到阀门的输送管道沿着该几何连接管道装配。该对称排列将使各个送到吹塑 活塞的空气产生一致的分布。要注意的是，该对称排列也可以独立于以上特征使用，尤其独 立于独立权利要求1的特征部分所提及的特征。根据本发明的相应的另一种将塑料型胚膨胀成塑料容器的吹塑成型设备，具有装 配在沿预设纵向延伸的吹塑活塞上的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其 膨胀。此外，该设备还包括将气体介质通过至少两条连接管道输送到吹塑成型设备的连接 装置。此外，还配置了控制块，从气体介质的流动方向上观察，所述控制块装配在连接装置 和吹塑活塞之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的供给以至少部分改变的压
5力水平来实现输送。根据本发明，控制块有多个在至少部分区段上是彼此间隔的通道，用于 运送气体介质，且这些通道最好分布在控制块的周向上。此外，构成了这些通道一部分的通 道或连接管道关于控制块与各自阀门之间的几何连接管道对称排列。在另一个优选的实施例中，设备具有用于输送控制至少一个阀门的气体介质的连 接件。更特别地，在该实施例中，至少一个阀门，最好多个阀门通过控制空气来开动。然而， 也可能用电气装置来开动。在另一个优选的实施例中，设备具有可以相对于吹塑活塞沿纵向移动来使得塑料 型胚膨胀的杆状件。这些杆状件为现有技术中也已知的拉伸杆，其用于拉伸塑料型胚。在 该实施例中，整个设备是所谓拉伸吹塑成型机的一个整体部分。在另一个优选的实施例中，如果从气体介质的流动方向观察，设备具有装配在连 接装置和至少一个阀门之间的节流元件。这些节流元件的节流作用最好是可调的。优选地，装置还包括平行于节流元件的止回阀。更具体地说，在本实施例中，在被称为Pl的导气管道中配置了可调节的节流阀和 止回阀。如上所述，所述节流阀和止回阀设置在所述实际吹塑阀门的上游。这种排布的优 点在于，通过对止回阀或者甚至其输送管道的节流控制，在该装配组件中不会产生额外的 死容积。但是，必须指明，所述节流阀尤其还有节流阀的这种设于连接装置和至少一个阀 门之间的排布方式，可以单独应用在如上所述的本发明中，或者应用在现有技术中已知的 拉伸吹塑成型机中。所述Pl导气管道最好用于对塑料型胚进行预吹塑。用于产生被称为预吹塑雏型 的所述吹塑成型过程，可以在其它器件中通过节流阀进行调节。为了在上述Pi气流中实现 再循环，另外打开所述止回阀。这样可以缩短经过循环回到该压力水平的时间。本发明还涉及一种使塑料型胚膨胀成塑料容器的系统，所述系统具有多个前述的 设备，其中这些设备装配在同一支架上。优选地，各个单元沿循环的路径移动。在这种情形 下，各个单元最好特别沿循环的路径特别保持连续的移动。优选地，所述控制块和分配件以模块的形式实现，这些模块可以彼此分离或者可 以被彼此分开。


更多的优点和实施例将结合附图进行阐述，附图中图1是根据本发明设备的透视图；图2是图1中的设备的另一视图；图3是图1中设备的侧视图；图4是图3中设备沿平面A-A处的视图；图5是根据本发明的设备的另一截面图，用于说明气流方式；图6是根据本发明设备的详细视图；图7是根据本发明的设备的另一实施例的视图；图8是用于说明图7所示实施例的另一视图；图9是根据本发明的设备的另一实施例的详细视图10是用于说明另一优选实施例的电路图；图11是用于说明一优选实施例的详细视图；图12是图11中设备的加压空气输送管道的详细视图；图13是根据本发明的设备的另一透视图；图14是用于说明吹塑过程的曲线图；图15是用于说明吹塑过程的另一曲线图；图16是用于说明阀门的示意图；图17是图16中阀门关闭时的视图；图18是包括清洁腔的另一优选实施例；图19是具有为阀门设置的滑件衬套的另一优选实施例；图20示出了分配件和控制块可以相对彼此移动的实施例；图21示出了阀门活塞具有同轴的端面设计的实施例；图22示出了具有可移动控制阀门的实施例。
具体实施例方式图1是根据本发明的设备1的透视图。附图标记10是指待膨胀的塑料型胚，在该 塑料型胚的出口处使用了吹塑喷嘴2。该吹塑喷嘴沿纵向L设置在吹塑活塞14上。型胚 10同时也在该纵向L上延展。附图标记6和8是指用于为设备1提供吹塑空气的连接管道。这些连接管道6和 8在此设置在连接装置或连接板4上。所述分配装置20又连接到连接板4上，以便分配加 压空气到各个通道(未示出)。附图标记14是指用于拉伸容器的拉伸杆，附图标记42是指 弹簧件，而附图标记44是指吹塑滑件。设备1具有多个环绕控制块(隐藏)的周向排布的阀门22、24。附图标记46是指 用于接收吹塑过程中产生的部分废气的消音器。图2是根据本发明设备的另一视图。这里再次看到环绕控制块的周向排布的四个 阀门22、24、26和28。这种如图2所示的阀门的排布原则上也允许配置额外的吹塑阀门。 已知的实施例包括用于实现两种压力水平Pl和P2的这3个吹塑阀门，以及排气装置。但 是，也可以配置4个阀门，其中一个额外的阀门被用于再循环空气。除此之外，还可以配置4 个以上的阀门，如图4所示。更具体地说，可以环绕排气装置或消音器46并靠近吹塑腔布 置5个或更多阀门，这样减小了死容积，同时由于紧密布置的原因也缩短了排气时间。更具 体地说，死容积的减小不是特别由于阀门本身，而是由于其几何排布的结果。原则上，也可以设计具有5个以上吹塑阀门的实施例，由此获得的控制块(未示 出)的几何形状将不再为六边形，而是例如七边形、八边形等。一般情况下，控制块可具有多边形的外部形状。在这种情况下，该多边形体的各个 侧面为平面，这样有利于安装各自的吹塑阀门或其承托架。各个吹塑阀门采用Pl、Pi、P2、El和E2来进一步区分。这里Pl是指预吹塑压力， P2是指后吹塑压力。Pi是指处于Pl和P2之间的压力水平。El是指第一溢流阀，E2是指 第二溢流阀。E2阀门同时可以通过连接件78和管道78b排气至消音器46中，以进入再循 环。
在一种可能的过程中，可以先启动压力水平Pl的开始过程，随后采用Pi，之后采 用P2、然后P1、然后Pi，最后先E2再E1。通过打开阀门P1，先启动预吹塑过程。随后，相应 的阀门Pl关闭。之后打开阀门Pi，从而以居中压力水平Pi向型胚或瓶体中充气。随后，关 闭Pi。之后打开P2，从而使瓶体完成吹塑，然后再关闭P2。最后，再打开P1，使Pl容积再 循环。随后，关闭Pl空容积，并打开Pi，使Pi容积再循环。随后，再关闭Pi。在结束的步 骤中，打开E2，使得任何残留的空气可以通过再循环排出机器。随后，关闭E1，然后另外打 开E1，使得任何残留的空气都可以排出。最后，再次关闭阀门El和E2。必须指出，这些符 号PI、P2、EU E2和Pi可以一方面指阀门，但另一方面也可以代表通过这些阀门达到的压 力水平。此外，还可以在吹塑过程中使用净化空气穿过拉伸杆。下面将对多种吹塑过程及 动作顺序进行说明。附图标记62是指从空气的流动方向上观察安装在Pl阀门之前的节流阀。附图标 记52是指吹塑滑件的导辊，该导辊可以在固定的凸轮上移动。附图标记48是指拉伸杆的上导杆，包括拉伸杆密封件。图3示出了根据本发明的设备的侧视图。这里可以看到分配装置20设置在控制 块12上，或者该控制块直接连接在该分配装置20上。如上所述该连接通过空气连接板4 实现。在该连接装置4中，可以获得所需的压力水平。在控制块12之上或其中，各个空气 通道可以引导成与吹塑活塞14平行，如以下的详细描述。这样，如上所述，可以减少任何死 空间。可以进一步看到独立阀门24和26也环绕吹塑活塞14的周向上排布，使得吹塑活 塞上方的吹塑腔的导气时间缩短，从而减小了吹塑腔中的死容积。消音器46同时通过连接 件直接连接到控制块12。这样就缩短了排气的死时间。图4示出了图3中设备沿线A-A处的俯视图。这里可以看出为各个阀门22至28 分别配置了各种压力水平PI、Pi、P2，以及排气水平El和E2。该截面图进一步示出了这里沿纵向L延伸的3个通道32、34和36，也就是说垂直 于附图平面。这些通道彼此相互间隔，且通向各自的阀门24、26和28。可以看到通过这种 方式，各个通道32、34和36完全平行于纵向延伸，或者可以分散设置任何横向的孔，这样反 而减少了任何死空间。图5为根据本发明的设备的示意图。这里可以看到每个独立的阀门在控制块12 的较低区域上具有其自身的阀体，或者其出口直接通向吹塑腔16。这样可以减小阀门下游 的死容积。各个气流在吹塑活塞14中汇聚。标注字母S—般指吹塑阀门的气流路径或导 气管道。还可以在图5中看到，吹塑腔16直接置于吹塑活塞14的上方。图6是根据本发明装置的另一视图。这里再次可以看出，各个阀门环绕控制块12 的周向上排布，还可以看到各个通道32和34在周向上彼此间隔开。图7示出了根据本发明的设备的另一实施例。这里各个阀门24至28同样环绕控 制块12的周向排布。但是，如各个箭头所指出，这里空气可以从各个阀门分别通过两个彼 此间隔的路径向吹气活塞(未示出)的方向流动。图8更详细地示出了这一情况。可以看出，每个阀门有两条排气管道，分别为72a、 72b. . . 76a、76b，用于将废气排出各个吹塑阀门。此外，为各个阀门分别配置了一条空气输送管道，每个阀门分别通过仅一条这样的管道72c、74c、76c与之连接。这两条排气管道 72a、72b. . . 76a、76b，不完全沿径向延伸，但是在径向(如图8所示例如延伸穿过供气管道 76c的径向)上对称分布。该径向通过标注字母R标明。管道72a和72b最好具有相同的 直径。但是，位于一侧的管道72a及72b的直径与位于另一侧的管道74a和74b的直径也 可能各不相同。优选地，连接通道72a. . . 76b为通道32、34的一部分。附图标记75分别指每个阀门的阀门活塞。同样可以看到吹塑活塞14，但是这里设 置在低于阀门的位置。在这里，各个阀门活塞可以具有例如不变的圆柱横截面。但是，这些 阀门活塞各自的端面的尺寸也可能不同。因此，也可能是阀门活塞中受到压力以移动活塞 的端面，大于相对的端面。在优选的实施例中，至少一个阀门活塞的至少一个端面，且最好是具有若干阀门 活塞凸起的端面，在各个阀门关闭的情况下，接近于吹塑活塞或吹塑喷嘴设置并使得这些 端面与吹塑喷嘴之间的径向距离小于4厘米，最好小于3厘米，最好小于2厘米，最好小于 1厘米，尤其是最好小于0. 5厘米。在优选实施例中，阀体被设置在阀门密封件中，且该阀门密封件与吹塑活塞或吹 塑喷嘴接触。图9示出了根据本发明的设备的另一实施例。在该实施例中，在阀门28的上游配 置了节流阀62和止回阀64，这种安装方式可以获得压力水平P1。这里节流阀62和止回阀 64同时安装在实际吹塑阀门28的上游。图10示出了这种安装方式的电路图。如上所述，可以通过止回阀64来实现排气。 附图标记60是指用于驱动实际阀门28的控制阀。附图标记10是指待膨胀的容器。这里节流阀62设计成4个阶段且为手动。如图10所示，压力水平Pl是通过管道 64提供的。图11是根据本发明的设备产生压力水平Pl的截面图，或者示出了产生预吹塑雏 型的方法步骤。用于灌注预吹塑雏型的空气是流过节流阀62并通过Pl阀门到型胚内的。 在这种情况下，止回阀64是关闭的。图12示出了从Pl压力水平经过一个循环再回到Pl压力水平的各个过程。这里， 瓶体中流出的空气通过节流阀62和通道67以及止回阀64被运送回Pl气流中。通过使用 止回阀64，该过程的时间被最小化。图13示出了根据本发明的设备的透视图。这里也特别示出了连通至消音器46的 两个连接管道78a和78b。但是，该管道也可能连通至再循环通道。图14和15示出了用于对塑料型胚进行充气的两种可能过程。图14所示的过程 中同时仅使用压力水平Pl和P2以及排气水平El和E2，而图15所示的过程的情况下，其设 计略微复杂，还通过另外的开关阀门使用了压力水平Pi。图16至22所示为阀门排布的另一实施例。图16至图22中涉及的附图标记30是指吹塑模型(未示出)，在膨胀过程中将塑 料型胚放置在吹塑模型中。如上所述，吹塑喷嘴2在膨胀过程中相对于该塑料型胚密封。 尽管分配件20和控制块12 (也称为阀门块)为分立组件，但是它们被安装成相对于彼此适 配。附图标记60则是指安装在控制块外周的控制阀。如上所述通过通道67以及进一步通 过通道32输送空气。优选地，分配件为安装在位于连接件和控制块之间的特殊分立组件。但是，一般情况下连接装置可以直接安装在控制块上，并通过这种方式来打到分配件的功 能。根据阀门活塞75的位置不同，可以开启或关闭管道38的空气输送，该管道38位 于吹塑喷嘴中用于将空气灌入吹塑喷嘴。在这种情况下，这里通道32在控制块中沿阀门活 塞75的径向延伸，使得加压空气从侧面冲击阀门活塞。这样可以进一步减少死空间。附图标记77是指密封件，阀门活塞75通过该密封件相对于阀门腔密封。附图标 记24则是指一般的阀门。图17为一视图，在此与图16的视图的区别在于阀门24是关闭的。这里也可以看 到通道部分38在吹塑喷嘴中斜向下延伸。在图16和图17所示的实施例中，控制块12和分 配件20与吹塑喷嘴一起向上和向下移动(箭头P)。然而，分配件20和控制块也可以固定 安装，而吹塑喷嘴2相对于控制块12可移动。在后一种情况下，由于控制块12向上移动， 通道38也是关闭的。阀门活塞相对于控制块的壁12a进行密封。图18示出了除图16和图17所示的排布的另一实施例，额外设置了围壁80，该围 壁80通过密封件82和84设置在分配件20或吹塑喷嘴的反面。该围壁80在这里形成了 清洁腔85，用于方便地清洁整个设备。此外，该壁最好可以快速拆除，以便在需要时更换各 个阀门。图19示出了根据本发明设备的另一实施例。这里阀体75位于滑件衬套86内，使 得阀门可以快速更换，且这样使得衬套86和阀门活塞75都可以快速更换。图20所示为根据本发明的设备的另一实施例。在该实施例中，吹塑喷嘴2和控制 块12为整体成型或者彼此适配连接。这两个元件沿双箭头P方向的移动，可以例如采用伺 服驱动或者也可以采用直线电机或者可以采用凸轮控制的方式来实现。该实施例中的分配 件20被配置成固定的器件，即它们不会在方向P上移动。附图标记92是指密封件，通道或 者管状件94可以通过所述密封件在相对于控制块中相应的凹槽96移动时实现密封。反之， 也可以在分配件中设置凹槽96，并在控制块12上整体配置管状件94。图21所示为根据本发明的设备的另一实施例。在本实施例中，阀门活塞75具有 表面或端面79 (见右侧部分图像)，其加工的曲率与吹塑喷嘴2同轴。这样可以使阀门活塞 或其端面更接近于吹塑喷嘴，以便采用这种方式进一步减小任何死容积。在本实施例中，吹 塑喷嘴可以相对于控制块12移动。图22示出了根据本发明的设备的另一实施例。在该设备中，吹塑喷嘴2被连接到 阀门24。如图所示，在这里阀门体75或阀门24在控制块或阀门块12中在纵向上受到引 导。因此，在本实施例中，控制阀60、空气阀24和吹塑喷嘴2彼此连接。与之相反，分配件 20可以安装成在方向P上不可移动的，同时控制块12包括壳体15，在壳体15内整个阀门 24可以在方向P上移动。本申请文件公开的所有特征在本发明中都从实质上要求其权利，无论单独还是结 合使用，它们与现有技术相比都具有新颖性。附图标记列表1设备2吹塑喷嘴0103]40104]6,80105]100106]120107]12a0108]140109]150110]160111]200112]22，24，26，280113]300114]32，34，360115]400116]420117]440118]460119]480120]520121]600122]620123]640124]670125]730126]750127]72a,72b,74a0128]74b,76a,76b0129]72c,74c,76c0130]770131]780132]78a,78b0133]790134]800135]820136]840137]850138]860139]920140]940141]96
连接板，连接装置 连接管道 塑料型胚 控制块
壁
吹塑活塞 壳体 吹塑腔 分配件 阀门
吹塑模型 通道 拉伸杆 弹簧件 吹塑滑件 消音器，排气口
拉伸杆的上导杆，包括拉伸杆密封件
吹塑滑件的导辊
控制阀
节流阀
止回阀，节流阀
通道
阀室
阀门活塞
排气管道，连接通道 供气管道 密封件
再循环消音器 连接管道 端面
壁
密封件
密封件
清洁腔
滑件衬套
密封件
管状件
凹槽
P方向
El第一溢流阀/水平
E2第二溢流阀/水平
L纵向
PI, P2压力水平
Pi位于Pl至P2之间的压力水平
R轴向
权利要求
一种使塑料型胚(10)膨胀成塑料容器的吹塑成型设备(1)，包括装配在吹塑活塞(14)上沿预设纵向(L)延伸的吹塑喷嘴(2)，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使所述塑料型胚膨胀；将气体介质通过至少两条连接管道(6、8)输送到吹塑成型设备(1)的连接装置(4)；控制块(12)，从气体介质的流动方向观察，所述控制块(12)装配在连接装置(4)和吹塑活塞(14)之间，且所述控制块(12)在膨胀过程期间控制气体介质的供给以至少部分改变压力水平(P1、P2)来实现输送；其中，所述控制块(12)具有多个至少在部分区段彼此间隔的通道(32、34、36)来运送气体介质，这些通道(32、34、36)分布在控制块(12)的周向上；其特征在于，在控制块(12)的外周配置有至少两个可以彼此独立控制的阀门(22、24、26)，且所述阀门分布在环绕所述控制块(12)的周向上，用于控制供应给吹塑喷嘴(12)的气体介质输送；且所述吹塑成型设备(1)包含将气体介质引导到各自通道(32、34、36)的分配件(20)，从气体介质流动的方向观察，所述分配件(20)装配在所述连接件(4)和所述控制块(12)之间，并且其中各个通道(32、34、36)至少部分基本上平行于控制块(12)中吹塑活塞(14)的纵向(L)延伸。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述控制块中，通道(32、34、36)仅平行 于向上纵向(L)延伸到阀门(22、24、26)。
3.根据前面至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，在所述控制块(12)的外周为 气体介质配置了至少一个排气口。
4.根据前面至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，在吹塑活塞(14)和控制块 (12)之间配置了连通至各个通道(32、34、36)的吹塑腔(16)。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述吹塑腔(16)被直接连接到所述阀门 (22、24、26)上。
6.根据前面至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，至少一个阀门单元(22、24、 26)与吹塑活塞(14)通过至少部分彼此间隔的两条连接通道(72a、72b、74a、74b、76a、76b) 实现气流交换。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，连接通道(72a、72b、74a、74b、76a、76b)关 于控制块(12)与相应阀门间的几何连接线对称排列。
8.根据前面至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备(1)包括用于输送 控制至少一个阀门(22、24、26)的气体介质的连接件。
9.根据前面至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备(1)具有可以关于 吹塑活塞(14)沿纵向(L)移动来拉伸塑料型胚(10)的拉伸杆体(40)。
10.根据前面至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，如果从气体介质的流动方向 观察，所述设备(1)包括位于所述连接装置和至少一个阀门(22、24、26)之间的节流装置 (62)。
11.根据权利要求10所述的设备(1)，其特征在于，平行于节流装置(62)配置了止回 阀(64)。
12.—种使塑料型胚膨胀成塑料容器的系统，其特征在于，具有多个前面至少一项权利 要求所述的设备(1)，其中这些设备(1)装配在同一支架上。
全文摘要
一种使塑料型胚(10)膨胀成塑料容器的吹塑成型设备(1)，包括装配在吹塑活塞(14)上沿预设纵向(L)延伸的吹塑喷嘴(2)，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀；将气体介质通过至少两条连接管道(6、8)输送到吹塑成型设备(1)的连接装置(4)；控制块(12)，从气体介质的流动方向观察，所述控制块装配在连接装置(4)和吹塑活塞(14)之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的提供以至少部分改变压力水平(P1、P2)来实现输送；其中，所述控制块(12)具有多个至少部分彼此间隔的通道(32、34、36)来运送气体介质，这些通道(32、34、36)分布在控制块(12)的周向上。根据本发明，在控制块(12)的外周配置有至少两个可以彼此独立控制的阀门(22、24、26)，且所述阀门分布在环绕所述控制块(12)的周向上，用于控制供应给吹塑喷嘴(12)的气体介质输送；且所述吹塑成型设备(1)包含将气体介质引导到各自通道(32、34、36)的分配件(20)，从气体介质流动的方向观察，所述分配件(20)装配在所述连接件(4)和所述控制块(12)之间，并且其中各个通道(32、34、36)至少部分基本上平行于控制块(12)中吹塑活塞(14)的纵向(L)延伸。
文档编号B29C49/28GK101885235SQ201010182508
公开日2010年11月17日 申请日期2010年5月10日 优先权日2009年5月11日
发明者艾里克·布洛赫曼 申请人:克朗斯股份有限公司