专利名称：有筋塑料模板挤压成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用挤塑机挤压成型塑料模板的模具，更具体涉及到一种有筋塑料模板 挤压成型装置。
背景技术：
建筑模板以木材、木工板、金属模板为主，其木材、木工板使用寿命短，资源浪费 大，不益提倡；金属模板脱模难，易变形，使用寿命较短，对金属资源浪费耗用较大，国家已 不提倡。建筑用塑料模板是近年所兴起的一种模板，它由塑料制成，具有使用寿命较长，易 脱模，回收利用高等优点。目前，建筑用塑料模板以压铸成型为主，其建筑用塑料模板加工 的模具也为压铸模，如，专利号为ZL 200720025599. X，授权公告号CN 201077134Y，授权公 告日为2008年6月25日，名称为《建筑塑料模板模具》所公开的技术方案，该模具生产有 筋的塑料模板，为上下合模，只能靠塑料压铸机一块一块的生产，其生产速度慢，工人劳动 强度大，生产废品率也特别大，不能连续生产。为此，有待探索用塑料挤塑机生产有筋塑料 模板，探索有筋塑料模板挤压成型装置。
发明内容
本发明的目的提供一种有筋塑料模板挤压成型装置。本发明的技术方案是一种有筋塑料模板挤塑成型的模具，其特征在于，模具由下 模板和脱模刮板组成，在下模板的两端设有齿条，在下模板上设有凹陷的筋槽，脱模刮板设 有与下模板筋槽对应的筋，筋崁在筋槽内，在下模板与脱模刮板两端的结合处设有锲口。所述下模板上的凹陷的筋槽为横筋槽和纵筋槽。所述下模板上的凹陷的筋槽为“米”字形、“十”字形、正多边形、菱形或它们之中任 意几种形的组合形。两块下模板之间铰链连接，多块下模板连接成履带型。所述下模板与脱模刮板之间设有防脱栓，设有顶脱模刮板的顶针。使用时，用多块相同的下模板铰链连接连接成履带型，用两个多边形的支撑轮支 撑模具，即履带型的模具套在支撑轮的支撑面上，每块下模板的宽度等于支撑面正多边形 的边长，在下模板的两端设为齿条，用旋转的齿轮驱动齿条，使下模板沿同一方向转动，在 履带的上中部设有旋转的脱模轮，脱模轮的轮缘安装在下模板与脱模刮板两端的锲口处， 脱模轮旋转将推动脱模刮板向上运动，实现脱模。下模板运行在履带型的下部时，即下模板 在上，脱模刮板在下的位置时，靠下模板与脱模刮板之间的防脱栓防止脱模刮板掉下。下模 板和脱模刮板太重，可设托轮支撑。本发明的有益效果本发明的有筋塑料模板挤压成型装置，有效地使塑料挤塑机 连续生产有筋塑料模板，大大提高了有筋塑料模板的生产速度，提高了有筋塑料模板的生 产质量，有效地使有筋塑料模板挤压成型模具实现脱模，能连续生产多种筋形的塑料模板， 解决了塑料挤塑机不能连续生产交叉筋塑料模板的老大难问题。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1的俯视图；图4是脱模刮板的结构示意图；图5是实施例中支撑轮的结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种有筋塑料模板挤塑成型的模具，其特征在 于，模具由下模板1和脱模刮板4组成，在下模板1的两端设有齿条5，在下模板1上设有凹 陷的筋槽，脱模刮板4设有与下模板1筋槽对应的筋，筋崁在筋槽内，在下模板1与脱模刮 板4两端的结合处设有锲口 6 ；所述下模板1上的凹陷的筋槽为横筋槽3和纵筋槽2 ；两块 下模板1之间铰链连接，多块下模板1连接成履带型；在所述下模板1与脱模刮板4之间设 有防脱栓7，设有顶脱模刮板(4)的顶针。使用时，用多块相同的下模板1铰链连接连接成履带型，履带的两端用专用的支 撑轮支撑，支撑轮为正多边形的支撑轮，支撑轮设有转轴10，支撑面9为正六边形或正八边 形，在支撑面9上设有顶针过槽11，在支撑面9的两端设有挡圈8。每块下模板1的宽度等 于支撑面9正多边形的边长，在下模板1的两端设为齿条5，用旋转的齿轮驱动齿条5，使下 模板1沿同一方向转动，在履带的上中部设有旋转的脱模轮，脱模轮的轮缘安装在下模板1 与脱模刮板4两端的锲口 6处，脱模轮旋转将推动脱模刮板4向上运动，实现脱模。下模板 1运行在履带的下部时，即下模板1在上，脱模刮板4在下的位置时，靠下模板1与脱模刮板 4之间的防脱栓7防止脱模刮板4掉下。下模板1和脱模刮板4太重，可设托轮支撑。
权利要求
一种有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，模具由下模板(1)和脱模刮板(4)组成，在下模板(1)的两端设有齿条(5)，在下模板(1)上设有凹陷的筋槽，脱模刮板(4)设有与下模板(1)筋槽对应的筋，筋崁在筋槽内，在下模板(1)与脱模刮板(4)两端的结合处设有锲口(6)。
2.按权利要求1所述的有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，所述下模板(1)上的 凹陷的筋槽为横筋槽(3)和纵筋槽(2)。
3.按权利要求1所述的有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，所述下模板(1)上的 凹陷的筋槽为“米”字形“十”字形、正多边形、菱形或它们之中任意几种形的组合形。
4.按权利要求1所述的有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，两块下模板(1)之间 铰链连接，多块下模板(1)连接成履带型。
5.按权利要求1所述的有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，在所述下模板(1)与 脱模刮板⑷之间设有防脱栓(7)，设有顶脱模刮板⑷的顶针。
全文摘要
本发明公开了一种有筋塑料模板挤压成型装置，其特征在于，模具由下模板和脱模刮板组成，在下模板的两端设有齿条，在下模板上设有凹陷的筋槽，脱模刮板设有与下模板筋槽对应的筋，筋崁在筋槽内，在下模板与脱模刮板两端的结合处设有锲口。使用时，用多块相同的下模板铰链连接连接成履带型，用两个多边形的支撑轮支撑模具。本发明的有筋塑料模板挤压成型装置，有效地使塑料挤塑机连续生产有筋塑料模板，大大提高了有筋塑料模板的生产速度，提高了有筋塑料模板的生产质量，有效地使有筋塑料模板挤压成型模具实现脱模，能连续生产多种筋形的塑料模板，解决了塑料挤塑机不能连续生产交叉筋塑料模板的老大难问题。
文档编号B29C47/12GK101856865SQ201010181880
公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者阮中亮 申请人:阮中亮