专利名称：塑料分水器的注塑成型方法
技术领域：
本发明涉及分水器的注塑成型领域，特别涉及一种塑料分水器的注塑成型方法。
背景技术：
目前，分水器的使用广泛，种类繁多，市场上主要的产品有铜分水器、不锈钢分水 器、铜塑料分水器等。铜分水器主要由铜而不锈钢分水器主要由不锈钢材料拼装或整体锻 造后，通过机械加工螺纹连接密封(粘胶方式)，分水口支路的接头球阀部分组装而成。这两种分水器市场占有率很高，但在使用中易出现漏水开裂等质量问题；且整个 分水器，包括主管及其其配件铜过滤器与铜球阀，均是散热源，不保温、易结露、热损失大、 浪费能源；以上所述问题导致塑料分水器越来越得到人们的重视。由于塑料具有质量轻、耐 腐蚀、不吸附水垢、保温、不结露的特点，且塑料分水器主管与分水口支路球阀与接头可一 体化，即通过注塑成型使之一体化熔接，其使用寿命长与生产效率都得到提高。因此，塑料 分水器的优势是显而易见的。目前应用较多的塑料分水器是铜塑分水器，在其生产工艺过程中，主要是通过注 塑模具与预埋在模腔里的镶件(分水接头)一次注塑成型。优点是注塑出来的产品是主管和 分水接头是一个整体，有别于传统铜分水器需要螺纹连接，节省组装工序，且减少漏水连接 点；但一次成型存在如下缺点注塑的过程中，主管的分水口成型需要芯轴，开模前，必须 进行抽芯；若分水口多且主管较长，抽芯过程不仅行程大且耗用时间长，且抽芯过程中容易 毁坏主管的端面圆度，不利于与其他配套件的后续连接。综上所述，目前塑料分水器的一次注塑成型的方法存在如下不足一、抽芯过程复 杂，易损坏主管的端面圆度，不利于与其他配套件的后续连接；二、在分水器与镶件的螺纹 连接中，因存在间隙而容易渗水漏水。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种利于配合且降低渗水漏水 可能性的塑料分水器的注塑成型方法。为达上述目的，本发明采用的技术方案为一种塑料分水器的注塑成型方法，先分 别加工出主管与金属接头，然后通过二次注塑，将两者成型为一体。具体地，所述二次注塑为先注塑成型塑料主管，并预留或开设有分水器安装孔，再 将金属接头放置在该安装孔内，最后对该安装孔进行再次注塑，使塑料主管和金属接头成 型一体。进一步地，所述注塑成型方法利用主管、金属接头与注射成型模具完成，注射成型 模具包括前模、前模模芯、后模、后模模芯与顶料器，该二次注塑包括以下步骤
1)首先，所述主管上钻分水器安装孔，且清除安装孔特别是孔口的污垢和粉尘；
2)其次，所述镶件外表面裹上包胶，将其置入后模模芯的分水口芯轴上；
3)再，所述分水口芯轴末端通过螺纹连接加热管道，拧紧螺纹；4)接着，将主管的安装孔部位预加热，部分溶解安装孔附近的胶料；然后将其置入后模 模芯的模腔里，且安装孔与加热管道一一对上；
5)最后，将所述前后模合在一起；接通电源，加热所述加热管道内部设置的加热棒；通 过设置在前模上的入料口注入熔融胶料，所述熔融胶料通过流道注入模腔；注入的熔融胶 料与安装孔附近熔解的胶料熔合，并包裹住镶件，通过模腔分型出塑料分水器；
6)上述步骤完成后，前后模分开，顶料器将塑料分水器整体顶出，一次注塑循环动作完成。优选地，步骤1)中所述的安装孔不少于1个。优选地，步骤3)中所述的预加热时间为30-50秒。优选地，步骤6)中所述的所述顶料器包括推板、顶针与复位弹簧套件，所述顶针与 复位弹簧套件的一端设在后模上，另一端连接推板。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果
1、本发明所述的塑料分水器的注塑成型方法，在抽芯过程中，保证主管的端面圆度，利 于与其他配套件的后续连接；
2、本发明所述的塑料分水器的注塑成型方法，分水器与镶件整体注塑成型，不因配合 中存在间隙而降低渗水漏水的可能性；
3、本发明所述的塑料分水器的注塑成型方法，注塑前尽快将管材的分水口部位预加热 30 50秒，分水口附近的胶料部分，保证后续成型时分水口与金属接头外层包胶充分熔 融，提高生产出来的产品的强度和密封性能。
图1为本发明使用的注塑成型模具的结构示意图； 图2为本发明使用的注塑成型模具的后模结构示意图； 图3为本发明二次成型的塑料分水器的结构示意图。
具体实施例方式
实施例本发明的工作原理如下所述注塑成型方法利用主管、金属接头与注射成型模具 完成，注射成型模具包括前模、前模模芯、后模、后模模芯与顶料器，该二次注塑包括以下步 骤
1)首先，所述主管上钻分水器安装孔，且清除安装孔特别是孔口的污垢和粉尘；所述的 分水器安装孔不少于1个；
2)其次，所述镶件外表面裹上包胶，将其置入后模模芯的分水口芯轴上；所述的镶件为 金属接头；
3)再，拧紧所述分水口芯轴末端连接加热管道的螺纹；
4)接着，将主管的安装孔部位预加热，部分溶解安装孔附近的胶料；然后将其置入后模 模芯的模腔里，且安装孔与加热管道一一对上；所述的预加热时间为30-50秒；
45)最后，将所述前后模合在一起；所述加热管道内部设有加热棒，接通电源进行加热； 通过设置在前模上的入料口注入熔融胶料，所述熔融胶料通过流道注入模腔；注入的熔融 胶料与安装孔附近熔解的胶料熔合，并包裹住镶件，通过模腔分型出塑料分水器；
6)上述步骤完成后，前后模分开，顶料器将塑料分水器整体顶出，一次注塑循环动作完 成；所述的所述顶料器包括推板、顶针与复位弹簧套件，所述顶针与复位弹簧套件的一端设 在后模上，另一端连接推板。具体地，首先，管材需先进行钻孔加工，并清除表面特别是接口部位的污垢和粉尘 等；这个步骤是不可少的，因为影响到成品的外观、成型部位的熔接强度和密封性能。注塑 成型模具主要由前后模、模芯、顶料器和加热配件等组成。注塑前首先将镶件(金属接头) 插入分水口芯轴上，然后将装有加热棒的铝制加热管套与分水口芯轴上的螺纹拧紧，接着 把塑料管材放入模腔里(注意管材各个分水口要与加热管套一一对上)。最后就可以合上前 模，进行注塑成型。值得注意的是，注塑前应该尽快将管材的分水口部位进行预加热30 50秒左右，让分水口附近的胶料溶解一部分，这更有利于后续成型时与金属接头外层包胶 充分熔融结合，生产出来的产品分水口强度和密封性能就会更好。管材分水口预热足够后 就可以合上模具进行注塑。注入的熔融胶料与分水接头附近的预先热熔的胶料熔为一体， 并包裹住金属接头，通过模腔成型出分水器注塑管件。注塑完成后，后模与前模分离，顶料 器的推板通过顶料器的顶针将注塑成型件整体顶出，注塑成型的一次循环动作完成。
如图1所示，为本发明使用的注塑成型模具的结构示意图，包括前模1、前模模芯2、后 模3、后模模芯4与顶料器，后模模芯4设在后模3内，顶料器设在后模3外，后模模芯4内 部设有镶件放置腔15，前后模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及连通镶件放置腔的螺旋 注塑通道5 ；所述顶料器包括推板7、顶针8与复位弹簧套件9，所述顶针8与复位弹簧套件 9的一端设在后模3上，另一端连接推板7。如图2所示，为本发明使用的注塑成型模具的后模结构示意图，所述后模3内部设 有加热棒电线出入通道10，镶件放置腔15内设有分水口芯轴11，分水口芯轴11末端连接 加热管道12，加热管道12设置加热棒13，且前模模芯2内设有对应于镶件放置腔15的入 料口凹槽。优选地，所述加热管道12为铝制加热管道。注塑成型模具主要由前后模1和3、前后模芯2和4、顶料器和加热配件等组成。注 塑前首先将镶件(金属接头)插入分水口芯轴11上，然后将装有加热棒13的铝制加热管套 12与分水口芯轴11上的螺纹拧紧，接着把塑料管材放入模腔里(注意管材各个分水口要与 加热管套一一对上)；最后就可以合上前模1，进行注塑成型。注入的熔融胶料与分水接头 附近的预先热熔的胶料熔为一体，并包裹住金属接头，通过模腔成型出分水器注塑管件。注 塑完成后，后模3与前模1分离，顶料器的推板7通过顶料器的顶针8将注塑成型件整体顶 出，注塑成型的一次循环动作完成。
如图3所示，为本发明二次成型的塑料分水器的结构示意图，包括主管31，所述主管开 有分水器安装孔33，所述分水器安装孔33熔接金属接头35，通过二次注塑，成型一体。所 述分水器安装孔33的数量不少于1个；为保证塑料分水器和镶件充分，所述熔接部位设有 包胶层37 ；为加强分水器主管31的承受能力，所述熔接部位设有筋36。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限 定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明要求所要求 保护的范围所涵盖。
权利要求
1.一种塑料分水器的注塑成型方法，其特征在于，所述注塑成型方法先分别加工出主 管与金属接头，然后通过二次注塑，将两者成型为一体。
2.根据权利要求1所述的塑料分水器的注塑成型方法，其特征在于，所述二次注塑为 先注塑成型塑料主管，并预留或开设有分水器安装孔，再将金属接头放置在该安装孔内，最 后对该安装孔进行再次注塑，使塑料主管和金属接头成型一体。
3.根据权利要求2所述的塑料分水器的注塑成型方法，其特征在于，所述注塑成型方 法利用主管、金属接头与注射成型模具完成，注射成型模具包括前模、前模模芯、后模、后模 模芯与顶料器，所述二次注塑包括以下步骤1)首先，所述主管上钻分水器安装孔，且清除安装孔特别是孔口的污垢和粉尘；2)其次，所述金属接头外表面裹上包胶层，将其置入后模模芯的分水口芯轴上；3)再，所述分水口芯轴末端通过螺纹连接加热管道，拧紧螺纹；4)接着，将主管的安装孔部位预加热，部分溶解分水口附近的胶料；然后将其置入后模 模芯的模腔里，且分水器安装孔与加热管道一一对上；5)最后，将所述前后模合在一起；所述加热管道内部设有加热棒，接通电源进行加热； 通过设置在前模上的入料口注入熔融胶料，所述熔融胶料通过流道注入模腔；注入的熔融 胶料与安装孔附近熔解的胶料熔合，并包裹住镶件，通过模腔分型出塑料分水器；6)上述步骤完成后，前后模分开，顶料器将塑料分水器整体顶出，一次注塑循环动作完成。
4.根据权利要求1所述塑料分水器的注塑成型方法，其特征在于，步骤1)中所述的分 水器安装孔不少于1个。
5.根据权利要求3所述塑料分水器的注塑成型方法，其特征在于，步骤3)中所述的预 加热时间为30-50秒。
6.根据权利要求3所述塑料分水器的注塑成型方法，其特征在于，步骤6)中所述的所 述顶料器包括推板、顶针与复位弹簧套件，所述顶针与复位弹簧套件的一端设在后模上，另 一端连接推板。
全文摘要
本发明公开了一种塑料分水器的注塑成型方法，包括主管、镶件与注射成型模具，所述注射成型模具包括前模、前模模芯、后模、后模模芯与顶料器，所述前模模芯设在前模内，前模上还设有入料口，前模模芯上设有入料口流道，后模模芯设在后模内，顶料器设在后模上，在注塑成型的过程中，采取二次成型的方法，简化注塑完成后的抽芯过程，保证主管的端面圆度，利于与其他配套件的后续连接；同时，主管与金属接头一体化，两者之间无需螺纹连接，降低了该连接点渗水漏水的可能性。
文档编号B29C45/14GK102126275SQ20101052765
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者张志海, 梁健雄 申请人:广东联塑科技实业有限公司