专利名称：双用压花机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡塑膜压延双用压花机构，特别是涉及一种用于压花轮、橡胶轮的水平、垂直两用装置。
背景技术：
在橡塑膜生产过程中，生产软质及硬质胶膜时，压花轮及橡胶轮的配置位置都不同。生产硬质胶膜时，生产线垂直走向，压花轮、橡胶轮位置垂直；生产软质胶膜时，生产线垂直走向，压花轮、橡胶轮位置水平。然尔，现在所生产的配置方式只是一种模式，或是垂直摆放，或是水平摆放，没有考虑全面。当需要软质及硬质替换生产时，就需要花费人力、财力、物力来实现。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种既可以用于生产硬质胶膜、又可以用于生产软质胶膜的双用压花机构。本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现双用压花机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有滑轨；设置在所述滑轨上并可沿该滑轨滑动的支撑架；所述支撑架上设置有橡胶轮和第一压花轮，所述橡胶轮和第一压花轮构成水平压花机构；所述水平压花机构的压花面与引取轮的垂直进料面相对应；所述橡胶轮设置在支撑架的升降座上；引取轮，所述引取轮位于第一压花轮的上方；第二压花轮，所述第二压花轮设置机架上，所述第二压花轮与移动后的所述橡胶轮构成垂直压花机构，所述垂直压花机构的压花面与引取轮的水平进料面对应。进一步，在本发明中，所述机架上设置有驱动支撑架沿滑轨运动的驱动装置。更进一步，所述驱动装置为螺旋升降机。进一步，在本发明中，所述第一压花轮设置在支撑架上的用于调节第一压花轮与橡胶轮之间间距的间距微调装置上。更进一步，所述间距微调装置包括第一油压缸和可绕中部支点转动的旋臂，所述旋臂的一端与第一油压缸的推杆连接，旋臂的另一端与第一压花轮连接。进一步，在本发明中，所述第二压花轮设置在机架上的可带动第二压花轮上下运动的调节装置上。更进一步，所述调节装置为第二油压缸。本发明的双用压花机构既可以用于生产硬质胶膜、又可以用于生产软质胶膜。本发明可以有效解决目前存在的在生产硬质胶膜和软质胶膜时需要两套压花机构的问题。本发明提高了生产效率，具有节约成本及所占生产场地小的特点。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1为本发明生产软质胶膜的状态示意图。图2为本发明生产硬质胶膜的状态示意图。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参见图1和2，一种双用压花机构，包括一机架100，该机架上设置有滑轨110。支撑架200安装在该滑轨110上，并可沿该滑轨110滑动。为了便于操作，在机架100上增设一驱动支撑架沿滑轨运动的驱动装置(当然，也可以不用驱动装置，人工推动支撑架移动， 再通过限位装置来限定支撑架在滑轨上的位置)，在本实施例中，该驱动装置为螺旋升降机 120。在支撑架200上设置有橡胶轮300和第一压花轮400。橡胶轮300通过一升降座 310安装在支撑架上，该升降座可以带动橡胶轮做上升或者下降运动。升降座310可以采用气缸加安装座的结构(图中未标示)。橡胶轮300和第一压花轮400构成水平压花机构； 水平压花机构的压花面410与引取轮500的垂直进料面510相对应，即在同一平面上(如图1所示)。为了实现在生产软质胶膜时，其厚度可以调节，在支撑架上设置有可以带动第一压花轮左右移动的间距微调装置。该间距微调装置包括第一油压缸610和可绕中部支点 621转动的旋臂620，旋臂620的一端与第一油压缸610的推杆连接，旋臂的另一端与第一压花轮400连接，通过第一油压缸的伸缩来带动旋臂绕中部支点转动，从而带动第一压花轮左右移动。双用压花机构的引取轮500位于第一压花轮400的上方(如图1所示)；双用压花机构还包括第二压花轮700，第二压花轮700设置机架上，该第二压花轮与移动后的所述橡胶轮构成垂直压花机构，该垂直压花机构的压花面710与引取轮的水平进料面520对应，即在同一平面上(如图2所示)。为了实现在生产硬质胶膜时，其厚度可以调节，在机架100上设置有可以带动第二压花轮上下移动的调节装置上。在本实施例中， 该调节装置为第二油压缸800。再次参见图1，当生产软质胶膜时，通过螺旋升降机120拉动安装在滑轨110上的支撑架200前后移动，并通过升降座310来调节橡胶轮300的位置，使得橡胶轮300和第一压花轮400位于同一水平面上，并且使得由橡胶轮和第一压花轮构成的水平压花机构的压花面410与引取轮的垂直进料面510相对应，将料经过引取轮垂直到水平压花机构的压花面进行压花。另外，可以通过间距微调装置调节第一压花轮的水平位置，从而得到相应厚度的软质胶膜。此时，第二压花轮700是作为预留轮备用。再次参见图2，当生产硬质胶膜时，通过螺旋升降机120拉动安装在滑轨110上的支撑架200前后移动，并通过调节升降座310来调节橡胶轮的位置，使得橡胶轮300和第二压花轮700位于同一垂面上，并且使得由橡胶轮和第二压花轮构成的垂直压花机构的压花面710与引取轮的水平进料面520相对应，将料经过引取轮水平延伸到垂直压花机构的压花面进行压花。另外，可以通过调节装置调节第二压花轮的与橡胶轮之间的距离，从而得到相应厚度的硬质胶膜。此时，第一压花轮400是作为预留轮备用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.双用压花机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有滑轨；设置在所述滑轨上并可沿该滑轨滑动的支撑架；所述支撑架上设置有橡胶轮和第一压花轮，所述橡胶轮和第一压花轮构成水平压花机构；所述水平压花机构的压花面与引取轮的垂直进料面相对应；所述橡胶轮设置在支撑架的升降座上；引取轮，所述引取轮位于第一压花轮的上方；第二压花轮，所述第二压花轮设置机架上，所述第二压花轮与移动后的所述橡胶轮构成垂直压花机构，所述垂直压花机构的压花面与引取轮的水平进料面对应。
2.根据权利要求1所述的双用压花机构，其特征在于，所述机架上设置有驱动支撑架沿滑轨运动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的双用压花机构，其特征在于，所述驱动装置为螺旋升降机。
4.根据权利要求1所述的双用压花机构，其特征在于，所述第一压花轮设置在支撑架上的用于调节第一压花轮与橡胶轮之间间距的间距微调装置上。
5.根据权利要求4所述的双用压花机构，其特征在于，所述间距微调装置包括第一油压缸和可绕中部支点转动的旋臂，所述旋臂的一端与第一油压缸的推杆连接，旋臂的另一端与第一压花轮连接。
6.根据权利要求1所述的双用压花机构，其特征在于，所述第二压花轮设置在机架上的可带动第二压花轮上下运动的调节装置上。
7.根据权利要求6所述的双用压花机构，其特征在于，所述调节装置为第二油压缸。
全文摘要
双用压花机构，包括带有导轨的机架、设置在该导轨上的支撑架、引取轮，所述支撑架上设置有橡胶轮和第一压花轮，橡胶轮和第一压花轮构成水平压花机构；所述水平压花机构的压花面与引取轮的垂直进料面相对应；所述橡胶轮设置在支撑架的升降座上；该双用压花机构还包括第二压花轮，第二压花轮与移动后的所述橡胶轮构成垂直压花机构，所述垂直压花机构的压花面与引取轮的水平进料面对应。本发明的双用压花机构既可以用于生产硬质胶膜、又可以用于生产软质胶膜。本发明可以有效解决目前存在的在生产硬质胶膜和软质胶膜时需要两套压花机构的问题。本发明提高了生产效率，具有节约成本及所占生产场地小的特点。
文档编号B29C59/04GK102463669SQ201010549020
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者林培辉 申请人:上海泓阳机械有限公司