专利名称：冷喂料销钉滤胶内胎挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶内胎或橡胶胶管的挤出技术，特别涉及一种冷喂料销钉滤胶 内胎挤出机。
背景技术：
挤出机是轮胎行业及很多橡胶制品生产必需的挤出设备。目前，在轮胎内胎胶管 的生产中，其生产工艺一直是采用两级开炼机对胶料进行混炼塑化，然后供给热喂料滤胶 挤出机进行滤胶挤出，再送至第三级开炼机继续混炼塑化、并切成胶条后供给热喂料内胎 挤出机挤出形成所需的内胎胶管制品。这种加工方法其工艺步骤繁琐，加工周期较长，并且 需要多台设备才能完成产品的加工，这就使得其能源消耗大，设备占用空间大，使用安全性 较差，同时设备投资也大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工工艺简单、设备 投资较小的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机。本实用新型的技术方案为一种冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，包括相连接的冷喂 料销钉挤出机本体和滤胶内胎机头，冷喂料销钉挤出机本体和滤胶内胎机头均固定于底座 上；所述滤胶内胎机头包括依次连接的滤胶组件和内胎成型组件，滤胶组件与冷喂料销钉 挤出机本体的前端连接。所述滤胶组件包括前本体和后本体，前本体与后本体之间通过螺栓固定连接，前 本体与后本体之间设有滑板，滑板上设有滤胶孔板，滑板前后两侧与前本体、后本体的连接 处分别设有耐磨环，前本体和后本体的左右两侧分别设有钢架，右侧的钢架与驱动油缸连 接，前本体的前端面设有锥面法兰，后本体与冷喂料销钉挤出机本体连接；所述内胎成型组件包括内胎机头体、转动机构、分流环、内口型块和外口型块，内 胎机头体与锥面法兰连接，转动机构设于内胎机头体的左侧并与前本体后侧的钢架固定连 接，内胎机头体的前端同轴设有分流环、外口型块和内口型块，外口型块设于分流环前端， 内口型块与外口型块同轴配合；所述滤胶组件和内胎成型组件的连接处通过夹环组件夹紧，夹环组件包括夹紧油 缸和夹紧板，夹紧板设于锥面法兰和内胎机头体的连接处两侧，夹紧板口部与锥面法兰和 内胎机头体的连接凸台配合，夹紧板上端设有旋转螺母，夹紧板下端设有用于固定锁紧夹 紧板的夹紧油缸。所述内胎机头体与外口型块之间还设有压紧环。所述内胎机头体中心还同轴设有相配合的拉杆及调节螺母，拉杆分别穿过内口型 块和分流环并设于其轴心。所述后本体与滑板上下两面的连接处设有多个导轮，在驱动油缸的作用下，滑板 在导轮的导向作用下可实现左右移动，从而替换滤胶孔板的使用。[0011]所述滑板左侧的钢架侧面设有限位螺钉，对滑板的左右移动起定位作用。所述前本体和后本体左右两侧分别通过螺栓与对应的钢架固定连接。所述前本体、后本体、滑板和内胎机头体内均设有温度控制水管路，方便了对滤胶 内胎机头和挤出胶料的温度进行控制。所述内胎成型组件上设有喷隔离粉及抽真空的通道。本实用新型的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机使用时，直接将胶料从料斗喂入，胶料 经过挤出机螺杆输送至滤胶内胎机头，在胶料输送的过程，胶料同时被混炼塑化，胶料被送 至滤胶内胎机头时，先经过滤胶组件进行胶料过滤，然后由内胎成型组件的分流环对胶料 分流，再通过外口型块与内口型块的配合使胶料成型为所需产品。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果通过本冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，可直接进行冷喂料加工，省略了现有热喂料 加工需要预先进行多级混炼塑化的工艺，在设备上减少了开炼机及热喂料滤胶挤出机的使 用，从而使得胶管加工工艺简单，设备投资少，制品的生产效率也高，可有效控制生产成本。本冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其滤胶内胎机头可标准化为多种型号的机头，在 内胎生产中，根据制品所要求的尺寸等，选择相应型号的挤出机和滤胶内胎机头配合即可。本冷喂料销钉滤胶内胎挤出机除了适用于轮胎内胎的生产，根据实际需要更换内 胎成型组件中相配合的外口型块及内口型块，也可适用于其它胶管及异型管状制品的挤出 生产。
图1为本冷喂料销钉滤胶内胎挤出机的结构示意图。图2为滤胶内胎机头在图1中A方向的结构示意图。图3为滤胶内胎机头在图1中B方向的结构剖视图。图4为滑板在滤胶内胎机头内的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。实施例一本实施例是一种冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其结构如图1所示，包括相连接的 冷喂料销钉挤出机本体2和滤胶内胎机头1，冷喂料销钉挤出机本体2和滤胶内胎机头1均 固定于底座3上；其中滤胶内胎机头1包括依次连接的滤胶组件和内胎成型组件，滤胶组件 与冷喂料销钉挤出机本体的前端连接。上述结构中，滤胶内胎机头1的结构如图2或图3所示，滤胶组件包括前本体4和 后本体5，前本体4与后本体5之间通过螺栓固定连接，前本体4与后本体5之间设有滑板 6，滑板6上设有滤胶孔板7，滑板6前后两侧与前本体4、后本体5的连接处分别设有耐磨 环8，前本体4和后本体5的左右两侧分别设有钢架9，右侧的钢架与驱动油缸10连接，前 本体4的前端面设有锥面法兰11，后本体5与冷喂料销钉挤出机本体2连接；内胎成型组件包括内胎机头体12、转动机构13、分流环14、内口型块15和外口型块16，内胎机头体12与锥面法兰11连接，转动机构13设于内胎机头体12的左侧并与前本 体4左侧的钢架固定连接，内胎机头体12的前端同轴设有分流环14、外口型块16和内口型 块15，外口型块16设于分流环14前端，内口型块15与外口型块16同轴配合；滤胶组件和内胎成型组件的连接处通过夹环组件夹紧，夹环组件包括夹紧油缸17 和夹紧板18，夹紧板18设于锥面法兰11和内胎机头体12的连接处两侧，夹紧板18 口部与 锥面法兰11和内胎机头体12的连接凸台配合，夹紧板18上端设有旋转螺母24，夹紧板18 下端设有用于固定锁紧夹紧板18的夹紧油缸17。内胎机头体12与外口型块16之间还设有压紧环19。内胎机头体12中心还同轴设有相配合的拉杆20及调节螺母21，拉杆20分别穿过 内口型块15和分流环14并设于其轴心。如图4所示，后本体5与滑板6上下两面的连接处设有多个导轮22，在驱动油缸10 的作用下，滑板6在导轮22的导向作用下可实现左右移动，从而替换滤胶孔板7的使用。滑板6左侧的钢架9侧面设有限位螺钉23，对滑板6的左右移动起定位作用。前本体4和后本体5前后两侧分别通过螺栓与对应的钢架9固定连接。前本体4、后本体5、滑板6和内胎机头体12内均设有温度控制水管路，方便了对 滤胶内胎机头1和挤出胶料的温度进行控制。本实施例的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机使用时，直接将胶料从料斗喂入，胶料经 过挤出机螺杆输送至滤胶内胎机头，在胶料输送的过程，胶料同时被混炼塑化，胶料被送至 滤胶内胎机头时，先经过滤胶组件进行胶料过滤，然后由内胎成型组件的分流环对胶料分 流，再通过外口型块与内口型块的配合使胶料成型为所需产品。如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，包括相连接的冷喂料销钉挤出机本体和滤胶内胎机头，冷喂料销钉挤出机本体和滤胶内胎机头均固定于底座上；所述滤胶内胎机头包括依次连接的滤胶组件和内胎成型组件，滤胶组件与冷喂料销钉挤出机本体的前端连接。
2.根据权利要求1所述的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，所述滤胶组件包 括前本体和后本体，前本体与后本体之间通过螺栓固定连接，前本体与后本体之间设有滑 板，滑板上设有滤胶孔板，滑板前后两侧与前本体、后本体的连接处分别设有耐磨环，前本 体和后本体的左右两侧分别设有钢架，右侧的钢架与驱动油缸连接，前本体的前端面设有 锥面法兰，后本体与冷喂料销钉挤出机本体连接；所述内胎成型组件包括内胎机头体、转动机构、分流环、内口型块和外口型块，内胎机 头体与锥面法兰连接，转动机构设于内胎机头体的左侧并与前本体后侧的钢架固定连接， 内胎机头体的前端同轴设有分流环、外口型块和内口型块，外口型块设于分流环前端，内口 型块与外口型块同轴配合；所述滤胶组件和内胎成型组件的连接处通过夹环组件夹紧，夹环组件包括夹紧油缸和 夹紧板，夹紧板设于锥面法兰和内胎机头体的连接处两侧，夹紧板口部与锥面法兰和内胎 机头体的连接凸台配合，夹紧板上端设有旋转螺母，夹紧板下端设有用于固定锁紧夹紧板 的夹紧油缸。
3.根据权利要求2所述的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，所述内胎机头体 与外口型块之间还设有压紧环。
4.根据权利要求2所述的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，所述内胎机头体 中心还同轴设有相配合的拉杆及调节螺母，拉杆分别穿过内口型块和分流环并设于其轴 心。
5.根据权利要求2所述的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，所述后本体与滑 板上下两面的连接处设有多个导轮。
6.根据权利要求2所述的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，所述滑板左侧的 钢架侧面设有限位螺钉。
7.根据权利要求2所述的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，所述前本体和后 本体左右两侧分别通过螺栓与对应的钢架固定连接。
8.根据权利要求2所述的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，所述内胎成型组 件设有喷隔离粉及抽真空的通道。
9.根据权利要求2所述的冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，其特征在于，所述前本体、后本 体、滑板和内胎机头体内均设有温度控制水管路。
专利摘要本实用新型公开一种冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，包括相连接的冷喂料销钉挤出机本体和滤胶内胎机头，冷喂料销钉挤出机本体与滤胶内胎机头连接后固定于底座上；滤胶内胎机头包括依次连接的滤胶组件和内胎成型组件，滤胶组件和内胎成型组件的连接处通过夹环组件夹紧，滤胶组件与冷喂料销钉挤出机本体的前端连接。通过本冷喂料销钉滤胶内胎挤出机，可直接进行冷喂料加工，省略了现有热喂料加工需要预先进行多级混炼塑化的工艺，在设备上减少了开炼机及热喂料滤胶挤出机的使用，从而使得内胎加工工艺简单，能源消耗较低，设备占用空间小，使用安全性好，设备投资少，制品的生产效率也高。
文档编号B29C47/00GK201645779SQ20102015209
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者李文勇, 杨锋, 韦琰光 申请人:广州华工百川科技股份有限公司