专利名称：金属石膏复合模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种金属石膏复合模。
背景技术：
石膏模具在各行业中应用广泛，为了提高石膏模具的性能，人们进行了长期的探 索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种加压干燥式石膏模具[申 请号=200720061135. 4]，包括由石膏材料制成的模体，在模体厚度中间设置有多根直径为 0. 5 3cm的透气管，透气管呈网状或梳状分布，间隔为5 20cm，且之间相接或交连；在模 体中还设置有通气管，可与空气压缩机的输出管相应连接。该模具生产效率高，成本较低。 但是仍然存在着结构强度不高，表面光滑度较差，重复使用次数少等技术问题。为此，人们设计出了铝模、铜模等替代模具。但是，这种模具的成本较高，加工周期 长，且在制造过程中容易导致较大的环境污染。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，机械强度高， 表面光滑度好，且制造成本较低的金属石膏复合模。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本金属石膏复合模，其特征在 于，本复合模包括由金属材料制成的模具本体，该模具本体具有型腔，在型腔内设有石膏填 充体。本复合模有机地融合了两种材质的优点，具有机械强度高，表面光滑度好的特点。 其使用寿命比石膏模长，可达到50万次，而石膏模只有10万次。制造成本比铝模、铜模大 幅降低，且加工周期短，只要2-3天。整个复合模的加工过程环保性好，原材料利用率高。在上述的金属石膏复合模中，所述的模具本体是由铜材酸解后在电流的定向移动 下凝结而成的几何体。在上述的金属石膏复合模中，所述的石膏填充体与型腔的开口齐平。在上述的金属石膏复合模中，所述的型腔内壁具有凹凸结构，所述的石膏填充体 外形与型腔内壁相吻合。这种结构有助于提高本体与石膏填充体之间的结合强度。与现有的技术相比，本金属石膏复合模的优点在于1、设计合理，结构简单，具有 机械强度高，表面光滑度好的特点。2、使用寿命比石膏模大幅延长，制造成本比铝模、铜模 大幅降低。3、加工周期短，加工过程环保性好，原材料利用率高。
图1是本实用新型提供的结构示意图。图2是本实用新型提供的剖视结构图。图中，模具本体1、型腔10、石膏填充体2。
具体实施方式
如图1和2所示，本金属石膏复合模包括由金属材料制成的模具本体1，该模具本 体1具有型腔10，在型腔10内设有石膏填充体2。模具本体1是由铜材酸解后在电流的定向移动下凝结而成的几何体。石膏填充体 1与型腔10的开口齐平。型腔10内壁具有凹凸结构，所述的石膏填充体2外形与型腔10 内壁相吻合。本复合模有机地融合了两种材质的优点，具有机械强度高，表面光滑度好的特点。 其使用寿命比石膏模长，可达到50万次，而石膏模只有10万次。制造成本比铝模、铜模大 幅降低，且加工周期短，只要2-3天。整个复合模的加工过程环保性好，原材料利用率高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了模具本体1、型腔10、石膏填充体2等术语，但并不排除使 用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种金属石膏复合模，其特征在于，本复合模包括由金属材料制成的模具本体(1)，该模具本体(1)具有型腔(10)，在型腔(10)内设有石膏填充体(2)。
2.根据权利要求1所述的金属石膏复合模，其特征在于，所述的模具本体(1)是由铜材 酸解后在电流的定向移动下凝结而成的几何体。
3.根据权利要求1或2所述的金属石膏复合模，其特征在于，所述的石膏填充体(1)与 型腔(10)的开口齐平。
4.根据权利要求3所述的金属石膏复合模，其特征在于，所述的型腔(10)内壁具有凹 凸结构，所述的石膏填充体⑵外形与型腔(10)内壁相吻合。
专利摘要本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种金属石膏复合模。它解决了现有技术中结构强度不高，表面光滑度差等技术问题。本复合模包括由金属材料制成的模具本体，该模具本体具有型腔，在型腔内设有石膏填充体。与现有的技术相比，本金属石膏复合模的优点在于1、设计合理，结构简单，具有机械强度高，表面光滑度好的特点。2、使用寿命比石膏模大幅延长，制造成本比铝模、铜模大幅降低。3、加工周期短，加工过程环保性好，原材料利用率高。
文档编号B29C33/38GK201712087SQ20102017792
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者黄建峰 申请人:杭州迅达包装有限公司