专利名称：一种塑胶模具模坯分型面受压调整结构的制作方法
技术领域：
一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构
技术领域：
本实用新型塑胶模具模胚分型面受压调整结构。背景技术：
现有的塑胶模具在模具模胚分型面设计时通常有两种方式。第一种是将分型面做 避空处理。让定模板和动模板形成间隙以减少模具制作配模时的难度和时间。但是这种方 式在模具以后生产中会出现很多的问题比如模具型腔、型芯长时间对碰会出现型芯、型腔 损坏；尺寸不稳定；产品飞边等问题。第二种方法是将定模板和动模板完全贴合没有间隙，这种方法也会有如下问题， 增加模具配模的难度和时间。并且大面积的分型面接触必然会出现模具型腔、型芯的排气 不良。模胚分型面因为面积比较大，模具如果规格很大就更难保证分型面的加工精度。模 具会出现各种问题很难解决。
实用新型内容因此，本实用新型的目的是解决塑胶模具模胚分型面受压不平衡，而在模胚的分 型面上增加调整的受压块，以达到模具受压平衡的目的。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，包括有定模板，动模板，在定模板底部设 有型腔，在动模板上部与型腔相对应的设有型芯，其特征在于所述定模板与动模板之间设 有间隙，并在动模板的上部设有多个凹槽，在每个凹槽内分别固定有受压板，使受压板凸出 于凹槽，并与定模板的底面相接触。如上所述的一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，其特征在于所述定模板与动 模板之间的间隙(5)设为0. 2-0. 5MM。本实用新型的有益效果有1、受压板能将模具生产时朔胶成型机的压力分散到模 胚各处，以减少对型腔、型芯分型面的冲击。即可以延长型腔、型芯的使用寿命；2、间隙能方 便将型腔的气体从分型面排出，更好的保证产品质量；3、受压板比较小加工起来简单，模具 配模时也很快，适合各种规格大小的模具使用。
图1为本实用新型的组装图；图2为本实用新型受压板装配图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细的说明如图所示，本实用新型所指的一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，包括有定 模板1，动模板2、在定模板1底部设有型腔3，在动模板2上部与型腔3相对应的设有型芯4，其中所述定模板1与动模板2之间设有间隙5，间隙5设为0. 2-0. 5MM之间，可根据模具 的大小来确定。并在动模板2的上部设有多个凹槽6，在每个凹槽6内分别固定有受压板 7，使受压板7凸出于凹槽6，并与定模板1的底面相接触。 本实用新型在使用时，受压板7要求与定模板1和动模板2紧密配合。受压板7 可以用比模胚硬度更高的材料做，并可以跟据需要在模胚分型面各处增加。受压板7的作 用是将模具生产时朔胶成型机的压力分散到模胚各处，以减少对型腔、型芯分型面的冲击。 即可以延长型腔、型芯的使用寿命，又可以方便将型腔的气体从分型面排出。更好的保证产 品质量。受压板比较小加工起来简单，模具配模时也很快，适合各种规格大小的模具使用。
权利要求一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，包括有定模板(1)，动模板(2)，在定模板(1)底部设有型腔(3)，在动模板(2)上部与型腔(3)相对应的设有型芯(4)，其特征在于所述定模板(1)与动模板(2)之间设有间隙(5)，并在动模板(2)的上部设有多个凹槽(6)，在每个凹槽(6)内分别固定有受压板(7)，使受压板(7)凸出于凹槽(6)，并与定模板(1)的底面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，其特征在于所述定 模板(1)与动模板⑵之间的间隙(5)设为0. 2-0. 5匪。
专利摘要一种塑胶模具模坯分型面受压调整结构，包括有定模板，动模板，在定模板底部设有型腔，在动模板上部与型腔相对应的设有型芯，其特征在于所述定模板与动模板之间设有间隙，并在动模板的上部设有多个凹槽，在每个凹槽内分别固定有受压板，使受压板凸出于凹槽，并与定模板的底面相接触。其有益效果有1、受压板能将模具生产时朔胶成型机的压力分散到模坯各处，以减少对型腔、型芯分型面的冲击。即可以延长型腔、型芯的使用寿命；2、间隙能方便将型腔的气体从分型面排出，更好的保证产品质量；3、受压板比较小加工起来简单，模具配模时也很快，适合各种规格大小的模具使用。
文档编号B29C33/30GK201712085SQ201020211730
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者戴飞军 申请人:中山市利群精密实业有限公司