专利名称：一种自动切边的复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及塑料件复合皮革或面料生产工艺，尤其涉及一种自动切边的 复合模具。
背景技术：
复合工艺现广泛应用汽车等领域，在产品成型后，需对产品进行切边操作，目前很 多都采用手工剪修工艺，操作复杂，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，同时人工修剪 不标准，会造成产品的报废，影响了生产效益。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种自动切边的复合模 具，采用机器自动化切边，将此工序和复合工序融为一体，并不增加任何设备，减少了一道 工序，节省时间，减少人员降低成本，能保证产品的一致性美化产品减少报废。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种自动切边的复合模具，包括有上模板和下模板，所述上、下模板之间具有模 腔，所述的上模板和下模板中分别设有圆形凹槽，所述圆形凹槽对合之间具有柱形定位柱， 所述模腔与柱形定位柱之间的上模板上设有凹腔，所述模腔与柱形定位柱之间的下模板上 设有凸台，所述凹腔与凸台密闭配合。其工作原理是通过所述的上模板的凹腔与所述的下模板的凸台的密封配合来完 成切边操作。本实用新型的优点是本实用新型结构简单、安装使用方便，将此工序和复合工序融为一体，采用机器自 动化切边，提高了功率效率，减少了人工劳动强度，降低了生产成本，保证了产品质量，提高 了经济效益。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种自动切边的复合模具，包括有上模板1和下模板2，所述上、下模板1、2之间具 有模腔3，所述的上模板1和下模板2中分别设有圆形凹槽，所述圆形凹槽对合之间具有柱 形定位柱5，所述模腔3与柱形定位柱5之间的上模板1上设有凹腔4，所述模腔3与柱形 定位柱5之间的下模板2上设有凸台6，所述凹腔4与凸台6密闭配合。
权利要求一种自动切边的复合模具，包括有上模板和下模板，所述上、下模板之间具有模腔，其特征在于所述的上模板和下模板中分别设有圆形凹槽，所述圆形凹槽对合之间具有柱形定位柱，所述模腔与柱形定位柱之间的上模板上设有凹腔，所述模腔与柱形定位柱之间的下模板上设有凸台，所述凹腔与凸台密闭配合。
专利摘要本实用新型公开了一种自动切边的复合模具，包括有上模板和下模板，所述上、下模板之间具有模腔，所述的上模板和下模板中分别设有圆形凹槽，所述圆形凹槽对合之间具有柱形定位柱，所述模腔与柱形定位柱之间的上模板上设有凹腔，所述模腔与柱形定位柱之间的下模板上设有凸台，所述凹腔与凸台密闭配合。本实用新型结构简单、安装使用方便，将此工序和复合工序融为一体，采用机器自动化切边，提高了功率效率，减少了人工劳动强度，降低了生产成本，保证了产品质量，提高了经济效益。
文档编号B29C65/64GK201721040SQ20102023662
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者蔡长江 申请人:芜湖众力部件有限公司