专利名称：吹膜机厚度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吹膜机配套装置，具体地，是一种吹膜机厚度检测装置。
背景技术：
吹膜机厚度检测装置能够检测吹膜机管膜的厚度，及时发现吹膜机管膜的厚度不 均问题以便随时进行调整，因此在整个吹膜机管膜的制作过程中具有重要作用。现有的吹 膜机管膜检测装置是将检测仪直接固定在合膜架上，再将合膜架固定在旋转台上，随着旋 转台的旋转带动检测仪对管膜厚度进行检测，但是由于旋转台转一圈需要12分钟(此值 为设定最大值)，因此探测仪无法及时准确地测量薄膜的整圈厚度偏差，导致测试数据不准 确，产品不良率高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种吹膜机厚度检测装置，其检测周期大大缩短，因 而能够将吹膜机管膜的整圈厚度偏差及时准确地反馈出来。本实用新型的具体技术方案是一种吹膜机厚度检测装置，包括环形转盘、检测装置、径向调节装置和减速驱动装 置，其中检测装置通过径向调节装置固定安装于环形转盘之上，所述径向调节装置采用丝 杠传动方式，检测装置通过拖链供电；减速驱动装置通过齿轮与环形转盘啮合。工作时，根据不同管膜的大小，可以通过调整径向调节装置上丝杠与探测装置上 螺母的相对位置而调节探测装置相对于管膜的距离，保证了检测的准确性；减速装置通过 齿轮与环形转盘啮合，带动环形转盘旋转，进而带动探测装置灵活地围绕管膜旋转进行厚 度检测，探测装置围绕管膜旋转一圈仅需6分钟，大大缩短了检测周期。本实用新型的吹膜机厚度检测装置具有如下有益效果①构造简单，制造容易； ②检测装置相对于管膜的距离可以调节，对于不同大小的管膜均可适用；③检测周期大大 缩短(仅需6分钟)，能够及时准确地获得管膜整圈的厚度数据，便于根据管膜整圈的厚度 偏差及时作出调整，降低产品的不良率。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型的结构示意图。图中1、环形转盘；2、检测装置；3、径向调节装置；4、丝杠；5、拖链；6、减速驱动 装置；7、齿轮。
具体实施方式
如图1所示，给出了本实用新型所述的一个实施例。一种吹膜机厚度检测装置，包 括环形转盘1、检测装置2、径向调节装置3和减速驱动装置6，其中检测装置2通过径向调节装置3固定安装于环形转盘1之上，所述径向调节装置3采用丝杠传动方式，通过丝杠4 的转动对检测装置2的径向位置进行调节，检测装置2通过拖链5供电，减速驱动装置6通 过齿轮7与环形转盘1啮合。工作时，根据不同管膜的大小，可以通过调整径向调节装置3 上丝杠4与检测装置2上螺母的相对位置而调节探测装置2相对于管膜的距离，保证了检 测的准确性；减速装置通过齿轮7与环形转盘1啮合，带动环形转盘1旋转，进而带动检测 装置2灵活地围绕管膜旋转进行厚度检测，检测装置围绕管膜旋转一圈仅需6分钟，大大缩 短了检测周期。
权利要求一种吹膜机厚度检测装置，其特征在于包括环形转盘、检测装置、径向调节装置和减速驱动装置，其中检测装置通过径向调节装置固定安装于环形转盘之上，所述径向调节装置采用丝杠传动方式，检测装置通过拖链供电；减速驱动装置通过齿轮与环形转盘啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种吹膜机厚度检测装置，包括环形转盘、检测装置、径向调节装置和减速驱动装置，其中检测装置通过径向调节装置固定安装于环形转盘之上，所述径向调节装置采用丝杠传动方式，检测装置通过拖链供电；减速驱动装置通过齿轮与环形转盘啮合。本实用新型的吹膜机厚度检测装置检测周期仅为6分钟，能够及时准确地获得管膜整圈的厚度数据，便于根据管膜整圈的厚度偏差及时作出调整，产品不良率低。
文档编号B29L7/00GK201702934SQ20102024236
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者郭祥祥 申请人:昆山松大包装材料机械有限公司