专利名称：Pe材料注塑模具分层进料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PE材料注塑模具分层进料机构，属于注塑模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，特别是以PE材料为原料的塑料产品，由于PE材料的 收缩范围和收缩值大，方向性明确，易变形翘曲，特别是本身特性不稳定，采用传统的注塑 工艺，即在注塑时，PE原料直接经热流道进入模具模腔中，容易造成分子定向，使得产品收 缩和变形很大，严重影响产品在实际使用过程的功能。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种进料平衡，塑料原料分 子定向稳定，产品成型后参数稳定，不收缩、变形，质量好，保证使用功能的PE材料注塑模 具分层进料机构。本实用新型PE材料注塑模具分层进料机构的技术方案是包括模具模框，模框中 安装模仁，模仁中制有进料流道和模腔，其特征在于所述的模仁中制有二一五圈分层流道 圈，其中第一分层流道圈连通进料流道，最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，各分 层流道圈之间由2个以上流道口相连通。本实用新型的PE材料注塑模具分层进料机构，在所述的模仁中制有二一五圈分 层流道圈，熔融的PE塑料原料从进料流道中通过二一五圈分层流道圈再流入模腔内，PE塑 料原料经过二一五圈分层流道圈分压后，使PE塑料原料的分子定向稳定，进料平衡，特别 是最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，即在产品成型后最后一圈的分层流道圈余 料与产品连成一体，起到支撑的作用，使产品成型后参数稳定，不收缩、变形，保证产品质量 可靠，使用功能无影响。本实用新型的PE材料注塑模具分层进料机构，所述的模仁中一般制有第一分层 流道圈、第二分层流道圈和第三分层流道圈三圈分层流道圈，第一分层流道圈中制有2个 第一流道口，2个第一流道口连通第二分层流道圈，第二分层流道圈中制有4个第二流道 口，4个第二流道口连通第三分层流道圈，第三分层流道圈与模腔的端壁连成一体。通过3 圈的连接方式，第一分层流道圈与第二分层流道圈通过2个第一流道口连接，第二分层流 道圈与第三分层流道圈通过4个第二流道口连接，第三分层流道圈和模腔的端面通过一体 (整圈)连接的方式来逐层分压，确保PE塑料原料流动平衡，产品注塑充足。
图1是本实用新型PE材料注塑模具分层进料机构结构示意图；图2是本实用新型的产品成型后与各分层流道圈连成一体示意图；图3是本实用新型的产品成型后位于模具模腔中示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种PE材料注塑模具分层进料机构，如图1-图3所示，包括模具 模框1，模框中安装模仁2，模仁2中制有进料流道3和模腔4，其特征在于所述的模仁2中 制有二一五圈分层流道圈，其中第一分层流道圈连通进料流道3，最后一圈分层流道圈与模 腔4的端壁连成一体，各分层流道圈之间由2个以上流道口相连通。本方案在所述的模仁 2中制有二一五圈分层流道圈，熔融的PE塑料原料从进料流道3中通过二一五圈分层流道 圈再流入模腔4内，PE塑料原料经过二一五圈分层流道圈分压后，使PE塑料原料的分子定 向稳定，进料平衡，特别是最后一圈分层流道圈与模腔4的端壁连成一体，即在产品成型后 最后一圈的分层流道圈余料与产品9连成一体，起到支撑的作用，使产品成型后参数稳定， 不收缩、变形，保证产品质量可靠，使用功能无影响。所述的模仁2中制有第一分层流道圈 6、第二分层流道圈7和第三分层流道圈8三圈分层流道圈，第一分层流道圈6中制有2个 第一流道口 10，2个第一流道口 10连通第二分层流道圈7，第二分层流道圈7中制有4个第 二流道口 11，4个第二流道口 11连通第三分层流道圈8，第三分层流道圈8与模腔4的端壁 连成一体。通过3圈的连接方式，第一分层流道圈与第二分层流道圈通过2个第一流道口 10连接，第二分层流道圈与第三分层流道圈通过4个第二流道口 11连接，第三分层流道圈 和模腔的端面通过一体(整圈)连接的方式来逐层分压，确保PE塑料原料流动平衡，产品 注塑充足。
权利要求1.PE材料注塑模具分层进料机构，包括模具模框(1)，模框中安装模仁O)，模仁(2)中 制有进料流道C3)和模腔G)，其特征在于所述的模仁O)中制有二一五圈分层流道圈，其 中第一分层流道圈连通进料流道(3)，最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，各 分层流道圈之间由2个以上流道口相连通。
2.如权利要求1所述的PE材料注塑模具分层进料机构，其特征在于所述的模仁(2)中 制有第一分层流道圈(6)、第二分层流道圈(7)和第三分层流道圈(8)三圈分层流道圈，第 一分层流道圈(6)中制有2个第一流道口(10)，2个第一流道口(10)连通第二分层流道圈 (7)，第二分层流道圈(7)中制有4个第二流道口(11)，4个第二流道口(11)连通第三分层 流道圈(8)，第三分层流道圈(8)与模腔的端壁连成一体。
专利摘要PE材料注塑模具分层进料机构，包括模具模框，模框中安装模仁，模仁中制有进料流道和模腔，其特征在于所述的模仁中制有二—五圈分层流道圈，其中第一分层流道圈连通进料流道，最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，各分层流道圈之间由2个以上流道口相连通。本方案的PE塑料原料经过二—五圈分层流道圈分压后，使PE塑料原料的分子定向稳定，进料平衡，特别是最后一圈分层流道圈与模腔的端壁连成一体，即在产品成型后最后一圈的分层流道圈余料与产品连成一体，起到支撑的作用，使产品成型后参数稳定，不收缩、变形，保证产品质量可靠，使用功能无影响。
文档编号B29K23/00GK201848975SQ20102057669
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月23日 优先权日2010年10月23日
发明者张欢庆 申请人:台州市黄岩炜大塑料机械有限公司