专利名称：注塑模具的旋转抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具的旋转抽芯机构。
背景技术：
在注塑模具的设计过程中，对于一般塑料制品上表面内部倒扣，现有技术一般采用油缸抽芯的方式进行解决，然而，油缸抽芯机构因其本身的结构组成和动作原理决定了其在运动过程中易受空间的限制，运动复杂难控制，运动周期比较长，需要滑道、行程开关等辅助其运动，在复位的时候容易出现复位不到底引起碰伤，机构研配不便，生产效率低； 并且，抽芯运动需单独控制，成本高；并且，受产品抽芯角度的限制，跟油缸及滑道的运动方向有关，对于封闭产品水平方向内侧有倒扣的情况，油缸抽芯方式无法实现抽芯运动。发明人在实现本实用新型的技术方案时发现，现有技术尚不能提供一种机构，以解决制品表面具有倒扣的抽芯问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具的旋转抽芯机构，解决了水平面抽芯内部倒扣的问题，提高了注塑模具的生产效率，并进一步节约了模具的制造成本。为解决上述技术问题，本实用新型注塑模具的旋转抽芯机构采用如下技术方案一种注塑模具的旋转抽芯机构，包括旋转滑块，以及设置在所述旋转滑块两侧， 用于带动所述旋转滑块转动的齿轮旋转机构，所述齿轮旋转机构与模具定模板上的顶板固定连接，所述齿轮旋转机构包括固定部件和旋转部件，所述旋转滑块与所述旋转部件固定连接。所述固定部件包括与所述顶板固定连接的齿条固定块组件，以及与所述齿条固定块组件固定连接的齿条。所述齿条固定块组件通过圆柱销与所述顶板固定连接。所述旋转部件包括齿轮，所述齿轮与齿条啮合。还包括滑块连接块组件，所述滑块连接块组件与所述齿轮的轴固定连接，并与所述旋转滑块固定连接。还包括滑块锁紧块组件，所述滑块锁紧块组件固定在所述顶板上，并与所述旋转滑块接触连接。所述滑块锁紧块组件为四个，位于所述旋转滑块的两端，每端两个。在本实用新型的技术方案中，通过改变抽芯的结构形式和动作原理，利用齿轮旋转机构的旋转部件的旋转，带动旋转滑块转动，从而能够顺利从产品的倒扣中脱出，避免了油缸抽芯抽芯引起的复位不到底而碰伤或是注塑周期长等一些潜在的问题，并提高了模具注塑生产效率，大大节约了模具的制造成本，解决了油缸抽芯结构无法解决的水平面抽芯内部倒扣的问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本实用新型实施例注塑模具的旋转抽芯机构的结构示意图； 图2为本实用新型实施例中旋转滑块的结构示意图； 图3为本实用新型实施例中齿条的结构示意图； 图4为本实用新型实施例中的齿轮结构示意图； 图5为本实用新型实施例中滑块连接块组件的结构示意图； 图6为本实用新型实施例中滑块锁紧块组件的结构示意图。
附图标记说明 1-旋转滑块；2-旋转机构；21-固定部件； 22-旋转部件；211-齿条固定块组件 ；212-齿条； 213-圆柱销； 221-齿轮； 3-滑块连接块组件 ； 4-滑块锁紧块组件； 5-产品。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种注塑模具的旋转抽芯机构，解决了水平面抽芯内部倒扣的问题，提高了注塑模具的生产效率，并进一步节约了模具的制造成本。
以下结合附图对本实用新型实施例注塑模具的旋转抽芯机构进行详细描述。本实用新型实施例提供一种注塑模具的旋转抽芯机构，如图1所示，该旋转抽芯机构包括旋转滑块1，以及设置在所述旋转滑块1两侧，用于带动所述旋转滑块1转动的齿轮旋转机构2，所述齿轮旋转机构2与模具定模板上的顶板固定连接，所述齿轮旋转机构 2包括固定部件21和旋转部件22，所述旋转滑块1与所述旋转部件22固定连接，其中，旋转滑块1的结构如图2所示。在本实施例的技术方案中，通过改变抽芯的结构形式和动作原理，利用齿轮旋转机构的旋转部件的旋转，带动旋转滑块转动，从而能够顺利从产品的倒扣中脱出，避免了油缸抽芯抽芯引起的复位不到底而碰伤或是注塑周期长等一些潜在的问题，并提高了模具注塑生产效率，大大节约了模具的制造成本，解决了油缸抽芯结构无法解决的水平面抽芯内部倒扣的问题。进一步地，所述固定部件21可以包括与所述顶板固定连接的齿条固定块组件 211，以及与所述齿条固定块组件211固定连接的齿条212，齿条212的结构如图3所示。进一步地，所述齿条固定块组件211可以通过多种方式与顶板固定连接，在本实施例中，优选采用圆柱销213固定连接。进一步地，该旋转部件22的功能可以由齿轮221实现，如图4所示，则该旋转部件 22包括齿轮221，所述齿轮221与所述齿条212相啮合，齿轮221与齿条212相配合驱动旋转滑块1，使旋转滑块1转动平稳，有效避免了因转动过渡造成的损伤，保证了脱模后产品的良率。进一步地，该旋转抽芯机构还包括滑块连接块组件3，所述滑块连接块组件3与所述齿轮的轴固定连接，并与所述旋转滑块1固定连接，滑块连接块组件3的结构如图5所
7J\ ο进一步地，该旋转抽芯机构还包括滑块锁紧块组件4，所述滑块锁紧块组件4固定在所述顶板上，并与所述旋转滑块1接触连接，滑块锁紧块组件4的结构如图6所示，其中，滑块锁紧块组件4与旋转滑块1相接触的接触面与旋转滑块1紧密贴合，以防止在注塑过程中，由于强大的注塑力而造成的旋转滑块1移位，从而保证了产品良率。进一步地，所述滑块锁紧块组件可以为多个，在本实施例中，如图1所示，优选为四个，位于所述旋转滑块1的两端，每端两个。本实施例所提供的旋转抽芯机构在模具开模时，如图1所示，首先模具的定模板和动模板在产品分型面处先分开，固定在顶板上的齿条固定块组件211和滑块锁紧块组件 4 一起向上，随着开模过程逐渐打开，通过圆柱销213与固定块组件211相固定的齿条212 与固定块组件211 —起向上运动，运动到指定距离以后，齿条212的锯齿部分与齿轮接触， 从而驱动齿轮转动，齿轮与滑块连接块组件3固定在一起，齿轮转动带动滑块连接块组件3 转动，滑块连接块组件3与旋转滑块1通过螺钉固定在一起，滑块连接块组件3随齿轮一起转动，从而带动旋转滑块1旋转，从而逐渐从产品5的倒扣中脱出，脱出倒扣后随定模一起延开模方向运动脱离产品，随后注塑机顶出杆推动模具顶出产品5。在本实施例的技术方案中，改变抽芯的结构形式和动作原理，利用齿条驱动齿轮转动，从而带动与齿轮固定连接的旋转滑块转动，从而能够顺利从产品的倒扣中脱出，避免了现有技术采用油缸抽芯机构造成的因油缸抽芯机构抽芯距离不到位或复位不到底引起的碰伤风险；并且可有效解决产品在水平面上有倒扣的抽芯问题，结构运动稳定；并且避免了油缸抽芯机构运动复杂，运动需要单独控制的问题在开模是可直接驱动抽芯脱离产品倒扣，从而降低注塑生产周期，提高注塑生产的效率。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于，包括旋转滑块，以及设置在所述旋转滑块两侧，用于带动所述旋转滑块转动的齿轮旋转机构，所述齿轮旋转机构与模具定模板上的顶板固定连接，所述齿轮旋转机构包括固定部件和旋转部件，所述旋转滑块与所述旋转部件固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋转抽芯机构，其特征在于，所述固定部件包括与所述顶板固定连接的齿条固定块组件，以及与所述齿条固定块组件固定连接的齿条。
3.根据权利要求2所述的旋转抽芯机构，其特征在于，所述齿条固定块组件通过圆柱销与所述顶板固定连接。
4.根据权利要求2所述的旋转抽芯机构，其特征在于，所述旋转部件包括齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
5.根据权利要求4所述的旋转抽芯机构，其特征在于，还包括滑块连接块组件，所述滑块连接块组件与所述齿轮的轴固定连接，并与所述旋转滑块固定连接。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的旋转抽芯机构，其特征在于，还包括滑块锁紧块组件，所述滑块锁紧块组件固定在所述顶板上，并与所述旋转滑块接触连接。
7.根据权利要求6所述的旋转抽芯机构，其特征在于，所述滑块锁紧块组件为四个，位于所述旋转滑块的两端，每端两个。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种注塑模具的旋转抽芯机构，涉及模具领域，解决了水平面抽芯内部倒扣的问题，提高了注塑模具的生产效率，并进一步节约了模具的制造成本。一种注塑模具的旋转抽芯机构，包括旋转滑块，以及设置在所述旋转滑块两侧，用于带动所述旋转滑块转动的齿轮旋转机构，所述齿轮旋转机构与模具定模板上的顶板固定连接，所述齿轮旋转机构包括固定部件和旋转部件，所述旋转滑块与所述旋转部件固定连接。本实用新型应用于注塑模具。
文档编号B29C45/33GK202037813SQ20102067422
公开日2011年11月16日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者刘燕, 张平, 朱运成, 王涛, 黄 俊 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔模具有限公司