专利名称：吹塑成形机的分流装置及其分流方法
吹塑成形机的分流装置及其分流方法
技术领域：
本发明涉及一种吹塑成形机的分流装置及其分流方法。背景技术：
现有技术的吹塑成形机通常包含一供料单元、一输送单元、一加热单元、一吹塑成形单元以及一成品取出单元，所述供料单元供应预成形的瓶坯，所述输送单元输送瓶坯，并且与瓶坯相对应的加热单元预热瓶坯，所述吹塑成形单元再对预热后的瓶坯吹塑成形，最后由所述成品取出单元将成形后的成品取出；在上述流程中为了提高吹塑成形的效率及顺畅度，在将瓶坯送至吹塑成形单元之前会再经过一道改变间距的程序；但现有的变间距装置必须再另外配合驱动所述变间距装置的驱动装置，且是驱动螺杆、压缸或是机器手臂的构件才能完成变间距的动作，结构上较为复杂，同时也会增加许多设置这些构件的设备成本，当然也就会增加整体的生产成本。
发明内容本发明要解决的技术问题，在于提供一种吹塑成形机的分流装置及其分流方法， 能够以简单的结构配置，且不需设备成本高昂的自动化设备就能完成变间距的动作。本发明是这样实现的一种吹塑成形机的分流装置，所述分流装置是配合一第一输送单元、一第二输送单元、一导引单元使用，所述第一输送单元将瓶坯输入所述分流装置，所述分流装置再将分流后的瓶坯输出至第一成形输送装置以及第二成形输送装置，所述导引单元配合导引瓶坯，其中，所述分流装置包含一第一分流转盘以及与其相邻设置的一第二分流转盘，所述第一分流转盘的外周缘等距设置复数个第一过渡凹部、复数个第一闪避凹部及复数个第一夹爪，各所述第一过渡凹部与各所述第一闪避凹部相邻设置，各所述第一夹爪均具有一第一夹口 ；所述第二分流转盘的外周缘等距设置复数个第二过渡凹部、复数个第二闪避凹部及复数个第二夹爪，各所述第二过渡凹部与各所述第二闪避凹部相邻设置，各所述第二夹爪均具有一第二夹口 ；各所述第一夹爪的第一夹口和各所述第二夹爪的第二夹口可夹持对应的瓶坯，所述第一分流转盘的第一过渡凹部可容置所述瓶坯，所述第二分流转盘的第二闪避凹部的凹陷空间大于瓶坯外径，所述第二分流转盘的第二闪避凹部与相邻所述第一分流转盘上的第一夹爪的第一夹口相对应，所述第二分流转盘上的第二夹爪的第二夹口与相邻所述第一分流转盘的第一过渡凹部相对应；所述第一输送单元相邻所述第一分流转盘设置并将瓶坯输送至所述第一分流转盘，所述第一分流转盘相邻第一成形输送装置设置并将瓶坯输送至所述第一成形输送装置，所述第二分流转盘相邻第二成形输送装置设置并将瓶坯输送至所述第二成形输送装置；以及所述导引单元，设置于所述第一输送单元与所述第一分流转盘之间、所述第一分流转盘与第二分流转盘之间、所述第一分流转盘与第一成形输送装置之间，以及所述第二分流转盘与第二成形输送装置之间。进一步地，所述导引单元包含一第一导引板，所述第一导引板一端延伸至所述第一输送单元与所述第一分流转盘之间，另一端延伸至第二分流转盘的第二夹爪的第二夹口内侧；一第二导引板以及一第三导引板，所述第二导引板以及第三导引板的一端相连接于所述第一分流转盘及所述第二分流转盘之间，另一端则分别沿第一分流转盘及所述第二分流转盘的外周缘延伸靠近所述第一成形输送装置及所述第二成形输送装置；一第四导引板，所述第四导引板的一端延伸至所述第一分流转盘的第一夹爪的第一夹口内侧，另一端延伸至所述第一成形输送装置的一第一成形定位件的一第一定位口外周缘；一第五导引板，所述第五导引板的一端延伸至所述第二分流转盘的第二夹爪的第二夹口内侧，另一端延伸至所述第二成形输送装置的第二成形定位件的一第二定位口外周缘。进一步地，所述第一输送单元具有一第一输送单元传动轮轴，所述第一分流转盘中心具有一第一分流转轴，所述第二分流转盘中心具有一第二分流转轴，所述第一成形输送装置具有一第一成形输送单元传动轮轴，所述第二成形输送装置具有一第二成形输送单元传动轮轴，且所述分流装置还配合一传动单元，所述传动单元包含一驱动马达及复数个驱动皮带，所述复数个驱动皮带分别为一第一驱动皮带、一第二驱动皮带以及一第三驱动皮带，所述第一驱动皮带驱动连接所述驱动马达及所述第一输送单元的第一输送单元传动轮轴，所述第二驱动皮带驱动连接所述第一输送单元传动轮轴、所述第一成形输送单元传动轮轴以及所述第二分流转轴，所述第三驱动皮带驱动连接所述第一分流转轴以及所述第二成形输送单元传动轮轴。进一步地，所述第一输送单元包含一第一输送单元传动轮驱动一循环输送装置旋转，所述第一输送单元传动轮上设置有所述第一输送单元传动轮轴，所述循环输送装置图绕于所述第一输送单元传动轮外周缘，且所述循环输送装置上布设有复数个瓶坯定位件， 各所述瓶坯定位件上均具有一阻隔缘各所述瓶坯定位件的阻隔缘内可容置所述瓶坯，所述第一分流转盘相邻所述第一输送单元的循环输送装置设置，且所述第一分流转盘的第一夹爪的第一夹口与相邻的所述循环输送装置上的瓶坯夹持件的阻隔缘相对应。进一步地，所述第一成形输送装置是由一第一输送链图绕一第一成形输送单元传动轮及一第一输送链座所构成，所述第一成形输送单元传动轮上设置有所述第一成形输送单元传动轮轴，所述第一输送链上布设有复数个第一成形定位件，各所述第一成形定位件均具有第一定位口，所述第一定位口卡制定位对应的瓶坯，且所述第一输送链上的第一成形定位件的第一定位口与相邻的第一分流转盘上的第一夹爪的第一夹口相对应。进一步地，所述第二成形输送装置是由一第二输送链图绕一第二成形输送单元传动轮及一第二输送链座所构成，所述第二成形输送单元传动轮上设置有所述第二成形输送单元传动轮轴，所述第二输送链上布设有复数个第二成形定位件，各所述第二成形定位件均具有一第二定位口，所述第二定位口卡制定位对应的瓶坯，所述第二成形输送装置相邻所述第二分流转盘设置，且所述第二输送链上的第二成形定位件的第二定位口与相邻的所述第二分流转盘上的第二夹爪的第二夹口相对应。一种吹塑成形机的分流方法，所述分流方法包含驱动马达运转驱动马达运转并驱动与其相连接的第一输送单元、第一分流转盘、第二分流转盘、第一成形输送装置及第二成形输送装置转动；输入瓶坯输入瓶坯至第一输送单元，使所述第一输送单元的瓶坯定位件上定位有预成形的瓶坯；第一输送单元配合导引单元的第一导引板一端将瓶坯输送至第一分流转盘；第一分流转盘的第一夹爪夹持瓶坯，而第一分流转盘的第一过渡凹部则配合导引单元的第一导引板限止瓶坯于第一导引板与第一分流转盘之间；第一分流转盘通过导引单元的第一导引板另一端将第一过渡凹部内的瓶坯导引至第二分流转盘；所述第一分流转盘配合导引单元的第四导引板将瓶坯导引输送至第一成形输送装置；以及所述第二分流转盘配合导引单元的第五导引板将瓶坯输送至第二成形输送装置。本发明的优点在于通过分流装置的第一分流转盘及第二分流转盘间相切的配置，以及第一分流转盘、第二分流转盘上夹爪的交错配置，再配合导引单元的配合导引，就能实现将瓶坯进行分流的动作，且只要各构件间持续相对转动就能完成；同时驱动马达就能实现驱动，完全不需造价高昂的自动化设备，能大幅降低制程的设备成本，当然也就能同时降低生产成本，提升经济效益。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。图1是本发明吹塑成形机的分流装置的立体外观示意图。图2是本发明吹塑成形机的分流装置的俯视平面示意图。图3是本发明吹塑成形机的分流装置的立体结构另一角度外观示意图。图4是本发明吹塑成形机的分流装置的使用状态平面示意图。图5是本发明吹塑成形机的分流装置的第一输送单元与第一分流转盘间的局部立体结构示意图。图6是本发明吹塑成形机的分流装置的局部结构示意图。图7是本发明吹塑成形机的分流装置的第一分流转盘与第二分流转盘间的局部立体结构示意图。图8是本发明吹塑成形机的分流装置的第一分流转盘与第一成形输送装置间的局部立体结构示意图。图9是本发明吹塑成形机的分流装置的第二分流转盘与第二成形输送装置间的局部立体结构示意图。图10是本发明吹塑成形机的分流方法的步骤流程图。主要组件符号说明第一输送单元10第一输送单元传动轮11第一输送单元传动轮轴111 循环输送装置12瓶坯定位件13阻隔缘131第二输送单元20第一成形输送装置21
第--输送链211第—-成形输送单元传动轮212
第--输送链座213第—-成形输送单元传动轮轴214
第--成形定位件215第—-定位口 216
第二二成形输送装置22第二输送链221
第二二成形输送单元传动轮222
第二二输送链座223
第二二成形输送单元传动轮轴224
第二二成形定位件225第二定位2
导引单元30第—-导引板31
第二二导引板32第三导引板33
第四导引板34第五导引板35
传动单元40驱动马达41
第--驱动皮带42第二驱动皮带43
第三三驱动皮带44第—-分流转盘50
第--分流转轴51第—-过渡凹部52
第--闪避凹部53第—-夹爪讨
第--夹口 Ml枢轴542
滚子543第二分流转盘60
第二二分流转轴61第二过渡凹部62
第二二闪避凹部63第二夹爪64
第二二夹口 641瓶坯P
瓶身Pl牙口 P具体实施方式请参阅图1至图10所示，对本发明的实施例进行详细的说明。本发明吹塑成形机的分流装置的较佳实施例如图1至图8所示，所述分流装置是配合一第一输送单元10、一第二输送单元20、一导引单元30以及一传动单元40使用，其中所述第一输送单元10，包含一第一输送单元传动轮11驱动一循环输送装置12旋转，所述第一输送单元传动轮11具有一第一输送单元传动轮轴111，所述循环输送装置12 图绕于所述第一输送单元传动轮11外周缘，且所述循环输送装置12上布设复数个瓶坯定位件13，各所述瓶坯定位件13上均具有一阻隔缘131，各所述瓶坯定位件13的阻隔缘131 内可容置一预成形的瓶坯P，所述瓶坯P由一瓶身Pl连接一牙口 P2所构成，所述瓶身Pl穿过所述阻隔缘131 ；所述分流装置，包含一第一分流转盘50以及一第二分流转盘60，其中所述第一分流转盘50，中心具有一第一分流转轴51，所述第一分流转盘50的外周缘等距设置复数个第一过渡凹部52及复数个第一闪避凹部53，且各所述第一过渡凹部52 相邻一个所述第一闪避凹部53，各所述第一过渡凹部52可供预成形的瓶坯P容置，所述第一分流转盘50上还设置有复数个第一夹爪M，各所述第一夹爪M均具有一第一夹Ml，各所述第一夹爪讨的第一夹口 541与所述第一分流转盘50的第一闪避凹部53对应，各所述第一夹爪讨的第一夹口 541可夹持对应瓶坯P，所述第一分流转盘50相邻所述第一输送单元10的循环输送装置12设置，且所述第一分流转盘50的第一夹爪M的第一夹口 541与相邻的所述循环输送装置12上的瓶坯夹持件13的阻隔缘131相对；所述第二分流转盘60，中心具有一第二分流转轴61，所述第二分流转盘60的外周缘等距设置复数个第二过渡凹部62及复数个第二闪避凹部63，各所述第二过渡凹部62相邻一个所述第二闪避凹部63，各所述第二闪避凹部63的凹陷空间大于瓶坯P的瓶身Pl及牙口 P2外径，所述第二分流转盘60上还设置复数个第二夹爪64，各所述第二夹爪64分别具有一第二夹口 641，各所述第二夹爪64的第二夹口 641与所述第二分流转盘60的过渡凹部62相对应，各所述第二夹爪64的第二夹口 641可夹持对应瓶坯P，所述第二分流转盘60 相邻所述第一分流转盘50设置，且所述第二分流转盘60的第二闪避凹部63与所述第一分流转盘50上的第一夹爪M的第一夹口 541相对应，同时所述第二分流转盘60上的第二夹爪64的第二夹口 641与相邻的第一分流转盘50的第一过渡凹部52相对应；所述第二输送单元20，包含一第一成形输送装置21及一第二成形输送装置22，其中所述第一成形输送装置21是由一第一输送链211图绕一第一成形输送单元传动轮212及一第一输送链座213所构成，所述第一成形输送单元传动轮212具有一第一成形输送单元传动轮轴214，所述第一输送链211上布设有复数个第一成形定位件215，各所述第一成形定位件215均具有一第一定位口 216，所述第一定位口 216可卡制定位对应的瓶坯 P，所述第一成形输送装置21相邻所述第一分流转盘50设置，所述第一输送链211上的第一成形定位件215的第一定位口 216与相邻的所述第一分流转盘50上的第一夹爪M的第一夹口 541相对应；所述第二成形输送装置22是由一第二输送链221图绕一第二成形输送单元传动轮222及一第二输送链座223所构成，所述第二成形输送单元传动轮222具有一第二成形输送单元传动轮轴224，所述第二输送链221上布设有复数个第二成形定位件225，各所述成形定位件225均具有一第二定位口 226，所述第二定位口 2 可卡制定位对应的瓶坯P， 所述第二成形输送装置22相邻所述第二分流转盘60设置，所述第二输送链221上的第二成形定位件225的第二定位口 2 与相邻的所述第二分流转盘60上的第二夹爪64的第二夹口 641相对应；所述导引单元30，包含复数个导引板，各所述导引板分别为第一导引板31、第二导引板32、第三导引板33、第四导引板34以及第五导引板35，其中所述第一导引板31 —端延伸至所述第一分流转盘50的第一夹爪M的第一夹口 541外侧，并伸入所述第一输送单元10与所述第一分流转盘50之间，另一端延伸至第二分流转盘60的第二夹爪64的第二夹口 641内侧；所述第二导引板32及所述第三导引板33的一端相连接于所述第一分流转盘50 及所述第二分流转盘60之间，而另一端则分别延伸靠近所述第一成形输送装置21及所述第二成形输送装置22，所述第二导引板32及所述第三导引板33是沿第一分流转盘50及所述第二分流转盘60的外周缘弯弧成形；所述第四导引板34 —端延伸至所述第一分流转盘50的第一夹爪M的第一夹口541内侧，另一端延伸至所述第一成形输送装置21的第一成形定位件215的第一定位口 216外周缘；所述第五导引板35 —端延伸至所述第二分流转盘60的第二夹爪64的第二夹口 641内侧，另一端延伸至所述第二成形输送装置22的第二成形定位件225的第二定位口 226外周缘；以及所述传动单元40，包含一驱动马达41及复数个驱动皮带，各所述驱动皮带分别为第一驱动皮带42、第二驱动皮带43以及第三驱动皮带44，所述第一驱动皮带42驱动连接所述驱动马达41及所述第一输送单元10的第一输送单元传动轮轴111，所述第二驱动皮带 43驱动连接所述第一输送单元传动轮轴111、所述第一成形输送单元传动轮轴214以及所述第二分流转轴61，所述第三驱动皮带44则驱动连接所述第一分流转轴51以及所述第二成形输送单元传动轮轴224，则所述驱动马达41就能透过各所述驱动皮带驱动所述第一输送单元10、所述第一分流转盘50、所述第二分流转盘60、所述第一成形输送装置21以及所述第二成形输送装置22旋转。以上为本发明吹塑成形机的分流装置的结构关系，重点参阅图10，本发明的所述的分流方法，包含以下步骤(a)驱动马达运转驱动马达41运转并驱动与其相连接的第一输送单元10、第一分流转盘50、第二分流转盘60、第一成形输送装置21及第二成形输送装置22转动；(b)输入瓶坯输入瓶坯P至第一输送单元10，使所述第一输送单元10的瓶坯定位件13上定位有预成形的瓶坯P ；(c)加热装置对第一输送单元上的瓶坯加热所述第一输送单元10还可配合加热装置对其上的瓶坯P进行预热以利于后续的吹塑成形；如此，所述瓶坯P是定位于所述瓶坯定位件13上并能随循环输送装置12旋转，且瓶坯定位件13的阻隔缘13是围绕于瓶坯P的牙口 P2周缘，借此能保护牙口 P2，从而避免瓶坯P的牙口 P2因加热而变形；(d)第一输送单元配合导引单元的第一导引板一端将瓶坯输送至第一分流转盘 当瓶坯P旋转至靠近所述第一分流转盘50时，如图5所示，由于所述导引单元30的第一导引板31是位于所述第一分流转盘50的第一夹爪M的第一夹口 541外侧，并伸入所述第一输送单元10及所述第一分流转盘50之间，则瓶坯P靠近所述第一导引板31时便会受所述第一导引板31的导引并顺着所述第一导引板31靠近所述第一分流转盘50的第一夹爪M 的第一夹口 M1，而当所述第一分流转盘50持续旋转，所述瓶坯P脱离所述第一输送单元 10的瓶坯定位件13并顺势卡持入第一分流转盘50的第一夹爪M的第一夹口 541内；其中，所述第一分流转盘50与各所述第一夹爪M之间是分别以一枢轴542枢接， 且各所述第一夹爪M异于第一夹口 541的一端为一滚子M3，各所述第一夹爪M的滚子 543中心连线是顺着一凸轮曲线55设置，则当所述第一分流转盘50持续转动时，各所述第一夹爪M的滚子543顺着所述凸轮曲线55的曲度改变位置，其目的是如图6所示，使所述第一分流转盘50上的第一夹爪M中心能与所要夹持的瓶坯P中心对准，借此确保夹持瓶坯P的准确性及稳定性；(e)第一分流转盘的第一夹爪夹持瓶坯，而第一分流转盘的第一过渡凹部则配合导引单元的第一导引板限止瓶坯于第一导引板与第一分流转盘之间所述第一分流转盘
950持续旋转，就能使所述第一分流转盘50上的第一夹爪M及第一过渡凹部52都能分别容置一个瓶坯P，各所述第一夹爪M夹持所述各瓶坯P，而第一过渡凹部52则配合第一分流转盘50外侧的第一导引板31相对限止瓶坯P ；(f)第一分流转盘通过导引单元的第一导引板另一端将第一过渡凹部内的瓶坯导弓I至第二分流转盘所述第一分流转盘50继续旋转，则所述第一分流转盘50就能带动瓶坯 P继续朝靠近第二分流转盘60的位置移动，如图6所示，而由于所述第一导引板31的另一端是向所述第二分流转盘60的第二夹爪64的第二夹口 641内侧延伸，也就是当瓶坯P持续顺着所述第一导引板31移动时，由于所述第一分流转盘50的第一过渡凹部52是与相邻的第二分流转盘60的第二夹爪64的第二夹口 641相对应，而第二分流转盘60的第二夹爪 64的第二夹口 641是凸出于所述第一导引板31并伸向第一分流转盘50，则瓶坯P就会被第二分流转盘60伸向第一分流转盘50的第二夹爪64夹持住，而第二分流转盘60的第二闪避凹部63的凹陷空间因是大于瓶坯P的瓶身Pl及牙口 P2外径，因此夹持于相对应的第二闪避凹部63的第一分流转盘50的第一夹爪M的瓶坯P则不受影响，仍然受卡制夹持于第一分流转盘50的第一夹爪54，如此便会如图4所示，所述第一分流转盘50由第一输送单元10输出的第一瓶坯P是夹持于第一过渡凹部52及第一夹爪M，但持续旋转而与第二分流转盘60相切后，夹持于第一过渡凹部52的瓶坯P便会被第二分流转盘60的第二夹爪 64夹持，通过如此的结构配置，使得瓶坯P间的间距扩大，同时变成双倍的间距，经由第一输送单元10、第一分流转盘50及第二分流转盘60的持续转动就能达成改变瓶坯P间距的效果；(g)所述第一分流转盘配合导引单元的第四导引板将瓶坯导引输送至第一成形输送装置所述第一分流转盘50及所述第二分流转盘60持续转动，以及所述第一成形输送装置21、第二成形输送装置22也同时进行转动，则所述第一分流转盘50经与所述第二分流转盘60相切而被夹持走一半数量的瓶坯P之后，夹持于第一夹爪M上的瓶坯P接着便会顺着沿所述第一分流转盘50外周缘设置的第二导引板32旋转并确保被夹持于所述第一分流转盘50的第一夹爪M，继续持续旋转，瓶坯P便会旋转至靠近所述第一成形输送装置21 处，如图7所示，所述第一成形输送装置21与所述第一分流转盘50之间设置的第四导引板 34发挥导引的作用，所述第四导引板34的一端是延伸至所述第一分流转盘50第一夹爪M 的第一夹口 Ml内侧，也就是第一分流转盘50的第一夹爪M是凸出于所述第四导引板34 并伸向第一成形输送装置21，则当所述第一分流转盘50持续旋转，瓶坯P便会受第四导引板34的导引而松脱第一夹爪M并顺势卡持入第一成形输送装置21的第一成形定位件215 的第一定位口 216，如此，输入所述第一成形输送装置21内的瓶坯P之间的间距就会等于夹持于第一输送单元10时间距的两倍，当然，通过调整各第一夹爪讨之间本身的间距也可再相对调整变距倍数，科依据使用者的需求设置，则所述第一成形输送装置21就能再配合吹塑成形机将间距改变完成的瓶坯P进行吹塑成形；(h)所述第二分流转盘配合导引单元的第五导引板将瓶坯输送至第二成形输送装置相同地，所述第二分流转盘60及所述第二成形输送装置22持续进行转动，夹持于第二分流转盘60上的第二夹爪64的瓶坯P接着便会顺着沿所述第二分流转盘60外周缘设置的第三导引板33旋转并确保被夹持于所述第二分流转盘60的第二夹爪64，继续持续旋转， 瓶坯P便会旋转至靠近所述第二成形输送装置22处，如图8所示，而所述第二成形输送装置22与所述第二分流转盘60之间设置的第五导引板35则会发挥导引的作用，所述第五导引板35的一端是延伸至所述第二分流转盘60第二夹爪64的第二夹口 641内侧，也就是第二分流转盘60的第二夹爪64是凸出于所述第五导引板35并伸向第二成形输送装置22， 则夹持于夹口 641的瓶坯P便会受到第五导引板35的导引，而所述第五导引板35的另一端是沿伸至第二输送链221上的第二成形定位件225第二定位口 2 外侧，则瓶坯P便会受到所述第五导引板35的导引逐渐由第二分流转盘60的第二夹爪64脱离并靠近所述第二输送链221的第二成形定位件225，最后则卡持入所述第二输送链221的第二成形定位件225的第二定位口 2 内，如此，输入至所述第二成形输送装置22的瓶坯P之间的间距就会等于夹持于第一输送单元10时间距的两倍，则所述第二成形输送装置22就能再配合吹塑成形机将间距改变完成的瓶坯P进行吹塑成形；另外，值得一提的是，当瓶坯P由所述第一输送单元10经过第一分流转盘50及所述第二分流转盘60后已经完成分流变间距的动作，此时就已经能将瓶坯P的间距设定为与成型模具相当的间距，但当有不同的需求时，还可将所述第一分流转盘50与所述第一成形输送单元传动轮212设置为不同直径尺寸，则所述第一成形输送单元传动轮212上的第一成形定位件215间距就能随之改变，借此使得由所述第一分流转盘50与所述第一成形输送单元传动轮212之间又能再次产生变间距的动作，而第二分流转盘60与所述第二成形输送单元传动轮222之间也可有相同之配置与功效，如此，本发明吹塑成形机的分流装置能产生两次的变距动作，而且能适应更多不同的需求，使用的适应性非常高。综上所述，所述分流装置配合所述第一输送单元10、第二输送单元20及所述导引单元30使用，且仅需一个驱动马达41就能实现驱动，而通过各构件的持续相对运转以及各构件间的相切位置及导引单元30的导引，就能完成改变间距的作用，完全不需成本高昂的机械手臂或精密的传动装置完成，因此具有设备成本低廉的优点，同时，简单的结构还能能减少设备维修或保养的成本，上述种种都能大幅降低生产的成本，创造更高的经济效益。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
权利要求
1.一种吹塑成形机的分流装置，所述分流装置是配合一第一输送单元、一第二输送单元、一导引单元使用，所述第一输送单元将瓶坯输入所述分流装置，所述分流装置再将分流后的瓶坯输出至第一成形输送装置以及第二成形输送装置，所述导引单元配合导引瓶坯， 其特征在于所述分流装置包含一第一分流转盘以及与其相邻设置的一第二分流转盘，所述第一分流转盘的外周缘等距设置复数个第一过渡凹部、复数个第一闪避凹部及复数个第一夹爪， 各所述第一过渡凹部与各所述第一闪避凹部相邻设置，各所述第一夹爪均具有一第一夹口 ；所述第二分流转盘的外周缘等距设置复数个第二过渡凹部、复数个第二闪避凹部及复数个第二夹爪，各所述第二过渡凹部与各所述第二闪避凹部相邻设置，各所述第二夹爪均具有一第二夹口 ；各所述第一夹爪的第一夹口和各所述第二夹爪的第二夹口可夹持对应的瓶坯，所述第一分流转盘的第一过渡凹部可容置所述瓶坯，所述第二分流转盘的第二闪避凹部的凹陷空间大于瓶坯外径，所述第二分流转盘的第二闪避凹部与相邻所述第一分流转盘上的第一夹爪的第一夹口相对应，所述第二分流转盘上的第二夹爪的第二夹口与相邻所述第一分流转盘的第一过渡凹部相对应；所述第一输送单元相邻所述第一分流转盘设置并将瓶坯输送至所述第一分流转盘，所述第一分流转盘相邻第一成形输送装置设置并将瓶坯输送至所述第一成形输送装置，所述第二分流转盘相邻第二成形输送装置设置并将瓶坯输送至所述第二成形输送装置；以及所述导引单元包含一第一导引板，所述第一导引板一端延伸至所述第一输送单元与所述第一分流转盘之间，另一端延伸至第二分流转盘的第二夹爪的第二夹口内侧；一第二导引板以及一第三导引板，所述第二导引板以及第三导引板的一端相连接于所述第一分流转盘及所述第二分流转盘之间，另一端则分别沿第一分流转盘及所述第二分流转盘的外周缘延伸靠近所述第一成形输送装置及所述第二成形输送装置；一第四导引板，所述第四导引板的一端延伸至所述第一分流转盘的第一夹爪的第一夹口内侧，另一端延伸至所述第一成形输送装置的一第一成形定位件的一第一定位口外周缘；一第五导引板，所述第五导引板的一端延伸至所述第二分流转盘的第二夹爪的第二夹口内侧，另一端延伸至所述第二成形输送装置的第二成形定位件的一第二定位口外周缘。
2.如权利要求1所述的吹塑成形机的分流装置，其特征在于所述第一输送单元具有一第一输送单元传动轮轴，所述第一分流转盘中心具有一第一分流转轴，所述第二分流转盘中心具有一第二分流转轴，所述第一成形输送装置具有一第一成形输送单元传动轮轴， 所述第二成形输送装置具有一第二成形输送单元传动轮轴，且所述分流装置还配合一传动单元，所述传动单元包含一驱动马达及复数个驱动皮带，所述复数个驱动皮带分别为一第一驱动皮带、一第二驱动皮带以及一第三驱动皮带，所述第一驱动皮带驱动连接所述驱动马达及所述第一输送单元的第一输送单元传动轮轴，所述第二驱动皮带驱动连接所述第一输送单元传动轮轴、所述第一成形输送单元传动轮轴以及所述第二分流转轴，所述第三驱动皮带驱动连接所述第一分流转轴以及所述第二成形输送单元传动轮轴。
3.如权利要求2所述的吹塑成形机的分流装置，其特征在于所述第一输送单元包含一第一输送单元传动轮驱动一循环输送装置旋转，所述第一输送单元传动轮上设置有所述第一输送单元传动轮轴，所述循环输送装置图绕于所述第一输送单元传动轮外周缘，且所述循环输送装置上布设有复数个瓶坯定位件，各所述瓶坯定位件上均具有一阻隔缘各所述瓶坯定位件的阻隔缘内可容置所述瓶坯，所述第一分流转盘相邻所述第一输送单元的循环输送装置设置，且所述第一分流转盘的第一夹爪的第一夹口与相邻的所述循环输送装置上的瓶坯夹持件的阻隔缘相对应。
4.如权利要求2所述的吹塑成形机的分流装置，其特征在于所述第一成形输送装置是由一第一输送链图绕一第一成形输送单元传动轮及一第一输送链座所构成，所述第一成形输送单元传动轮上设置有所述第一成形输送单元传动轮轴，所述第一输送链上布设有复数个第一成形定位件，各所述第一成形定位件均具有第一定位口，所述第一定位口卡制定位对应的瓶坯，且所述第一输送链上的第一成形定位件的第一定位口与相邻的第一分流转盘上的第一夹爪的第一夹口相对应。
5.如权利要求3所述的吹塑成形机的分流装置，其特征在于所述第二成形输送装置是由一第二输送链图绕一第二成形输送单元传动轮及一第二输送链座所构成，所述第二成形输送单元传动轮上设置有所述第二成形输送单元传动轮轴，所述第二输送链上布设有复数个第二成形定位件，各所述第二成形定位件均具有一第二定位口，所述第二定位口卡制定位对应的瓶坯，所述第二成形输送装置相邻所述第二分流转盘设置，且所述第二输送链上的第二成形定位件的第二定位口与相邻的所述第二分流转盘上的第二夹爪的第二夹口相对应。
6.一种吹塑成形机的分流方法，其特征在于所述分流方法包含驱动马达运转驱动马达运转并驱动与其相连接的第一输送单元、第一分流转盘、第二分流转盘、第一成形输送装置及第二成形输送装置转动；输入瓶坯输入瓶坯至第一输送单元，使所述第一输送单元的瓶坯定位件上定位有预成形的瓶坯；第一输送单元配合导引单元的第一导引板一端将瓶坯输送至第一分流转盘；第一分流转盘的第一夹爪夹持瓶坯，而第一分流转盘的第一过渡凹部则配合导引单元的第一导引板限止瓶坯于第一导引板与第一分流转盘之间；第一分流转盘通过导引单元的第一导引板另一端将第一过渡凹部内的瓶坯导引至第二分流转盘；所述第一分流转盘配合导引单元的第四导引板将瓶坯导引输送至第一成形输送装置；以及所述第二分流转盘配合导引单元的第五导引板将瓶坯输送至第二成形输送装置。
全文摘要
本发明提供了一种吹塑成形机的分流装置及其分流方法，第一输送单元将预成形的瓶坯输入分流装置的第一分流转盘，并有一第二分流转盘相邻并相切所述第一分流转盘设置，且第一分流转盘及第二分流转盘上的夹爪为交错设置，再由导引单元将第一分流转盘上一半数量的瓶坯导引至第二分流转盘，借此完成分流动作，并扩大瓶坯间的间距以利于后续的吹塑成形动作的完成，各构件间持续的转动就能实现分流变间距的动作，同时通过一个驱动马达就能驱动运转。本发明能够以简单的结构配置，且不需造价高昂的自动化设备就能完成变间距的动作，如此能大幅降低设备成本，同时也能降低生产成本，提升经济效益。
文档编号B29C49/42GK102358025SQ20111026467
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者杨文镛 申请人:铨宝工业股份有限公司