专利名称：一种热灌装瓶坯及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种热灌装瓶坯及其制备方法。
背景技术：
瓶级热灌装聚酯切片主要用于茶、果汁等饮料的包装，由于灌装温度较高，因此要 求瓶片的结晶速率较快、注塑吹瓶工艺也要保证瓶子的结晶度达到30%以上，以确保塑料 瓶在高温灌装时不变形。因为热灌装瓶的高温灌装要求，所以传统的工艺注塑时瓶坯重量 要多、瓶子的外形要有呼吸面，这样有利于瓶子结晶。其缺点是需要原料多，吹瓶工艺要求 高、吹瓶效率低、能耗高、瓶子变形的几率大，生产成本大大提高。
要避免上述问题，就必须改进注塑吹瓶和灌装工艺，减少瓶坯的重量、瓶型设计尽 量使瓶身的结晶度均匀、灌装时瓶子不易变形，减少原料的消耗，提高成品率、降低制造成 本。
根据科技查新的结果可知，国内外常见的热灌装瓶的瓶坯底部I’为半球形，瓶身 呼吸面采用弧形设计。这样的设计使得瓶坯在吹瓶拉伸时存在不均匀现象，瓶身的结晶度 均匀都差、灌装时瓶子变形的几率大，原料的消耗高，成品效率低。发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制备成本低、瓶身结 晶度均匀、灌装时瓶子不易变形的热灌装瓶的瓶坯。
本发明的另一目的在于提供这种热灌装瓶的瓶坯的制备方法。
技术方案本发明所述的热灌装瓶坯，包括瓶坯底部，所述瓶坯底部为圆锥型。由 于瓶坯底部改进为圆锥型，使得瓶坯在吹瓶拉伸时，瓶身部位拉伸更加均匀。
比较优选地,所述瓶坯底部的圆锥的顶角角度为40 45° ,此顶角角度瓶坯使得 瓶坯在吹瓶拉伸时，瓶身部位拉伸更加均匀。
本发明所述的热灌装瓶坯的制备方法，依次进行粒子干燥步骤、熔融注射步骤、型 腔保压步骤、冷却成型步骤和瓶坯打出步骤得到瓶坯，所述瓶坯的底部为圆锥形。
所述述瓶坯的底部的圆锥的顶角角度优选为40 45°。
上述制备方法的各个步骤中，经过实验探索，出于产品性能及经济节约等各方面 的考虑，比较优选以下工艺参数
所述粒子干燥步骤中，干燥温度为160 170°C，干燥时间为4 6小时，只粒子的 含水率< 50X10'
所述熔融注射步骤中，熔融温度为280 295°C ;注射的压力为4. O 5. 5Mpa，注 射时间为9. O 10. Os。
所述型腔保压步骤中，压力为4. O 5. 5Mpa，时间为O. 2 O. 3s。
所述冷却成型步骤中，冷却温度为< 10°C，冷却时间为5. 5 6. Os。
本发明与现有技术相比，其有益效果是1、本发明通过将瓶坯底部改进为圆锥形设计，用于热灌装瓶，使得热灌装瓶节约PET材料25% ;2、由于瓶坯改进为圆锥形，使得瓶 坯在吹瓶拉伸时，瓶身部位拉伸更加均匀，瓶身的结晶度也从传统工艺的30% 40%均匀 性改进为30% 33%，结晶度均匀性得到极大改善；3、瓶子结晶度均匀使得瓶子在热灌装 时变形的几率显著降低，瓶子的废品率从传统工艺的1%作用下降到O. 1%以下；4、由于瓶 坯重量下降，成品率高，注塑吹瓶和灌装的效率提高5%，降低生产成本10%。
图1为现有瓶坯的结构示意图。
图2为本发明瓶坯的结构示意图。
图3为本发明方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限 于所述实施例。
实施例1:一种热灌装瓶坯，如图2所示，包括瓶坯底部I，所述瓶坯底部I为圆锥型。
本实施例产品瓶坯高度的94mm、壁厚3. 3mm、直径24mm、底部圆锥顶角角度45 度、坯重23克。本发明产品改进之前，为满足相同的热罐装需要，其瓶坯高度111mm、壁厚 3. 9mm、直径24mm、半球形底部、坯重32克。本发明产品与改进前产品相比，大大降低了瓶坯 重量，节约成本。
本发明所述的热灌装瓶坯的制备方法，依次进行粒子干燥步骤、熔融注射步骤、型 腔保压步骤、冷却成型步骤和瓶坯打出步骤得到瓶坯，本发明方法的主要改进为将所述瓶 坯的底部制作为圆锥形。
上述粒子干燥步骤中，干燥温度为165°C，干燥时间为4小时，只粒子的含水率<50X10-6 ;上述熔融注射步骤中，熔融温度为280 295°C;注射的压力为4. O 5. 5Mpa， 注射时间为9. 5s ;上述型腔保压步骤中，压力为4. O 5. 5Mpa，时间为O. 2s ;上述冷却成型 步骤中，冷却温度为< 10°C，冷却时间为6. Os。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释 为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对 其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求
1.一种热灌装瓶坯，包括瓶坯底部(I)，其特征在于所述瓶坯底部(I)为圆锥型。
2.根据权利要求1所述的热灌装瓶坯，其特征在于所述瓶坯底部(I)的圆锥的顶角角度为40 45°。
3.根据权利要求1或2所述的热灌装瓶坯的制备方法，依次进行粒子干燥步骤、熔融注射步骤、型腔保压步骤、冷却成型步骤和瓶坯打出步骤得到瓶坯，其特征在于所述瓶坯的底部为圆锥形。
4.根据权利要求3所述的热灌装瓶坯的制备方法，其特征在于所述述瓶坯的底部(I) 的圆锥的顶角角度为40 45°。
5.根据权利要求3所述的热灌装瓶坯的制备方法，其特征在于所述粒子干燥步骤中， 干燥温度为160 170°C，干燥时间为4 6小时，只粒子的含水率< 50X10-6。
6.根据权利要求3所述的热灌装瓶坯的制备方法，其特征在于所述熔融注射步骤中， 熔融温度为280 295°C ;注射的压力为4. O 5. 5Mpa，注射时间为9. O 10. Os。
7.根据权利要求3所述的热灌装瓶坯的制备方法，其特征在于所述型腔保压步骤中， 压力为4. O 5. 5Mpa,时间为O. 2 O. 3s。
8.根据权利要求3所述的热灌装瓶坯的制备方法，其特征在于所述冷却成型步骤中， 冷却温度为< I (TC，冷却时间为5. 5 6. Os。
全文摘要
本发明公开一种热灌装瓶坯，包括瓶坯底部(1)，所述瓶坯底部(1)为圆锥型。本发明还公开这种热灌装瓶坯的制备方法。本发明通过将瓶坯底部改进为圆锥形设计，用于热灌装瓶坯，使得热灌装瓶节约PET材料25％，注塑吹瓶和灌装的效率提高5％，降低生产成本10％，瓶子的瓶身结晶度均匀达到30～33％，瓶子的废品率达到0.1％以下。
文档编号B29C45/00GK102990848SQ20111026696
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者陈锦国, 何胜君, 曹正俊, 陆爱军, 李小俊 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化仪征化纤股份有限公司