专利名称：实心胎环锁式自硫化轮胎模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种橡塑轮胎硫化用模具，特别是ー种不受限于硫化机的实心胎环锁式自硫化轮胎模具。
背景技术：
实心胎在国内生产的时间不长，技术还不太成熟，正处在起步阶段，硫化エ艺全部都是采用硫化机硫化，基于硫化机投资大、造成成本高、生产效率普遍很低，因为实心胎的硫化时间较长，一般在2-5小时，大规格有的需10几个小时的，整个硫化过程都在硫化机上完成，造成很大浪费。在国外绝大多数厂家都是采用硫化机进行硫化，极少数公司使用螺栓夹紧(用十至几十个大螺栓夹紧)自硫化エ艺，其结构操作复杂，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种节约生产成本的实心胎环锁式自硫化轮胎模具。本发明的技术方案为:一种实心胎环锁式自硫化轮胎模具，包括上模具、下模具和模具锁紧机构，所述的上模具和下模具上设置有对应的至少两组凸出的模具锁板，所述的锁紧装置包括一个环形主体，环形主体的顶部设置有锁紧主体，底部设置有环锁扣板，环锁扣板可通过模具锁板之间的空隙并旋转后锁紧模具锁板。优选的是:所述的锁紧主体为圆环形。优选的是:所述的锁紧主体的形状与环锁扣板的形状相同。优选的是:所述的环锁扣板的形状与模具锁板之间的空隙形状相吻合。优选的是:所述的模具锁板均匀等距的位于上模具和下模具上。优选的是:所述的锁紧机构上设置有止退销。本发明的有益效果为:实心胎环锁式自硫化轮胎模具技术关键在于它的锁紧机构，模具装好胎胚后，在液压合模压カ机的压力作用下实现合摸，这时锁紧机构在上模模具锁板之上，将锁紧机构转动后落下，再转动锁紧机构达到锁紧位置，同时上好止退销，压力机撤压，这时在橡胶的涨力作用下模具保持合模锁紧状态，并在合模面间形成溢胶间隙(环锁预留)，将模具移开到指定位置接通蒸汽或放入烘箱、硫化罐等开始硫化。实心胎环锁式自硫化轮胎模具是基于目前实心胎传统硫化エ艺落后，设备投资巨大，给轮胎生产企业带来巨大经济负担的情况下的新产品，本产品的问世，是传统エ艺的换代产品，该产品不受硫化机限制，可随意增加模具，无限制提高产量。实施实心胎环锁式自硫化轮胎模具，可ー改依赖传统硫化机硫化的落后エ艺，全部免除硫化机的投资，给轮胎生产企业减少设备投资50%以上，降低工人劳动强度，改善工作环境，节能减排绿色环保，100 %免除硫化过程动力能耗和液压油。
图1为本发明的剖视2为本发明的锁紧机构的结构示意3文本发明上下模具的结构示意图
具体实施例方式下面结合
本发明的具体实施方式
:ー种实心胎环锁式自硫化轮胎模具，包括上模具1、下模具2和模具锁紧机构3，所述的上模具I和下模具2上设置有对应的至少两组凸出的模具锁板4，所述的锁紧装置包括一个环形主体5，环形主体5的顶部设置有锁紧主体6，底部设置有环锁扣板7，环锁扣板7可通过模具锁板4之间的空隙并旋转后锁紧模具锁板4。所述的锁紧主体6为圆环形。所述的锁紧主体6还可以与环锁扣板7的形状相同。所述的环锁扣板7的形状与模具锁板4之间的空隙形状相吻合。所述的模具锁板4均匀等距的位于上模具I和下模具2上。所述的锁紧机构3上设置有止退销。工作时，上模具I和下模具2装好胎胚后，在液压合模压カ机的压力作用下实现合摸，这时，锁紧机构在上模具I的模具锁板4之上，将锁紧机构转动，环锁扣板7位于模具锁板4的空隙时落下，再转动锁紧机构，环锁扣板7与模具锁板4扣合，达到锁紧位置，同时上好止退销，压カ机撤压，这时在橡胶的涨力作用下模具保持合模锁紧状态，并在合模面间形成溢胶间隙(环锁预留)，将模具移开到指定位置接通蒸汽或放入烘箱、硫化罐等开始硫化。
权利要求
1.ー种实心胎环锁式自硫化轮胎模具，包括上模具(I)、下模具(2)和模具锁紧机构(3)，其特征在于:所述的上模具(I)和下模具(2)上设置有对应的至少两组凸出的模具锁板(4)，所述的锁紧装置包括一个环形主体(5)，环形主体(5)的顶部设置有锁紧主体(6)，底部设置有环锁扣板(7)，环锁扣板(7)可通过模具锁板(4)之间的空隙并旋转后锁紧模具锁板⑷。
2.如权利要求1所述的实心胎环锁式自硫化轮胎模具，其特征在于:所述的锁紧主体(6)为圆环形。
3.如权利要求1所述的实心胎环锁式自硫化轮胎模具，其特征在于:所述的锁紧主体(6)的形状与环锁扣板(7)的形状相同。
4.如权利要求1-3任意ー项所述的实心胎环锁式自硫化轮胎模具，其特征在于:所述的环锁扣板(7)的形状与模具锁板(4)之间的空隙形状相吻合。
5.如权利要求1-3任意ー项所述的实心胎环锁式自硫化轮胎模具，其特征在于:所述的模具锁板(4)均匀等距的位于上模具(I)和下模具(2)上。
6.如权利要求1-3任意ー项所述的实心胎环锁式自硫化轮胎模具，其特征在于:所述的锁紧机构(3)上设置有止退销。
全文摘要
本发明涉及一种实心胎环锁式自硫化轮胎模具，包括上模具、下模具和模具锁紧机构，所述的上模具和下模具上设置有对应的至少两组凸出的模具锁板，所述的锁紧装置包括一个环形主体，环形主体的顶部设置有锁紧主体，底部设置有环锁扣板，环锁扣板可通过模具锁板之间的空隙并旋转后锁紧模具锁板实心胎环锁式自硫化轮胎模具技术关键在于它的锁紧机构，模具装好胎胚后，在液压合模压力机的压力作用下实现合模，这时锁紧机构在上模模具锁板之上，将锁紧机构转动后落下，再转动锁紧机构达到锁紧位置，同时上好止退销，压力机撤压，这时在橡胶的涨力作用下模具保持合模锁紧状态，并在合模面间形成溢胶间隙(环锁预留)，将模具移开到指定位置接通蒸汽或放入烘箱、硫化罐等开始硫化。
文档编号B29C35/02GK103121249SQ20111036910
公开日2013年5月29日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者曹德宗 申请人:青岛德利特精密模具有限公司