专利名称：立式夹砂缠绕一次成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢管制做一次成型的机械，尤其涉及一种立式夹砂缠绕一次成型机。
背景技术：
玻璃钢管是液体运输的优选产品。前景十分可观。玻璃钢管的具体优点如下1、 玻璃钢管耐腐蚀性好。玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。2、防污抗蛀。不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附，不会产生水垢和微生物的滋生，有效保证水质，保持水阻的稳定。而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。3、耐热性、抗冻性好。在一 30 °C状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，采用特殊配方的树脂还可在90 °C的温度正常工作。 4、自重轻、强度高，运输安装方便。采用纤维缠绕玻璃钢管道，其比重在1.65-2.0，只有钢的1 / 4，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180 - 300MPa，轴向拉伸强度为60 — 150MPa，近似合金钢。因此，其比强度(强度/比重)是合金钢的2 — 3倍。这样它就可以接用户的不间要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重。 FRP管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力钢筋水泥管的1/8 左右，因此运输安装十分方便。5、摩擦阻力小，玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的η值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力因此，可带来显著的经济效益①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃管道，从而降低一次性的工程投入；②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用；③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。6、电、热绝缘性好。玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012 - 1015 Ω cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的5 %。，管造的保温性能优异。7、耐磨性好。把含有大量泥浆、纱石的水，装入管中进行旋转磨损影响对比试验，经300万次旋转后管内壁的磨损深度如下用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm ；经表面硬化处理的钢管为0.48mm，玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。
8、维护费用低。不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护。9、适应性强。玻璃钢管可根据用户的.各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、 不同的埋深和载荷情况；设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。10、工程寿命长，安全可靠。据实验室的模拟试验表明玻璃钢管适寿命可长达50年以上。11、工程综合效益好。综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性效益。玻璃钢管道的综合效益是可取的。特别是管径越大，其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管造可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。[0004]而玻璃钢管目前都是在厂里缠绕制作的。小管径一般都是内模成型，分段完成。大管径可以连续生产。本机械不管大小管径均可以连续生产，一次成型。现在中国的玻璃钢管存在两个比较重要的课题没有解决，一是夹砂松散，强度不够。二是都是交叉缠绕，不能有轴向拉筋。
发明内容发明目的本实用新型提供了一种立式夹砂缠绕一次成型机，其目的是解决以往的成形设备所制备的玻璃钢管夹砂松散、强度不够、交叉缠绕不能有轴向拉筋的问题。技术方案本实用新型是通过以下技术方案来实现的—种立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述成型机包括内模钢管、毡固定架、上转动纱架、下转动纱架和固定纱架；固定纱架设置在下转动纱架的上方，上转动纱架设置在固定纱架的上方，内模钢管自上而下依次穿过上转动纱架、固定纱架和下转动纱架的中心，毡固定架设置在内模钢管的最上方。所述成型机的下方还设置有加热及冷却装置。所述毡固定架上设置有防渗漏毡架、带有三个毡导棍的胶盒，三个毡导棍分别为设置在胶盒上方两侧的外毡导棍和设置在胶盒内部下方的内毡导棍。所述上转动纱架、固定纱架和下转动纱架上设置有纱团。所述固定纱架为漏斗形状，内模钢管与固定纱架的底部之间以及内模钢管与下转动纱架之间均设置有供玻璃钢管成形的通道。所述加热及冷却装置包括加热套和冷却套；加热套包括外加热套和内加热套，外加热套设置在内模钢管的外部；外加热套上设置有伸进外加热套内部空腔的外热水进口和外热水出口 ；所述内加热套设置在内模钢管的底部的内部，内加热套与外加热套将玻璃钢管成形的通道夹在中间，所述内加热套设置有延伸至内模钢管顶端的热水进口和热水出口 ；所述冷却套设置在内加热套的底部，使用时冷却套紧贴玻璃钢管的内壁，冷却套的冷风进口延伸至内模钢管的顶端。所述下转动纱架的下方设置有令固定纱架振动的振荡器。所述冷风进口设置在热水进口和热水出口之间，冷风进口与热水进口和热水出口之间均设置由保温苯板。优点及效果本使用新型提供一种立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述成型机包括内模钢管、毡固定架、上转动纱架、下转动纱架和固定纱架；固定纱架设置在下转动纱架的上方，上转动纱架设置在固定纱架的上方，内模钢管自上而下依次穿过上转动纱架、固定纱架和下转动纱架的中心，毡固定架设置在内模钢管的最上方。本使用新型使生产机械化、保证了产品质量、解决了目前国家生产玻璃钢管存在的夹砂松散、强度不够、不能轴向加强的众多问题。并提高了生产速度。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图1所示，本使用新型提供一种立式夹砂缠绕一次成型机，所述成型机包括内模钢管4、毡固定架8、上转动纱架5、下转动纱架6和固定纱架7;固定纱架7设置在下转动纱架6的上方，上转动纱架5设置在固定纱架7的上方，内模钢管4自上而下依次穿过上转动纱架5、固定纱架7和下转动纱架6的中心，毡固定架8设置在内模钢管4的最上方。所述成型机的下方还设置有加热及冷却装置。所述毡固定架8上设置有防渗漏毡架9、带有三个毡导棍的胶盒10，三个毡导棍分别为设置在胶盒10外部上方两侧的外毡导棍11盒设置在胶盒10内部下方的内毡导棍12。 所述上转动纱架5、固定纱架7和下转动纱架6上设置有纱团13。所述固定纱架7为漏斗形状，内模钢管4与固定纱架7的底部之间以及内模钢管 4与下转动纱架6之间均设置有供玻璃钢管成形的通道。所述加热及冷却装置包括加热套和冷却套20 ；加热套包括外加热套14和内加热套15，外加热套14设置在内模钢管4的外部；外加热套14上设置有伸进外加热套14内部空腔的外热水进口 16和外热水出口 17，通过外热水进口 16和外热水出口 17进行热水循环；所述内加热套15设置在内模钢管4的内部，内加热套15与外加热套14将玻璃钢管成形的通道夹在中间，所述内加热套15设置有延伸至内模钢管4顶端的热水进口 18和热水出口 19，内加热套15通过热水进口 18和热水出口 19进行热水循环；所述冷却套20设置在内加热套15的底部，使用时冷却套20紧贴玻璃钢管的内壁，冷却套20的冷风进口设置在内模钢管4的顶端。所述下转动纱架6的下方设置有令固定纱架7振动的振荡器21。所述冷风进口 22设置在热水进口 18和热水出口 19之间，冷风进口 22与热水进口 18和热水出口 19之间设置由保温苯板23。本实用新型使用时，防渗漏毡缠绕在防渗漏毡架9上，防渗漏毡的端头绕过第一个外毡导棍11后进入胶盒10内部，再绕过内毡导棍12后伸出胶盒10，再绕过另一个外毡导棍11后，导出贴紧内模钢管，在胶盒10内设置有胶，防渗漏毡进入胶盒10，在内毡导棍 12的压力下浸胶，导出后再贴紧内模钢管，然后使防渗漏毡向下牵引并包住内模钢管。行走到上转动纱架5时，上转动纱架5的旋转使得纱团13上的纱径向的包住了防渗漏毡，形成一次缠绕纱。毡与一次缠绕纱继续下走到固定纱架7时，由于固定纱架为漏斗形状，也就是说固定纱架与内模钢管4之间有角度，而就在漏斗里面装有胶拌石英砂，在振荡器20的作用下搅拌的石英砂就会密实的灌入内外模具里，也就是内模钢管4与固定纱架7之间的供玻璃钢管成形的通道，同时，固定纱架7上的纱会顺着玻璃钢管成形通道的外壁形成直线轴向纱，这时，下转动纱架6的旋转会使得下转动纱架6的纱团13上的纱会紧紧的缠绕在由固定纱架7上顺下来的直线轴向纱。整个过程完成了内防渗漏毡的固定、振捣夹砂、轴向顺纱、径向缠绕纱等多项工序。工序完成后，半成品的玻璃钢管25在成形的通道内继续往下走时，就进入了加温阶段，加温装置包括；内加热套和外加热套。内加热套和外加热套里面走热水，水温保持在50—70度之间。内加热套的循环水管走内模钢管内，内模钢管内的保温苯板23进行保温，其保温的目的是即不损失热量又不影响冷风进口 22的温度。在加热套的下部是急速降温，降温通过冷却套20实现，所述冷却套20设置在内加热套15的底部，冷却套20的冷风进口 22设置在内模钢管4的顶端，通过冷风进口 22向内套冷风吹入即可，而冷却套20紧贴玻璃钢管25的内壁对玻璃钢管25的内壁进行降温，而玻璃钢管25 的外面直接吹风降温即可，降温完成后就可以进行切割了。图1中标号27为驱动上转动纱架5和下转动纱架6转动的驱动装置，标号沈为旋转轨道。 本实用新型结构合理，效果明显，利于推广应用。
权利要求1.一种立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述成型机包括内模钢管(4)、毡固定架(8)、上转动纱架(5)、下转动纱架(6)和固定纱架(7)；固定纱架(7)设置在下转动纱架(6)的上方，上转动纱架( 设置在固定纱架(7)的上方，内模钢管(4)自上而下依次穿过上转动纱架(5)、固定纱架(7)和下转动纱架(6)的中心，毡固定架(8)设置在内模钢管(4)的最上方。
2.根据权利要求1所述的立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述成型机的下方还设置有加热及冷却装置。
3.根据权利要求2所述的立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述毡固定架(8) 上设置有防渗漏毡架(9)、带有三个毡导棍的胶盒(10)，三个毡导棍分别为设置在胶盒 (10)上方两侧的外毡导棍(11)和设置在胶盒(10)内部下方的内毡导棍(12)。
4.根据权利要求3所述的立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述上转动纱架(5) 、固定纱架(7)和下转动纱架(6)上设置有纱团(13)。
5.根据权利要求4所述的立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述固定纱架(7) 为漏斗形状，内模钢管(4)与固定纱架(7)的底部之间以及内模钢管(4)与下转动纱架(6) 之间均设置有供玻璃钢管成形的通道。
6.根据权利要求5所述的立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述加热及冷却装置包括加热套和冷却套(20);加热套包括外加热套(14)和内加热套(15)，外加热套(14)设置在内模钢管(4)的外部；外加热套(14)上设置有伸进外加热套(14)内部空腔的外热水进口(16)和外热水出口(17);所述内加热套(15)设置在内模钢管(4)的底部的内部，内加热套(15)与外加热套(14)将玻璃钢管成形的通道夹在中间，所述内加热套(15)设置有延伸至内模钢管(4)顶端的热水进口(18)和热水出口(19)；所述冷却套(20)设置在内加热套(15)的底部，使用时冷却套(20)紧贴玻璃钢管的内壁，冷却套(20)的冷风进口(22)延伸至内模钢管(4)的顶端。
7.根据权利要求6所述的立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述下转动纱架(6) 的下方设置有令固定纱架(7)振动的振荡器(21)。
8.根据权利要求6所述的立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述冷风进口(22) 设置在热水进口( 18 )和热水出口(19 )之间，冷风进口( 22 )与热水进口(18 )和热水出口 (19 )之间均设置由保温苯板(23 )。
专利摘要本实用新型涉及一种立式夹砂缠绕一次成型机，其特征在于所述成型机包括内模钢管、毡固定架、上转动纱架、下转动纱架和固定纱架；固定纱架设置在下转动纱架的上方，上转动纱架设置在固定纱架的上方，内模钢管自上而下依次穿过上转动纱架、固定纱架和下转动纱架的中心，毡固定架设置在内模钢管的最上方。本使用新型使生产机械化、保证了产品质量、解决了目前国家生产玻璃钢管存在的夹砂松散、强度不够、不能轴向加强的众多问题。并提高了生产速度。
文档编号B29C53/56GK201998421SQ201120018889
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者刘金, 杨林海 申请人:杨林海