专利名称：吸塑成型机的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸塑成型机，具体涉及一种吸塑成型机的成型装置。
背景技术：
吸塑成型机是一种利用真空抽吸使塑料成型的机器，主要用来成型塑料包装材料。传统的吸塑成型机包括机体、上料装置、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置以及下料装置。生产过程中，通过上料装置为送料装置提供原材料，送料装置将原材料输送至加热装置进行高温加热，再运送至成型装置进行真空吸塑成型，然后送至切割装置进行剪切，剪切后的产品直接落入下料装置中。其中，成型装置主要是靠机器下方的抽真空系统将加热后的塑料原材吸附至下方的模具上，使之成型为与模具形状相同的包装产品。对于一些结构较为规则，倾斜角度不太大的包装产品来说，可以直接使用模具冲压成型替代真空吸塑成型，可节约能源，然而，现有的吸塑成型机只具有吸塑成型的部分， 不能根据产品特点进行灵活切换。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种吸塑成型机的成型装置，以达到使用灵活，降低能耗的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种吸塑成型机的成型装置，包括吸模板，以及位于所述吸模板下方的抽真空系统，所述吸模板的上方还设置有冲压模板，以及与所述冲压模板相连接的冲压模升降机构。优选的，所述冲压模升降机构为气缸。通过上述技术方案，本实用新型是将真空吸塑机的成型装置部分设置了冲压模板，在生产结构较为规则，倾斜角度不太大的包装产品时，可直接利用冲压模板进行成型， 不必启动抽真空系统，降低了能耗，提高了机器使用的灵活性。
图1为本实用新型实施例所公开的一种吸塑成型机的结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示，该吸塑成型机包括机体11，上料装置12、送料装置13、加热装置 14、成型装置15、剪切装置16以及下料箱17。其中，上料装置12位于机体11的最前方，送料装置13、加热装置14、成型装置15以及剪切装置16依次设置于机体11内，下料箱17位于机体11的后端位置。其中，成型装置15包括吸模板18，吸模板18下方设置有抽真空系统19，吸模板18 上方设置有冲压模板110，冲压模板110通过气缸111的带动实现升降运动。工作时，当需要成型一些结构较为规则，凹槽的倾斜角度不太大的包装产品时，可以关闭抽真空系统19，直接使用冲压模板110对加热的塑料原材进行冲压，从而得到所需要的包装产品。此时，冲压模板上的模具与吸模板上的模具的开模是相互咬合对应的，吸模板也可以换成一个与产品轮廓相一致的压框板，配合冲压模板上的模具对加热的塑料原材进行压边，并直接通过该模具达到冲压成型的目的。当需要成型一些结构较为复杂，凹槽的倾斜角度较大的包装材料时，则将冲压模板换成压框板，启动抽真空系统，利用吸模板实现真空吸塑成型。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种吸塑成型机的成型装置，包括吸模板，以及位于所述吸模板下方的抽真空系统， 其特征在于，所述吸模板的上方还设置有冲压模板，以及与所述冲压模板相连接的冲压模升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的成型装置，其特征在于，所述冲压模升降机构为气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种吸塑成型机的成型装置，包括吸模板，以及位于所述吸模板下方的抽真空系统，所述吸模板的上方还设置有冲压模板，以及与所述冲压模板相连接的冲压模升降机构，通过本实用新型所公开的吸塑成型机的成型装置，能够达到降低能耗，提高机器使用灵活性的目的。
文档编号B29C51/10GK202114914SQ20112008460
公开日2012年1月18日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者金雪良 申请人:苏州市科莱特包装材料有限公司