专利名称：模具同步升降器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨具领域，特别适用于吸塑机、热压机、高频机等模具需要升降的领域。
背景技术：
在现有技术中吸塑机、热压机、包装机等模具通常采用气缸或油缸上下运行。这样就有一定的缺陷比如大面积的模具在上下运行时，运行不平稳，模具容易发生倾斜、抖动、 力度不均勻、震动过大等现象，从而影响机器的寿命、加工产品的质量和报废率。本实用新型就能很好的解决上述问题，同步传动机构上的四齿轮带动齿型导柱勻速运行，模具四支点同步运动可解决模具在运行时发生倾斜、抖动、力度不均勻、震动过大等现象。其运行的速度与高低控制方便，调节简捷。
发明内容根据上述问题本实用新型提供了一种能够解决，模具在运行时发生倾斜、抖动、力度不均勻、震动过大等现象。本实用新型是这样实现的，它包括铁板和置于铁板底部的同步传动机构，所述的铁板上4个角设有孔，其孔里面设有齿型导柱，所述同步传动机构上的升降齿轮和设于铁板孔里的齿型导柱配合。用齿轮和导柱配合，优点在于运行速度和高低控制方便、调节简捷、维修简单。所述的同步传动机构它是由可控电机、置于可控电机转轴上的转向齿轮箱，转向齿轮箱两端设有纵向传动轴、纵向传动轴两端分别设有横向转向齿轮箱、其横向转向齿轮箱两端设有横向传动轴，且横向传动轴两端各设有升降齿轮，从而组成整个同步传动机构。 各个转向齿轮箱做为轴联动的转化转向传动。模具四支点同步运动可解决模具在运行时发生倾斜、抖动、力度不均勻、震动过大等现象，运行的速度与高低控制方便，调节简捷。所述的可控电机是伺服电机。利用伺服电机可以更好的控制其转速，使安全性能得到提高，从而也可节约成本。所述的同步传动机构它包括，一个可控电机、置于可控电机转轴上的转向变速箱、 一个置于变速箱置于两端的纵向传动轴、两个分别置于纵向传动轴两端的横向转向变速箱、其横向转向变速箱两端设有横向传动轴，且横向传动轴两端各设有升降齿轮。这样设计是因为根据齿轮的齿数和电机每秒所转的圈数，按比例来控制其速度。在可控电机为普通电机，且无法自行控制其速度时，设计转向变速箱是最佳方案。所述横向传动轴末端设有轴承座来支撑固定传动轴和齿轮。采用挂耳轴承支撑传动轴，这样设计是使安装拆卸灵活，保养容易。所述铁板上的孔其孔内设有导套与齿型导柱配合。这样设计是为了更好的使孔与齿型导柱配合，导套作为过渡和固定作用。所述的齿型导柱是半齿形导柱，其齿型导柱齿的深度为齿型导柱圆周的三分之一。这样设计是为了更好的节约加工成本，其二是为了与升降齿轮的齿深密切的配合。
图1是模具同步升降器的正视示意图。图2是模具同步升降器的侧视示意图。图3是模具同步升降器的俯视示意图。图4是模具同步升降器的第二方案俯视图示意图。图5是模具同步升降器的立体示意图。铁板1、齿型导柱2、升降齿轮3、轴承座4、横向转向齿轮箱5、横向传动轴6、可控电机7、转向齿轮箱8、纵向传动轴9、横向转动齿轮箱10、横向传动轴11、导套12、转向变速箱13、横向转向变速箱14、横向转向变速箱15。
具体实施方式
实施例1为进一步了解、熟悉、模具同步升降器的结构与功能，
以下结合附图对其进行详细的说明如图1、图2、图3图5所示，它包括铁板1和置于铁板底部的同步传动机构，所述的铁板1上4个角设有通孔，其孔里面设有齿型导柱2，所述同步传动机构上的齿轮3和设于铁板孔里1的齿型导柱2配合，从而来完成整个升降同步。所述的同步传动机构它是由可控电机7、置于可控电机转轴上的转向齿轮箱8，转向齿轮箱8两端设有纵向传动轴9，纵向传动轴9两端分别设有横向转向齿轮箱5、10，其横向转向齿轮箱5、10两端设有横向传动轴 6、11，且横向传动轴6、11两端各设有升降齿轮，从而组成整个同步传动机构。所述的可控电机7是伺服电机，利用伺服电机可以更好的控制其转速，使安全性能得到提高。所述横向传动轴6、11末端设有轴承座4来支撑固定横向传动轴6、11和齿轮3。所述铁板1上的孔其孔内设有导套12与齿型导柱2配合，来作为孔与齿形导柱2的过渡体。所述的齿型导柱是半齿形导柱，其齿型导柱齿的深度为齿型导柱圆周的三分之一。这样设计是为了更好的节约加工成本，其二是为了与升降齿轮的齿深密切的配合。实施例2如图4所示，所述的同步传动机构它包括，可控电机7、置于可控电机转轴上的转向变速箱13、一个置于转向变速箱13两端的纵向传动轴9、两个分别置于纵向传动轴9两端的横向转向变速箱14、15，其横向转向变速箱14、15两端设有横向传动轴6、11，且横向传动轴6、11两端各设有升降齿轮3。此方案可以用于当电机是普通电机时，用转向变速箱来控制其转速和转向，来达到如实施例1同样效果。下面介绍各部分的动作原理，结合图3 ；启动电机7，电机7转动，电机7的旋转轴带动转向齿轮箱8上的纵向传动轴9，纵向传动轴9旋转使之带动设于两端的横向转向齿轮箱5、6上的横向传动轴6、11，从而使齿轮3旋转并带动四个角上的齿型柱2上下移动，由此来达到同步升降的作用(实施例2传动顺序同上)。
权利要求1.一种模具同步升降器，其特征在于它包括铁板和置于铁板底部的同步传动机构， 所述的铁板上4个角设有孔，其孔里面设有齿型导柱，所述同步传动机构上的升降齿轮和设于铁板孔里的齿型导柱配合。
2.根据权利要求1所述一种模具同步升降器，其特征在于所述的同步传动机构它是由可控电机、置于可控电机转轴上的转向齿轮箱，转向齿轮箱两端设有纵向传动轴，纵向传动轴两端分别设有横向转向齿轮箱，其横向转向齿轮箱两端设有横向传动轴，且横向传动轴两端各设有升降齿轮，从而组成整个同步传动机构。
3.根据权利要求2所述一种模具同步升降器，其特征在于所述的可控电机是伺服电机。
4.根据权利要求1所述一种模具同步升降器，其特征在于所述的同步传动机构它包括，一个可控电机、置于可控电机转轴上的转向变速箱、一个置于变速箱置于两端的纵向传动轴、两个分别置于纵向传动轴两端的横向转向变速箱、其横向转向变速箱两端设有横向传动轴，且横向传动轴两端各设有升降齿轮。
5.根据权利要求2所述一种模具同步升降器，其特征在于所述的横向传动轴末端设有轴承座来支撑固定传动轴和齿轮。
6.根据权利要求1所述一种模具同步升降器，其特征在于所述铁板上的孔其孔内套有导套与齿型导柱配合。
7.根据权利要求2所述一种模具同步升降器，其特征在于所述的齿型导柱是半齿形导柱，齿型导柱其齿的深度为齿型导柱圆周的三分之一。
专利摘要本实用新型为一种模具同步升降器，其涉及磨具领域，特别适用于吸塑机、热压机、高频机等模具需要升降的领域。根据上述问题本实用新型提供了一种能够解决，模具在运行时发生倾斜、抖动、力度不均匀、震动过大等现象。本实用新型是这样实现的，它包括铁板和置于铁板底部的同步传动机构，所述的铁板上4个角设有孔，其孔里面设有齿型导柱，所述同步传动机构上的升降齿轮和设于铁板孔里的齿型导柱配合。用齿轮和导柱配合，优点在于运行速度和高低控制方便、调节简捷、维修简单。
文档编号B29C33/00GK202114839SQ20112017874
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者陶磊 申请人:上海力升机械设备有限公司