专利名称：色母干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备技术领域，特指色母干燥装置。
技术背景现有的干燥色母粒的方法是将色母粒直接加入到干燥结晶桶中，是间隙式的将色母粒加入到色母粒加入到干燥结晶桶中。确定干燥结晶时间是通过观察干燥结晶桶中的料位估算而得到，导致色母粒的干燥时间不稳定，干燥过程中存在着干燥不到位、含水率不均勻等现象，在色丝的纺制过程中造成飘丝、毛丝、断头，从而降低等品率和影响成品质量
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种保证满足色母粒的连续干燥的需要、且干燥时间均勻、干燥效果好的色母干燥装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是色母干燥装置，包括有干燥结晶桶，干燥结晶桶顶部设有生料塔，干燥结晶桶下方设有干燥塔，干燥结晶桶顶部设有进料口，生料塔的出口通入干燥结晶桶的进料口中，干燥结晶桶底部设有出料口，干燥结晶桶的出料口通过管道连通干燥塔。所述干燥结晶桶的出料口中设有可向上吹气的进气管。所述干燥结晶桶上端开设有出气口。所述生料塔的出口处设有阀门。本实用新型有益效果在于本实用新型提供的色母干燥装置，包括有干燥结晶桶， 干燥结晶桶顶部设有生料塔，干燥结晶桶下方设有干燥塔，干燥结晶桶顶部设有进料口，生料塔的出口通入干燥结晶桶的进料口中，干燥结晶桶底部设有出料口，干燥结晶桶的出料口通过管道连通干燥塔，将色母粒加入到生料塔中，通过色母粒自身的重力，便能使色母粒均勻连续的输送入色母粒结晶桶中，具有连续干燥、干燥时间均勻、结晶时间均勻、干燥后色母料含水率均勻的优点，保证产品的质量；另外，可通过进气管吹出干燥的气流与色母粒逆向接触，控制色母粒含水率在一定的范围，提高纺丝的可纺性，结构简单。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有干燥结晶桶1，干燥结晶桶1顶部设有生料塔2，干燥结晶桶1下方设有干燥塔3，干燥结晶桶 1顶部设有进料口 11，生料塔2的出口通入干燥结晶桶1的进料口 11中，干燥结晶桶1底部设有出料口 12，干燥结晶桶1的出料口 12通过管道4连通干燥塔3。生料塔2的出口处设有阀门6。[0011 ] 使用时，将色母粒加入到生料塔2中，通过色母粒自身的重力，便能使色母粒均勻连续的输送入色母粒结晶桶中，具有连续干燥、干燥时间均勻、结晶时间均勻、干燥后色母料含水率均勻的优点，保证产品的质量。另外，干燥结晶桶1的出料口 12中设有可向上吹气的进气管5，干燥结晶桶1上端开设有出气口 13。可通过进气管5吹出干燥的气流与色母粒逆向接触，控制色母粒含水率在一定的范围，提高纺丝的可纺性，结构简单，干燥完成后的色母粒，通过出料口 12排出。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.色母干燥装置，包括有干燥结晶桶(1)，干燥结晶桶(1)顶部设有生料塔O)，其特征在于所述干燥结晶桶(1)下方设有干燥塔(3)，干燥结晶桶(1)顶部设有进料口(11)， 生料塔⑵的出口通入干燥结晶桶⑴的进料口(11)中，干燥结晶桶⑴底部设有出料口 (12)，干燥结晶桶⑴的出料口(12)通过管道⑷连通干燥塔(3)。
2.根据权利要求1所述的色母干燥装置，其特征在于所述干燥结晶桶(1)的出料口 (12)中设有可向上吹气的进气管(5)。
3.根据权利要求2所述的色母干燥装置，其特征在于所述干燥结晶桶(1)上端开设有出气口(13)。
4.根据权利要求1 3任意一项所述的色母干燥装置，其特征在于所述生料塔(2)的出口处设有阀门(6)。
专利摘要本实用新型涉及干燥设备技术领域，特指色母干燥装置，包括有干燥结晶桶，干燥结晶桶顶部设有生料塔，干燥结晶桶下方设有干燥塔，干燥结晶桶顶部设有进料口，生料塔的出口通入干燥结晶桶的进料口中，干燥结晶桶底部设有出料口，干燥结晶桶的出料口通过管道连通干燥塔，将色母粒加入到生料塔中，通过色母粒自身的重力，便能使色母粒均匀连续的输送入色母粒结晶桶中，具有连续干燥、干燥时间均匀、结晶时间均匀、干燥后色母料含水率均匀的优点，保证产品的质量；另外，可通过进气管吹出干燥的气流与色母粒逆向接触，控制色母粒含水率在一定的范围，提高纺丝的可纺性，结构简单。
文档编号B29B13/06GK202129882SQ201120203909
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者陈郁升 申请人:东莞市金彩色母有限公司