专利名称：一种螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于注塑机技术领域，尤其指一种用于注塑机上的螺杆。
背景技术：
现有一种专利号为CN201020M8908. 3名称为《一种双阶压缩的高效注塑机螺杆》 的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构主要由固体输送段、压缩熔融段、计量均化段组成。其中固体输送段螺槽深度不变；压缩熔融段是三小段组成的双阶压缩段，第一小段螺槽深度渐浅，第二小段螺槽深度不变，第三小段螺槽深度渐浅。计量均化段螺槽深度不变， 有两小段组成，第一小段为常规螺纹段，第二小段为菠萝混炼头结构。压缩熔融段的三小段式结构有利于提高熔融和塑化质量，带有菠萝混炼头的计量均化段有利于混合均化。本新型的螺杆适合多种物料的加工，通用性强，成型制品的质量好。但这种螺杆结构的缺点是， 在进料处的螺棱部分容易断裂，并且会出现堵料及焦料的现象，原因是进料处的螺棱间距相同且较疏，并且螺棱上均为光滑部，所以进料时容易反胶，不易进料而堵料，又由于进料不顺而出现焦料，再有进料口因堵料而要增加更大的转动扭力，从而出现应力集中而容易造成螺杆断裂。所以其结构还有待于改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种进料段不易断裂、不会焦料且喂料时不会出现反胶的一种螺杆。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本螺杆，包括有进料段、塑化段及挤出段，在所述塑化段及挤出段上设置有螺棱，其特征在于所述进料段上设置有高低之分的螺棱，其中相邻的高螺棱与低螺棱之间的螺距与塑化段上相邻两螺棱之间的螺距比为1 2 3，且所述高螺棱与低螺棱的高度差为11 13mm。作为改进，所述进料段中螺棱的左底部内角半径优选为20mm。作为进一步改进，所述进料段中螺棱侧边与竖向线之间夹角选择为10度。再改进，所述进料段螺棱的右底部内角半径可选择为16mm。再改进，所述高螺棱外周上还可间隔地分布有缺口。再改进，所述的缺口底部可优选为圆弧；所述的缺口左边与右边之间的夹角可设计为60度。再改进，所述高螺棱与低螺棱的高度差可优选为12mm。再改进，所述塑化段上设置有断开螺棱及未断开螺棱，所述断开螺棱间隔地分布于塑化段的后部，所述未断开螺棱分布于塑化段的前部，所述相邻的高螺棱与低螺棱之间的螺距与塑化段上相邻两未断开螺棱之间的螺距比为1 2 3。塑化段上的断开螺棱能有效提高塑化效果，使塑化更均勻、更完善。与现有技术相比，本实用新型采用进料段上设置有高低之分的螺棱，其中相邻的高螺棱与低螺棱之间的螺距与塑化段上相邻两螺棱之间的螺距比为L H=I 2 3，且所述高螺棱与低螺棱的高度差为11 13mm。这种结构的优点在于首先，由于进料段的螺棱密度要比塑化段的螺棱密度大，所以喂入进料口的料会向空间大的方向流动，从而减小了进料段螺杆的应力而提高了进料段螺杆的抗断性能，其次是，进料段的螺棱有高低之分， 这样就能更好将喂入进料口的料卷入进料口的螺筒中，从而消除进料口出现的反胶现象； 所谓反胶指喂入进料口中的料不会往里进，而会呆在进料口上面，严重时，进入进料口的料还会从进料口中向外吐出。再有，本实用新型的进料段的螺棱外周上间隔地分布有缺口，这些缺口随着螺杆的转动时能将进料更好地卷入进料而向塑化段输送，从而进一步促进了进料口的料向内移动，消除进料口的反胶现象。综上所述，本实用新型的螺杆能有效地防止断裂，同时又能顺利地使物料从进料段向塑化段流动，无论是整个螺杆的输送能力，还是塑化分散的效果都有着显著的提高，同时注重功能区的合理分布，继而提高了整个螺杆的强度。 所以本实用新型是一种非常实用产品，值得推广应用。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中沿N向投影图；图3是图1中进料段螺棱的展开结构图；图4是图1中I部的放大图；图5是图3中的A-A线的剖面放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图5所示本实施例的螺杆，包括有进料段A、塑化段B及挤出段C，在所述塑化段B及挤出段C上设置有螺棱，其特征在于所述进料段A上设置有高低之分的螺棱， 其中相邻的高螺棱1与低螺棱1 ‘之间的螺距L与塑化段B上相邻两螺棱之间的螺距H比为L H=I 2 3，且所述高螺棱1与低螺棱1'的高度差F为11 13mm。本螺杆的进料段A中螺棱的左底部内角半径R2为20mm，而右底部内角半径Rl为16mm。在进料段A 中螺棱侧边14与竖向线5之间夹角a为10度。在高螺棱1外周上间隔地分布有缺口 4。 在缺口 4底部为圆弧13。缺口 4左边与右边之间的夹角e设计为60度。高螺棱1与低螺棱1'的高度差F为12mm。上述塑化段B上设置有断开螺棱11及未断开螺棱12，所述断开螺棱11间隔地分布于塑化段B的后部，所述未断开螺棱12分布于塑化段B的前部，所述相邻的高螺棱1与低螺棱1'之间的螺距L与塑化段B上相邻两未断开螺棱12之间的螺距H比为L H = 1 2 3。
权利要求1.一种螺杆，包括有进料段(A)、塑化段(B)及挤出段(C)，在所述塑化段(B)及挤出段(C)上设置有螺棱，其特征在于所述进料段(A)上设置有高低之分的螺棱，其中相邻的高螺棱(1)与低螺棱(I')之间的螺距(L)与塑化段(B)上相邻两螺棱之间的螺距(H)比为L H = 1 2 3，且所述高螺棱(1)与低螺棱(I')的高度差(F)为11 13mm。
2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于所述进料段(A)中螺棱的左底部内角半径(R2)为 20mm。
3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于所述进料段㈧中螺棱侧边(14)与竖向线(5)之间夹角(a)为10度。
4.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于所述进料段(A)螺棱的右底部内角半径 (Rl)为 16mm。
5.根据权利要求1至4中任一所述的螺杆，其特征在于所述高螺棱(1)外周上间隔地分布有缺口 G)。
6.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于所述的缺口(4)底部为圆弧(13)。
7.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于所述的缺口(4)左边与右边之间的夹角 (e)为60度。
8.根据权利要求1至4中任一所述的螺杆，其特征在于所述高螺棱(1)与低螺棱 (1')的高度差(F)为12mm。
9.根据权利要求1至4中任一所述的螺杆，其特征在于所述塑化段(B)上设置有断开螺棱(11)及未断开螺棱(12)，所述断开螺棱(11)间隔地分布于塑化段(B)的后部，所述未断开螺棱(12)分布于塑化段(B)的前部，所述相邻的高螺棱(1)与低螺棱(I')之间的螺距(L)与塑化段⑶上相邻两未断开螺棱(12)之间的螺距(H)比为L H = 1 2 3。
专利摘要一种螺杆，包括有进料段(A)、塑化段(B)及挤出段(C)，在所述塑化段(B)及挤出段(C)上设置有螺棱，其特征在于所述进料段(A)上设置有高低之分的螺棱，其中相邻的高螺棱(1)与低螺棱(1′)之间的螺距(L)与塑化段(B)上相邻两螺棱之间的螺距(H)比为L∶H＝1∶2～3，且所述高螺棱(1)与低螺棱(1′)的高度差(F)为11～13mm。本实用新型的螺杆能防止断裂，同时有效地使物料均匀地进入进料段，无论是整个螺杆的输送能力，还是塑化分散的效果都有着显著的提高，同时注重功能区的合理分布，继而提高了整个螺杆的强度；所以本实用新型是一种非常实用产品，值得推广应用。
文档编号B29C45/60GK202114886SQ20112020400
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者袁能军 申请人:浙江栋斌橡机螺杆有限公司