专利名称：双螺杆挤出机的抽真空系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的抽真空系统，主要用于对双螺杆挤出机的料筒进行抽真空，以保证挤出的粒料的质量，属于化工机械设备技术领域。
背景技术：
双螺杆挤出机在生产过程中需要对其料筒内部进行抽真空，防止粒料受到污染， 以保证挤出的粒料的质量。然而以往的抽真空装置在运行时需要在双螺杆挤出机停机后才能进行操作，这样不仅给工人增加了劳动强度，还增加了工作时间，降低了工作效率。
发明内容为了克服上述不足，本实用新型提供了一种不用停机操作，降低了工人劳动强度， 提高了工作效率的双螺杆挤出机的抽真空系统。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型双螺杆挤出机的抽真空系统，包括进气管、处理罐、排气管、排液管和过滤罐，所述进气管的一端与双螺杆挤出机中的料筒相连通，所述处理罐的侧壁开孔并与进气管的一端相连通，所述处理罐的底部开有排气口和排液口，所述排液管的顶端固定在处理罐底部的排液口处，所述排气管一端穿过处理罐底部的排气口并固定住，排气管的端头高于处理罐的底部，所述排气管的另一端与过滤罐相连通，所述泵与过滤罐的上侧壁相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是这种双螺杆挤出机的抽真空系统与双螺杆挤出机的料筒末端相连通，需要抽真空时，只要打开泵，将料筒中的空气抽入处理罐中，抽出空气再通入过滤罐中过滤后才排出， 而空气中附带的粉尘和水分则从处理罐的底部排出，这样便不用将双螺杆挤出机停机再进行操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
图1为本实用新型双螺杆挤出机的抽真空系统的结构示意图。图2为图1中处理罐的内部结构示意图。其中双螺杆挤出机1、料筒2、进气管3、处理罐4、排气管5、排液管6、过滤罐7、 泵8。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的抽真空系统，包括进气管3、 处理罐4、排气管5、排液管6、过滤罐7和泵8，所述进气管3的一端与双螺杆挤出机1中的料筒2相连通，所述处理罐4的侧壁开孔并与进气管3相连通，所述处理罐4的底部开有排气口和排液口，所述排液管6的顶端固定在处理罐4底部的排液口处，所述排气管5 —端穿过处理罐4底部的排气口并固定住，排气管5的端头高于处理罐4的底部，这样便能避免处理罐4中带粉尘的液体进入排气管5中，所述排气管5的另一端与过滤罐7相连通，所述泵 8与过滤罐7的上侧壁相连接。 需要抽真空时，只要打开泵8，将料筒2中的空气抽入处理罐4中，抽出空气再通入过滤罐7中过滤后才排出，而带粉尘的液体则从处理罐4底部的排液管6中排出，这样便避免了将双螺杆挤出机停机，不仅降低了工人劳动强度，还提高了工作效率。
权利要求1. 一种双螺杆挤出机的抽真空系统，其特征在于它包括进气管(3)、处理罐(4)、排气管(5)、排液管(6)和过滤罐(7)，所述进气管(3)的一端与双螺杆挤出机(1)中的料筒(2) 相连通，所述处理罐(4)的侧壁开孔并与进气管(3)的一端相连通，所述处理罐(4)的底部开有排气口和排液口，所述排液管(6)的顶端固定在处理罐(4)底部的排液口处，所述排气管(5) —端穿过处理罐(4)底部的排气口并固定住，排气管(5)的端头高于处理罐(4)的底部，所述排气管(5)的另一端与过滤罐(7)相连通，所述泵(8)与过滤罐(7)的上侧壁相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的抽真空系统，其特征在于它包括进气管(3)、处理罐(4)、排气管(5)、排液管(6)和过滤罐(7)，所述进气管(3)的一端与双螺杆挤出机(1)中的料筒(2)相连通，所述处理罐(4)的侧壁开孔并与进气管(3)的相连通，所述处理罐(4)的底部开有排气口和排液口，所述排液管(6)的顶端固定在处理罐(4)底部的排液口处，所述排气管(5)一端穿过处理罐(4)底部的排气口并固定住，排气管(5)的端头高于处理罐(4)的底部，所述排气管(5)的另一端与过滤罐(7)相连通，所述泵(8)与过滤罐(7)相连接。这种双螺杆挤出机的抽真空系统不用停机操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B29C47/76GK202097944SQ20112020597
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月18日 优先权日2011年6月18日
发明者李连宝, 赵文千, 赵永千 申请人:江阴市龙山合成材料有限公司