专利名称：一种镜面光亮塑料挤出定型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料制品模具的改进技术，尤其是一种镜面光亮塑料挤出定型模具。背景技术：
塑料挤出成型模具用途广泛，是目前塑料制品加工的重要手段之一。 挤出成型塑料制品广泛分布在我们生活的周围，如塑钢门窗、各类塑料管材、各类装饰材、 各类木塑景观材等等，都离不开塑料挤出模具的应用。市场应用的扩大，竞争必然升级。为了适应市场，在激烈的竞争中取得主导地位，人们对塑料制品的质量要求也就越来越高，对产品的直接外观质量要求更是重中之重，而外观质量要求的最重要的内容就是挤出产品的外形精度和表面效果。目前，国内塑料挤出模具制造企业繁多，但大多技术创新情况落后，模具的加工制造工艺较为传统，竞争也非常激烈。大多数企业生产的塑料挤出模具所生产的塑料制品外型偏差较大，偏差范围达到士0.5mm以上。制品表面效果更不理想，色泽灰暗，甚至出现明显的色差或收缩痕迹，严重影响了制品的外观质量，无法提高制品的市场竞争力。分析原因是传统塑料挤出模具都是采用的针孔加气室的真空吸附方式，冷却水道和抽真空用针孔错位交叉加工，形成可以共同作用的真空吸附系统和水冷却定型系统，以成型定型塑料制品。但是传统的制作方式存在着一定的问题，我们知道真空吸附和冷却定型二者必须同时起作用。原理是通过真空吸附能力将挤出的塑料制品与成型模内壁的空气抽空，这样在大气压的作用下，塑料制品就会紧密贴合在成型模的内壁上，在物料的挤出过程中，冷却系统会源源不断地带走挤出的高温塑料物料的温度，将塑料制品在成型模内部型腔的限制下冷却定型。这里我们强调的是真空吸附和冷却定型必须同时起作用，而传统塑料挤出模具的设计制作仅考虑了整体的真空吸附和冷却定型能力，却忽略了第一段成型模进口的关键。一般传统模具在此部位往往都只有冷却作用却忽略了真空吸附能力的配合，基本是在离模口进去30mm左右的距离后才开始对塑料物料进行真空吸附。这样就失去了对塑料制品进行表面处理和外形控制的最佳时机，生产的塑料制品质量也会大幅下降。曰发明内容本实用新型的目的就是要解决现有塑料挤出定型模具生产的制品表面效果不理想，色泽灰暗，甚至出现明显的色差或收缩痕迹，严重影响制品的外观质量的问题，提供一种镜面光亮塑料挤出定型模具。本实用新型的具体方案是针对现有塑料挤出定型模具进行改进，它具有若干层板组成的主体模，主体模上下配置有盖板和底板，主体模内开设有型腔，并在盖板、主体模、 底板组成的模体内设置有真空吸附系统和冷却定型系统，其特征是在主体模的入口一端配置有上下对称布置的两块光亮板，光亮板内侧中部开设有凹槽为抽真空气室，光亮板内还开设有沿长向布置的冷却水道，冷却水道与真空气室错层布置；所述抽真空气室连通真空吸附系统中的集中气室，所述冷却水道一端连通冷却定型系统中的集中水槽，另一端通光亮板外部。本实用新型中所述光亮板上的抽真空气室宽度大于型腔的宽度。本实用新型中所述光亮板是采用螺栓和定位销装在主体模入口端部。本实用新型中所述主体模入口端开有上下凹槽，光亮板是嵌装在凹槽中。[0009]本实用新型的改进，实现了成型模第一段入模口处的真空吸附和冷却定型能力的共同提高和同时作用。当高温熔融塑料物料一进入本实用新型模口时，模口光亮板的真空吸附系统及时将物料吸附在成型模模口处，而冷却定型系统同时将高温塑料物料进行强行急冷处理。在挤出机的挤出作用下，塑料物料与成型模内壁精密贴合并产生摩擦，在摩擦力的作用下，成型模内壁的镜面抛光表面就会像抛光加工一样将塑料制品外表面摩擦得如镜面一般光亮、平滑。同时，由于第一时间的真空吸附作用，挤出的高温塑料物料第一时间被吸附到精准加工的成型模内型腔中，限制了塑料物料的自由收缩和变形，从而提高了塑料挤出制品的外形挤出成型精度。本实用新型结构简单，使用方便，成型产品表面质量好，能使挤出的塑料制品表面光亮、平滑如镜面，外形尺寸的偏差可控制在士0. Imm以内。㈣
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的A-A视图；图3是本实用新型的俯视图；图4是本实用新型中的光亮板主视图；图5是本实用新型中的光亮板的俯视图；图6是本实用新型中的光亮板的左视图。图中1-抽真空快插接头，2-集中气室，3-冷却水快插接头，4-集中水槽，5-光亮板，6-抽真空气室，7-冷却水道，8-压紧螺栓，9-盖板，10-主体模，11-底板，12-型腔， 13-螺栓孔，14-定位销。㈤具体实施方式
参见图1、2、3，本实用新型同现有技术，它具有三块层板组成的主体模10，主体模 10上下配置有盖板9和底板11，主体模10内开设有型腔12，并在盖板9、主体模10、底板 11组成的模体内设置有真空吸附系统(主要由抽真空快插接头1、集中气室2及抽真空孔组成)和冷却定型系统(主要由冷却水快插接头3，集中水槽4及内部的循环水道组成)，其改进是在主体模10的入口一端配置有上下对称布置的两块光亮板5 (参见图4、5、6)，每块光亮板5内侧中部开设有凹槽为抽真空气室6，光亮板5内还开设有沿长向布置的冷却水道 7以及螺栓孔13和定位销孔14，冷却水道7与真空气室6错层布置；所述光亮板中的抽真空气室6连通真空吸附系统中的集中气室2 ；所述光亮板中的冷却水道7 —端连通冷却定型系统中的集中水槽4，另一端通光亮板5外部；本实施例中所述光亮板5上的抽真空气室 6宽度大于型腔12的宽度；所述光亮板5是采用螺栓8和定位销装在主体模10入口端部； 所述主体模10入口端部开有上下凹槽，光亮板5是嵌装在凹槽中，即构成本实用新型的最佳结构方式。
权利要求1.一种镜面光亮塑料挤出定型模具，具有若干层板组成的主体模，主体模上下配置有盖板和底板，主体模内开设有型腔，并在盖板、主体模、底板组成的模体内设置有真空吸附系统和冷却定型系统，其特征是在主体模的入口一端配置有上下对称布置的两块光亮板， 光亮板内侧中部开设有凹槽为抽真空气室，光亮板内还开设有沿长向布置的冷却水道，冷却水道与真空气室错层布置；所述抽真空气室连通真空吸附系统中的集中气室，所述冷却水道一端连通冷却定型系统中的集中水槽，另一端通光亮板外部。
2.根据权利要求1所述的一种镜面光亮塑料挤出定型模具，其特征是所述光亮板上的抽真空气室的宽度大于型腔的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种镜面光亮塑料挤出定型模具，其特征是所述光亮板是采用螺栓和定位销装在主体模入口端部。
4.根据权利要求1或3所述一种镜面光亮塑料挤出定型模具，其特征是所述主体模入口端开有上下凹槽，光亮板是嵌装在凹槽中。
专利摘要一种镜面光亮塑料挤出定型模具，它具有若干层板组成的主体模，主体模上下配置有盖板和底板，主体模内开设有型腔，并在盖板、主体模、底板组成的模体内设置有真空吸附系统和冷却定型系统，其特征是在主体模的入口一端配置有上下对称布置的两块光亮板，光亮板内侧中部开设有凹槽为抽真空气室，光亮板内还开设有沿长向布置的冷却水道，冷却水道与真空气室错层布置；所述抽真空气室连通真空吸附系统中的集中气室，所述冷却水道一端连通冷却定型系统中的集中水槽，另一端通光亮板外部；本实用新型解决了现有塑料定型模生产的制品表面效果不理想，色泽灰暗，甚至出现明显的色差或收缩痕迹，严重影响制品外观质量的问题，可广泛用于生产各种塑料制品。
文档编号B29C47/90GK202151906SQ20112023046
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者刘文清, 唐海涛 申请人:黄石金锐塑胶模具有限公司