专利名称：机械鼓式轮胎反包成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎成型设备，特别涉及机械鼓式轮胎反包成型机构。
背景技术：
机械鼓或胶囊鼓是轮胎成型设备中实现胎体钢丝圈锁紧和胎侧反包成型的关键结构，目前，常见机械鼓包括中心轴，对称设在中心轴两端的胎侧反包机构和对称设在中心轴中部的钢丝圈锁紧机构，其中胎侧反包机构由气动式反包驱动结构，连于反包驱动结构的反包杆，安装在反包杆端部的反包辊轮构成；钢丝圈锁紧机构由套装在中心轴上的轴套， 相对安装在轴套上的气缸体和导向盘及设在导向盘与气缸体之间的活塞和扇形块构成，在扇形块与活塞之间设有连杆，扇形块与气缸体接触的端面之间设有使扇形块沿径向移动的导向键，导向盘上设有上升的圆弧面，在不工作时，反包辊轮压紧在导向盘圆弧面的底端， 在工作时，反包辊轮沿圆弧面上升。上述机械鼓成型效率较高，但由于胎体反包端点撑起过高导致反包辊轮压合时不能从根部压合胎侧，容易出现堆料，此外，上述扇形块沿径向移动时为单侧导向，其运动的稳定性和可靠性较差。为减少胎侧堆料和提高扇形块运动的稳定性和可靠性，有些轮胎生产厂家在扇形块与导向盘之间的接触部位作了一些改进，常采取的方式为在扇形块与导向盘相接触的端面上一体设置带上升圆弧面的均布凸块，导向盘采用直套结构，在导向盘的外圆面上设置与凸块靠近中心轴部分相对应的定位槽，上述结构改善了胎侧堆料和扇形块导向，但扇形块在导向盘一侧的导向距离较短，当凸块脱离导向盘的定位槽后，扇形块在继续外移时，仍为单侧导向，其运动的稳定性和可靠性还需要进一步提高。另外，机械鼓中采用的反包辊轮为尼龙材质，在反包过程中，在胎侧上形成过深的压痕，降低了产品的成型质量。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减小胎侧堆料、提高扇形块运动的稳定性和可靠性的机械鼓式轮胎反包成型机构。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种机械鼓式轮胎反包成型机构，包括安装在轴套上与气缸体相对的导向盘、设在气缸体与导向盘之间的扇形块及支撑在导向盘圆弧面上的反包辊轮，其特征在于所述导向盘由导向盘基体及沿圆周均布活动嵌装在导向盘基体上的导向盘分离体构成，所述导向盘分离体通过紧固件固装在所述扇形块的侧面上，所述反包辊轮设在导向盘分体的圆弧面上。本实用新型还可以采取的技术方案为所述紧固件的端部与圆弧面之间补焊有填充金属。所述导向盘通过上下交替分布的螺钉和销轴固装在扇形块的侧面上。所述反包辊轮由辊轮体及紧固在辊轮体上的辊套构成，所述辊套的外轮廓面采用与胎体的曲率相匹配的圆弧曲面，所述辊轮体和辊套分别由尼龙材料和防粘柔性材料制作而成。本实用新型具有的优点和积极效果是采用上述结构，在扇形块沿径向锁紧胎体钢丝圈时，带动导线盘分离体及设在其圆弧面上的辊轮同时移动，使胎体反包端点撑起高度降低，确保反包辊轮从根部开始压合胎体，进而减小胎侧堆料；此外，导向盘分离体与导向盘基体的配合，加大了扇形块在导向盘一侧的导向距离，确保扇形块在整个运动行程中为双侧导向，确保了扇形块运动的稳定性和可靠性；反包辊轮进一步由硬性辊轮体和柔性辊套构成，在保证辊轮与胎体充分接触的情况下，在两者直接接触部分形成作用力的缓冲，进而减小胎体上辊轮的压痕深度，提高了产品的成型质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中导向盘与扇形块配合的轴侧图；图3是图1中反包辊轮的剖视放大图。图中1、导向盘；1-1、导向盘基体；1-2、导向盘分离体；2、扇形块；3、反包辊轮； 3-1、辊轮体；3-2、辊套；4、填充金属；5、螺钉；6、销轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-3，一种机械鼓式轮胎反包成型机构，包括安装在轴套上与气缸体相对的导向盘1、设在气缸体与导向盘之间的扇形块2及支撑在导向盘圆弧面上的反包辊轮 3，所述导向盘由导向盘基体1-1及沿圆周均布活动嵌装在导向盘基体上的导向盘分离体 1-2构成，所述导向盘分离体通过紧固件固装在所述扇形块的侧面上，具体的，在加工时，先加工制作导向盘，然后沿导向盘圆周方向加工制作紧固件安装孔，最后以紧固件安装孔为对称中心通过线切割的方式切下导向盘分离体，形成导向盘基体和导向盘分离体的组合结构，然后通过紧固件将导向盘分离体一一固装在扇形块的侧面上。上述紧固件安装孔使圆弧面上形成缺口，为使导向盘分离体上的圆弧面为完整的曲面，进而提高反包辊轮沿圆弧面运动的平稳性，在上述紧固件的端部与圆弧面之间补焊有填充金属4，该填充金属优选为铜，具体的，将导向盘分离体固装在扇形块后，在紧固件的端部与圆弧面之间形成一定距离的空腔，先通过焊接的方式使空腔内填满金属，然后进行工艺修复，使圆弧面形成完整的曲面。为提高扇形块在径向移动过程中导向盘分离体与导向盘基体的配合精度，设在导向盘分离体上的紧固件安装孔可采用上下交替分布的销孔和螺钉安装孔，通过插入其中的销轴 5和螺钉6将导向盆盘分离体固定在扇形块的侧面上，上述反包辊轮设在导向盘分体的圆弧面上。上述反包成型机构减小了胎侧堆料，同时提高了扇形块运动的稳定性和可靠性， 为同时减小反包辊轮作用在胎侧上的压痕，所述反包辊轮进一步由辊轮体3-1及紧固在辊轮体上的辊套3-2构成，所述辊套的外轮廓面采用与胎体的曲率相匹配的圆弧曲面，所述辊轮体和辊套分别由尼龙材料和防粘柔性材料制作而成。具体的，在辊轮体外圆面上设置定位凹槽，在辊套内圆面上设置插装在定位凹槽的环状凸起，通过上述凸起和凹槽的配合可将辊套固定在辊轮体上，为提高反包辊轮对胎体滚压的稳定性，在实际加工中，反包辊轮的内径稍小于辊轮体的外径。 综上，本实用新型采用上述结构，在扇形块沿径向锁紧胎体钢丝圈时，带动导线盘分离体及设在其圆弧面上的辊轮同时移动，使胎体反包端点撑起高度降低，确保反包辊轮从根部开始压合胎体，进而减小胎侧堆料；此外，导向盘分离体与导向盘基体的配合，加大了扇形块在导向盘一侧的导向距离，确保扇形块在整个运动行程中为双侧导向，确保了扇形块运动的稳定性和可靠性；反包辊轮进一步由硬性辊轮体和柔性辊套构成，在保证辊轮与胎体充分接触的情况下，在两者直接接触部分形成作用力的缓冲，进而减小胎体上辊轮的压痕深度，提高了产品的成型质量。
权利要求1.一种机械鼓式轮胎反包成型机构，包括安装在轴套上与气缸体相对的导向盘、设在气缸体与导向盘之间的扇形块及支撑在导向盘圆弧面上的反包辊轮，其特征在于所述导向盘由导向盘基体及沿圆周均布活动嵌装在导向盘基体上的导向盘分离体构成，所述导向盘分离体通过紧固件固装在所述扇形块的侧面上，所述反包辊轮设在导向盘分体的圆弧面上。
2.根据权利要求1所述机械鼓式轮胎反包成型机构，其特征在于所述紧固件的端部与圆弧面之间补焊有填充金属。
3.根据权利要求1所述机械鼓式轮胎反包成型机构，其特征在于所述导向盘通过上下交替分布的螺钉和销轴固装在扇形块的侧面上。
4 根据权利要求1-3任一所述机械鼓式轮胎反包成型机构，其特征在于所述反包辊轮由辊轮体及紧固在辊轮体上的辊套构成，所述辊套的外轮廓面采用与胎体的曲率相匹配的圆弧曲面，所述辊轮体和辊套分别由尼龙材料和防粘柔性材料制作而成。
专利摘要本实用新型涉及一种机械鼓式轮胎反包成型机构，包括安装在轴套上与气缸体相对的导向盘、设在气缸体与导向盘之间的扇形块及支撑在导向盘圆弧面上的反包辊轮，其特点是所述导向盘由导向盘基体及沿圆周均布活动嵌装在导向盘基体上的导向盘分离体构成，所述导向盘分离体通过紧固件固装在所述扇形块的侧面上，所述反包辊轮设在导向盘分离体的圆弧面上。本实用新型采用上述结构，在扇形块沿径向锁紧胎体钢丝圈时，带动导向盘分离体及设在其圆弧面上的辊轮同时移动，使胎体反包端点撑起高度降低，确保反包辊轮从根部开始压合胎体，进而减小胎侧堆料；此外，导向盘分离体与导向盘基体的配合，确保扇形块在整个运动行程中为双侧导向，提高了扇形块运动的稳定性和可靠性。
文档编号B29D30/32GK202278752SQ20112035350
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者任庆斌, 盛开明, 谷岳 申请人:天津百利阳光环保设备有限公司