专利名称：低能耗自动调速开模液压控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高倍率橡塑发泡成型机液压控制领域，尤其涉及一种低能耗自动调速开模液压控制系统。
背景技术：
发泡成型是指将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。高倍率橡塑发泡成型机是一种回程速度必须大于500mm/s大流量快速排放液压控制的机器，目前国内大部分生产厂家都是采用动力配置来控制快卸阀，来达到快速、调速开模的目的，但是该方法机器动作频繁，能源消耗大，且故障率高，整个运行状态不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种低能耗自动调速开模液压控制系统，其采用单个大吨位油缸及相应规格快卸阀通过低配置液压控制，具有配置简单、动力配置小、自动调速开模、能耗低和运行平稳可靠的优点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种低能耗自动调速开模液压控制系统，包括主动力送出机构，还包括油缸，所述油缸、主动力送出机构均与快卸阀相连，所述快卸阀连接有开模控制阀，所述开模控制阀包括控制快卸阀用逻辑阀，所述逻辑阀连接有控制其开关的电磁阀，还连接有控制其开启大小的流量阀。所述快卸阀、逻辑阀、电磁阀均连接到油箱上。本实用新型的有益效果为通过设置油缸，配置相应的快卸阀，通过设置逻辑阀控制快卸阀，并设置电磁阀、流量阀共同控制逻辑阀，组成开模控制系统，即通过预先调节流量阀，控制逻辑阀开启大小，然后电磁阀通过微量电信号操纵控制逻辑阀开启，即可实现低能耗自动调速开模。对比现有技术，该控制系统具有配置简单、动力配置小、自动调速开模、能耗低和运行平稳可靠的优点。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述的低能耗自动调速开模液压控制系统的结构示意图。图中1、油缸；2、快卸阀；3、开模控制阀；4、逻辑阀；5、电磁阀；6、流量阀；7、油箱；8、主
动力送出机构。
具体实施方式
[0012]如图1所示实施例中，本实用新型所述的低能耗自动调速开模液压控制系统，包括主动力送出机构8和油缸1，油缸1、主动力送出机构8均与快卸阀2相连，快卸阀2连接有开模控制阀3，开模控制阀3包括逻辑阀4、电磁阀5和流量阀6，且电磁阀5、流量阀6均与逻辑阀4相连，逻辑阀4与快卸阀2相连，逻辑阀4用于控制快卸阀2，电磁阀5用于控制逻辑阀4的开关，流量阀6用于控制逻辑阀4的开启大小。快卸阀2、逻辑阀4、电磁阀5均与油箱7相连。通过设置油缸1，配置相应的快卸阀2，通过设置逻辑阀4控制快卸阀2，并设置电磁阀5、流量阀6共同控制逻辑阀4，组成开模控制系统，即通过预先调节流量阀6，控制逻辑阀4开启大小，然后电磁阀5通过微量电信号操纵控制逻辑阀4开启，即可实现低能耗自动调速开模，该控制系统具有配置简单、动力配置小、自动调速开模、能耗低和运行平稳可靠的优点。
权利要求1.一种低能耗自动调速开模液压控制系统，包括主动力送出机构，其特征在于，还包括油缸，所述油缸、主动力送出机构均与快卸阀相连，所述快卸阀连接有开模控制阀，所述开模控制阀包括控制快卸阀用逻辑阀，所述逻辑阀连接有控制其开关的电磁阀，还连接有控制其开启大小的流量阀。
2.根据权利要求1所述的低能耗自动调速开模液压控制系统，其特征在于，所述快卸阀、逻辑阀、电磁阀均连接到油箱上。
专利摘要本实用新型公开一种低能耗自动调速开模液压控制系统，包括主动力送出机构，还包括油缸，所述油缸、主动力送出机构均与快卸阀相连，所述快卸阀连接有开模控制阀，所述开模控制阀包括控制快卸阀用逻辑阀，所述逻辑阀连接有控制其开关的电磁阀，还连接有控制其开启大小的流量阀。通过设置油缸，配置相应的快卸阀，通过设置逻辑阀控制快卸阀，并设置电磁阀、流量阀共同控制逻辑阀，组成开模控制系统，即通过预先调节流量阀，控制逻辑阀开启大小，然后电磁阀通过微量电信号操纵控制逻辑阀开启，即可实现低能耗自动调速开模，该控制系统具有配置简单、动力配置小、自动调速开模、能耗低和运行平稳可靠的优点。
文档编号B29C44/60GK202318723SQ20112042056
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者曹旭明, 朱维民, 程红艳 申请人:无锡锦和科技有限公司