专利名称：一种用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，主要用于再生橡胶成型，属于机械加工领域。
背景技术：
橡胶是我国石油化学工业的几大终端产品之一，废橡胶因量大、占用空间、污染环境而成为当前需要解决的难题。废橡胶是石油化工的聚合物，分两大类十种，生产过程中要加入各种添加剂、助剂，成分非常复杂，如何将它变废为宝，从生产工艺到产品质量，都成为急需解决的问题。而且目前的橡胶产品，一般均需要修整多余的的溢出余胶，其称为修整工序；而以往的橡胶用注压模具的注胶孔多为直孔式结构，其硫化出的产品表面往往带有浇注余胶，因此不利于产品其余胶的清除，也给修整工序带来麻烦，从而导致工作效率低，并且容易造成废品。为此，需要一种橡胶产品用注压模具，使得产品表面基本没有浇注余胶， 从而简化了修整工序，提高工作效率低，降低废品率，同时提高了产品的外观质量，以此未满足实际情况的需要。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，使废旧橡胶能够再生利用，减少环境污染和资源浪费，并且能够实现操作方便，减少修整程序，提供劳动效率，降低使用者的劳动强度，节省时间，进而降低成本。为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，包括模具本体，模具本体上设有模盖，模具本体和模盖闭合后内部形成环形空腔，环形空腔外侧和内侧的上下表面对应设有外环形凹槽和内环形凹槽，内环形凹槽和外环形凹槽的间隔区域均布有三个扇形凹台，三个扇形凹台相邻间隔60度。优化的，上述用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，其模具本体和模盖外缘的环形接触面设有注压分台结构。优化的，上述用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，其环形空腔的外缘厚度比内缘厚度高0. 3mm。本实用新型的有益效果模具本体和模盖外缘的环形接触面设有注压分台结构增加了模腔内产品的成型压力，有益于产品的成型；在产品承重区域增加错落相间的加强筋结构设计，提高了单位面积冲击力度，减少加工时间；外缘厚度比内缘厚度高出0. 3mm，此设计可消除材料成型收缩产生的形变而至的产品缺陷；此模具是再生胶粒再生产成型的工具，其再生胶粒，利用废旧轮胎、橡胶制品的废料经破碎、分离而得到的再生橡胶颗粒，此材料具有方便易得，节能降耗，成本低等优点；模具本体构造简单，节约材料，降低成本；提高加工质量，缩短准备时间，提高了工作效率。以下结合附图及其实施例对本实用新型进一步详细说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的模具本体的俯视结构示意图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，本实用新型为一种用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，包括模具本体1，模具本体1上设有模盖2，模具本体1和模盖2闭合后内部形成环形空腔3，环形空腔3外侧和内侧的上下表面对应设有外环形凹槽31和内环形凹槽32，内环形凹槽32 和外环形凹槽31的间隔区域均布有三个扇形凹台33，三个扇形凹台33相邻间隔60度，模具本体1和模盖2外缘的环形接触面设有注压分台结构4，环形空腔3的外缘厚度比内缘厚度高0. 3mm。模具本体和模盖外缘的环形接触面设有注压分台结构增加了模腔内产品的成型压力，有益于产品的成型；在产品承重区域增加错落相间的加强筋结构设计，提高了单位面积冲击力度，减少加工时间；外缘厚度比内缘厚度高出0. 3mm，此设计可消除材料成型收缩产生的形变而至的产品缺陷；此模具是再生胶粒再生产成型的工具，其再生胶粒，利用废旧轮胎、橡胶制品的废料经破碎、分离而得到的再生橡胶颗粒，此材料具有方便易得，节能降耗，成本低等优点；模具本体构造简单，节约材料，降低成本；提高加工质量，缩短准备时间，提高了工作效率。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，其特征在于包括模具本体；所述模具本体上设有模盖；所述模具本体和模盖闭合后内部形成环形空腔；所述环形空腔外侧和内侧的上下表面对应设有外环形凹槽和内环形凹槽；所述内环形凹槽和外环形凹槽的间隔区域均布有三个扇形凹台；所述三个扇形凹台相邻间隔60度。
2.根据权利要求1所述的用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，其特征在于所述模具本体和模盖外缘的环形接触面设有注压分台结构。
3.根据权利要求2所述的用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，其特征在于所述环形空腔的外缘厚度比内缘厚度高0. 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于再生胶粒制作杠铃片的成型模具，包括模具本体，模具本体上设有模盖，模具本体和模盖闭合后内部形成环形空腔，环形空腔外侧和内侧的上下表面对应设有外环形凹槽和内环形凹槽，内环形凹槽和外环形凹槽的间隔区域均布有三个扇形凹台，三个扇形凹台相邻间隔60度。本实用新型的有益效果模具本体和模盖外缘的环形接触面设有注压分台结构增加了模腔内产品的成型压力，有益于产品的成型；在产品承重区域增加错落相间的加强筋结构设计，提高了单位面积冲击力度，减少加工时间；外缘厚度比内缘厚度高出0.3mm，此设计可消除材料成型收缩产生的形变而至的产品缺陷。
文档编号B29C39/26GK202278694SQ20112041994
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者孙玉合, 张庆涛 申请人:青岛博玉特橡塑制品有限公司