专利名称：一种硅胶注射成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种硅胶注射成型模具。
背景技术：
注塑成型是指塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。发动机高压点火装置用火花塞护套主要是防护高压电火花外露，如果防护失败， 易造成发动机起火等问题。该产品的结构特点是制品细而长，形状复杂，尺寸要求高。但由于该产品的性能和形状特性，以往的生产模具多采用卧式或立式注压的模具结构，模具取件数少，模具操作复杂，制品硫化时间长(约10分钟)，生产效率低。过去有同行尝试用立式哈呋注射成型模具结构，但由于攻克或认知注射流道的等距离设计，产品存在缺胶、焦烧、 撕裂而失败。
发明内容要解决的技术问题针对现有技术的不足，参照橡胶注射成型的结构特点，本实用新型进行了模具及其注射流道的改进与创新，提高一种硅胶注射成型模具，它解决了多腔瞬间注胶不同步的问题，保证了产品质量，提高了生产效率。技术方案本实用新型的模具特点及原理胶料通过注射成型机内高温加热以及螺杆的挤压作用，塑性增加，粘度下降，流动速度加快，进入模具，经过过渡板与流道板的胶料瞬间同步注入模芯与哈呋中模形成的型腔。由于胶料流动速度快，故进入型腔的胶料塑化均勻，又粘流态下的胶料温度比普通模压填料和注压填料高20° C左右，则胶料的温度均勻，一旦上压锁模后，橡胶立即到达交联温度，所以硫化的时间可以从9分钟缩短到4. 5分钟。又由于流道的对称结构设计，可使得型腔内胶料实现同步硫化。本实用新型的目的通过以下技术方案实现一种硅胶注射成型模具，它包括过渡板、流道板、上模、哈呋中模、模芯、下模；所述下模固定在注射成型机的下热板上，所述模芯固定在下模的凹槽内，所述哈呋中模嵌套在下模的凹槽内且套在所述模芯的外围；所述上模固定在所述下模的上方，所述流道板固连在上模的上方，所述流道板上设置有浇口，胶料从浇口注入；所述模芯从下至上依次穿过哈呋中模、上模并伸入流道板的浇口内，模芯与哈呋中模、上模之间的空间形成胶料注射型腔，胶料从模芯与流道板之间的浇口注入型腔；所述过渡板位于流道板的上方，并固定在注射成型机的上热板上。所述的流道板上的注塑流道结构呈上下、左右对称结构，所述注塑流道结构的末端上下、左右分布了对称的浇口。所述注塑流道结构的末端对称分布了 32个浇口。这样的对称结构是为了使胶料入口到达各浇口的距离相等，在注胶的瞬间能保证胶料均勻同步的注入各型腔，使得分布在模具各部位的型腔内胶料实现同步硫化，使每腔制品的致密度一致，硫化程度一致，确保每腔产品性能、尺寸收缩的一致性、稳定性。所述的注塑流道结构包括两个第一直流道，所述两第一直流道的连接处设置有胶料入口，胶料从所述的胶料入口进入所述注塑流道结构；所述第一直流道末端均勻分成两支支流道并平滑过渡到两个第一弧形流道，所述第一弧形流道末端设置有一圆形缓冲部， 所述圆形缓冲部与两个第二弧形流道相接，所述第二弧形流道的每个末端均勻分成两支支流道并平滑过渡与两个第二直流道相接，每个第二直流道的末端与分别连接一个注塑的浇口，胶料通过所述浇口进入模芯与哈呋中模、上模形成的胶料注射型腔。所述第一直流道的端面面积大于第一弧形流道的端面面积；所述第一弧形流道的端面面积大于第二弧形流道的端面面积，所述第二弧形流道的端面面积大于第二直流道的端面面积。这样的流道端面尺寸涉及是为了保证胶料在流道内顺畅而快速地流动。胶料通过胶料入口进入流道板的注塑流道结构内，依次流经流道板上的第一直流道、第一弧形流道到达圆形缓冲部，圆形缓冲部的胶料再经第二弧形流道流至第二直流道， 经第二直流道最终流入各浇口，胶料从浇口进入模芯与哈呋中模、上模形成的胶料注射型腔。有益效果相比于现有技术，本实用新型模具结构的有益效果为(1)本实用新型改变了以往模具取件数少和各型腔制品的致密度不一致所造成的产能低下和产品合格率不高的问题。本实用新型的流道设计，经详细的计算和模拟分析，在注胶的瞬间能保证胶料均勻同步的注入各型腔，使分布在模具给部位的型腔内胶料的同步硫化，使每腔制品的致密度一致，硫化程度一致，确保每腔产品性能、尺寸收缩的一致性、稳定性；(2)使用本实用新型的模具结构产品取件数(每模件数)增加了 2倍，制品硫化成型时间减少了 2倍，制品脱模操作时间减少了 3倍；(3)本实用新型的模具能充分利用注射机台的附属装置和自行设计的辅助工装自动分解模具，减轻工人劳动强度，操作与装配简单易行。
图1为本实用新型的模具结构的半剖示图(图中阴影区表示胶料)；图2为本实用新型的流道板表面注塑流道结构的示意图(“ + ”处为每个制品的胶料入口，共32个，即每模32件)；图3为制品结构放大示意图。图中标号说明1、过渡板；2、流道板；3、下模；4、哈呋中模；5、模芯；6、上模；7、浇口 ；8、制品； 21、第一直流道；22、第二弧形流道；23、第二直流道；24、圆形缓冲部、25、胶料入口 ；26、第一弧形流道。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。如图1，本实用新型的一种硅胶注射成型模具，它包括过渡板1、流道板2、上模6、 哈呋中模4、模芯5、下模3 ；所述下模3固定在注射成型机的下热板上，所述模芯5固定在下模3的凹槽内，所述哈呋中模4嵌套在下模3的凹槽内且套在所述模芯5的外围；所述上模 6固定在所述下模3的上方，所述流道板2固连在上模6的上方，所述流道板2上设置有浇口 7 ；所述模芯5从下至上依次穿过哈呋中模4、上模6并伸入流道板2的浇口 7内，模芯5 与哈呋中模4、上模6之间的空间形成胶料注射型腔，胶料从模芯5与流道板2之间的浇口 7注入型腔；所述过渡板1位于流道板2的上方，并固定在注射成型机的上热板上。形成的制品8如图3所示。如图2，所述流道板上的注塑流道结构呈上下、左右对称结构，所述注塑流道结构的末端上下、左右分布了对称的浇口。所述注塑流道结构的末端对称分布了 32个浇口。所述的注塑流道结构包括两个第一直流道21，所述两第一直流道21的连接处设置有胶料入口 25，胶料从所述的胶料入口 25进入所述注塑流道结构；所述第一直流道21末端均勻分成两支支流道并平滑过渡到两个第一弧形流道沈，所述第一弧形流道沈末端设置有一圆形缓冲部M，所述圆形缓冲部M与两个第二弧形流道22相接，所述第二弧形流道22的每个末端均勻分成两支支流道并平滑过渡与两个第二直流道23相接，每个第二直流道23的末端与分别连接一个注塑的浇口 7，胶料通过所述浇口 7进入模芯5与哈呋中模4、上模6 形成的胶料注射型腔。所述第一直流道21的端面面积大于第一弧形流道沈的端面面积； 所述第一弧形流道26的端面面积大于第二弧形流道22的端面面积，所述第二弧形流道22 的端面面积大于第二直流道23的端面面积。使用本使用新型的模具，利用注射成型机的辅助装置，通过本实用新型的注塑流道结构的胶料入口 25，将胶料注入，胶料依次流经流道板2上的第一直流道21、第一弧形流道沈到达圆形缓冲部24，圆形缓冲部M的胶料再经第二弧形流道22流至第二直流道23， 经第二直流道23最终流入各浇口 7，胶料从浇口 7进入模芯5与哈呋中模4、上模6形成的胶料注射型腔。脱模时使上模6与注射成型机的注胶板自动分开，便于流道内废胶的清理，模芯 5、下模3、哈呋中模4与注射成型机的下热板自行一道滑出，下模3固定在下热板上，模芯5 固定在下模3上，通过注射成型机机台外的辅助工装将哈呋中模4托起，利用滚轮分开哈呋中模4，取出制品8。
权利要求1.一种硅胶注射成型模具，其特征在于，它包括过渡板(1)、流道板(2)、上模(6)、哈呋中模(4)、模芯(5)、下模(3)；所述下模(3)固定在注射成型机的下热板上，所述模芯(5)固定在下模(3)的凹槽内， 所述哈呋中模(4)嵌套在下模(3)的凹槽内且套在所述模芯(5)的外围；所述上模(6)固定在所述下模(3)的上方，所述流道板(2)固连在上模(6)的上方，所述流道板(2 )上设置有浇口( 7 )；所述模芯(5)从下至上依次穿过哈呋中模(4)、上模(6)并伸入流道板(2)的浇口(7) 内，模芯(5)与哈呋中模(4)、上模(6)之间的空间形成胶料注射型腔，胶料从模芯(5)与流道板(2)之间的浇口(7)注入型腔；所述过渡板(1)位于流道板(2)的上方，并固定在注射成型机的上热板上。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶注射成型模具，其特征在于，所述的流道板(2)上的注塑流道结构呈上下、左右对称结构，所述注塑流道结构的末端上下、左右分布了对称的浇口(7)。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶注射成型模具，其特征在于，所述注塑流道结构的末端对称分布了 32个浇口(7)。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶注射成型模具，其特征在于，所述的注塑流道结构包括两个第一直流道(21)，所述两第一直流道(21)的连接处设置有胶料入口(25)，胶料从所述的胶料入口(25)进入所述注塑流道结构；所述第一直流道(21)末端均勻分成两支支流道并平滑过渡到两个第一弧形流道(26)，所述第一弧形流道(26)末端设置有一圆形缓冲部(24)，所述圆形缓冲部(24)与两个第二弧形流道(22)相接，所述第二弧形流道(22) 的每个末端均勻分成两支支流道并平滑过渡与两个第二直流道(23 )相接，每个第二直流道 (23)的末端与分别连接一个注塑的浇口(7)，胶料通过所述浇口(7)进入模芯(5)与哈呋中模(4)、上模(6)形成的胶料注射型腔。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶注射成型模具，其特征在于，所述第一直流道(21) 的端面面积大于第一弧形流道(26)的端面面积；所述第一弧形流道(26)的端面面积大于第二弧形流道(22)的端面面积，所述第二弧形流道(22)的端面面积大于第二直流道(23) 的端面面积。
专利摘要本实用新型公开了一种硅胶注射成型模具，属于模具技术领域。一种硅胶注射成型模具，它包括过渡板、流道板、上模、哈呋中模、模芯、下模，所述模芯从下至上依次穿过哈呋中模、上模并伸入流道板的浇口内，模芯与哈呋中模、上模之间的空间形成胶料注射型腔；所述流道板上的注塑流道结构，其末端上下、左右分布了对称的浇口。本实用新型的模具，在注胶的瞬间能保证胶料均匀同步的注入各型腔，胶料同步硫化，使每腔制品的致密度一致，硫化程度一致，确保每腔产品性能、尺寸收缩的一致性、稳定性。
文档编号B29C45/27GK202318753SQ201120419928
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者周厚平, 孟庆林, 徐海潮, 芮巧红 申请人:南京金三力橡塑有限公司