专利名称：内衬复合管加工系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械、电气加工系统，尤其是一种制造油气田开发中防止油管偏磨、腐蚀、耐温的内衬复合管加工系统。
背景技术：
在石油开采领域，为了坚久耐用并且考虑到大规模生产开发的成本因素，抽油管、输油管、抽水管路通常为铸铁等金属管件，而石油开采地区环境复杂，油井中存在大量微生物形成电解质溶液，地下的土质也易产生化学反应，管路与外界环境发生化学反应，造成管路材料腐蚀、偏磨，同时管路内部油液流动产生一定的磨损、腐蚀，使得金属管件产生偏磨、腐蚀、结垢，造成输油管、杆、泵等因上述原因损坏造成作业周期缩短、生产成本增加，甚至使得开采生产中断，给油气田的开发和生产造成巨大的经济损失和严重的影响。针对上述的油管件严重的腐蚀、磨损问题，目前通常采取的保护措施是使用玻璃内衬管或耐磨金属内衬管。玻璃内衬管采用玻璃材料制造内衬管，产品表面光滑且耐磨耐腐蚀，虽然价格较低，但容易破碎，不易保持，破碎后不易清理，对油管产生刮擦、卡泵等伤害，一旦损害负面影响更大；而耐磨金属也容易被腐蚀，且生产成本高，有效期短，不适合在大规模的油气田开采和生产中应用。
实用新型内容在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。为解决上述技术难题，本实用新型的目的是提供一种成本低、防腐耐磨、密封性好、使用寿命长的超高分子聚乙烯内衬复合管加工系统，包括进料装置；连接所述进料装置的热熔装置；连接所述热熔装置的成型装置；连接所述成型装置的牵引装置；用于对所述成型装置产出的内衬管进行加工的切割装置；用于将所述内衬管拉入油管形成所述内衬复合管的缩径装置；用于加工所述内衬复合管的加热装置；用于加工所述内衬复合管的翻边装置，所述翻边装置包括翻边加热机构和翻边封头机构。优选的，所述进料装置包括漏斗式进料机构，设置于所述漏斗式进料机构下方的搅拌式碎料机构，设置于所述搅拌式碎料机构和所述热熔装置之间的履带式自动喂料机构。优选的，所述热熔装置包括电加热机构和温控机构。优选的，所述成型装置包括连接所述热熔装置的挤出机构；真空定型机构，所述真空定型机构设置于所述挤出机构出料一侧；定型模具，所述定型模具设置于所述真空定型机构内部；水冷机构，所述水冷机构为循环水冷系统且传递冷量部分设置于所述真空定型机构内部。[0009]优选的，所述牵引装置为履带式气动夹紧牵引机构。优选的，所述切割装置为气动锯片式切割机构。[0011 ]优选的，所述加热装置为电加热箱体。优选的，所述翻边装置还包括风冷机构，所述风冷机构设置于所述翻边封头机构一侧。优选的，所述内衬复合管加工系统还包括用于将连接油管的卡箍拆卸的油管卸扣
直ο优选的，所述内衬复合管加工系统还包括用于对油管端头管丝再加工的车床。与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下优点和有益效果的一种或几种1、本实用新型采用超高分子聚乙烯复合材料作为内衬管和已有油管加工组成内衬复合管，内衬管具有高分子、密度大、孔隙率小、耐磨防腐性强的技术效果，并且具有耐高温、防渗漏、拉伸延展性能好的技术特点，是一种效果好、防腐蚀时间长的保护措施。2、本实用新型采用内衬复合管端头翻边的结构设计方案，保证了内衬管和油管之间的密封性，延长了油管的使用寿命。3、本实用新型各个环节的加工装置保证了内衬复合管的结构稳定、产率较高。4、本实用新型安全可靠、结构简单新颖、制造方便，能够低成本的产量化制造内衬复合管，有效延长油管件的使用寿命，拉长循环投资周期，大大降低油气田领域的综合开发成本，适合在广泛的领域应用。
参照
以下结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。如图1所述，本实用新型的内衬复合管加工系统，包括进料装置，将超高分子聚乙烯材料装入所述进料装置；连接所述进料装置的热熔装置，将超高分子聚乙烯材料加热融化；连接所述热熔装置的成型装置，将热熔的超高分子聚乙烯材料挤压成管状；连接所述成型装置的牵引装置，将成型的内衬管拉出；用于对所述成型装置产出的内衬管进行加工的切割装置，切割的所述内衬管长度略长于已有油管；用于将所述内衬管拉入油管形成所述内衬复合管的缩径装置，将油管设置于所述缩径装置一侧，将所述缩径装置另一侧的内衬管缩径拉入油管；用于加工所述内衬复合管的加热装置，将内衬复合管加热，所述内衬管膨胀率高于所述油管，使得所述内衬管紧密的配合安装于所述油管内；用于加工所述内衬复合管的翻边装置，所述翻边装置包括翻边加热机构和翻边封头机构，将内衬复合管端头在所述翻边加热机构进行加热，然后将内衬复合管端头置入所述翻边封头机构中，使内衬管长出油管部分端头翻边包裹在油管端头上形成密封，再将内衬复合管未加工的另一端进行加热、翻边，使内衬复合管两端均形成由超高分子聚乙烯材料构成的翻边端头。作为本实用新型一种优选的实施例，所述进料装置包括漏斗式进料机构，设置于所述漏斗式进料机构下方的搅拌式碎料机构，所述碎料机构将超高分子聚乙烯材料制成均勻的粉末状，设置于所述搅拌式碎料机构和所述热熔装置之间的履带式自动喂料机构，所述自动喂料机构将粉末状的超高分子聚乙烯材料送入所述热熔装置。作为本实用新型一种优选的实施例，所述热熔装置包括电加热机构和温控机构，所述温控机构控制所述电加热机构的温度，所述电加热机构将粉末状的超高分子聚乙烯材料进行热熔。作为本实用新型一种优选的实施例，所述成型装置包括连接所述热熔装置的挤出机构，所述挤出机构进料一侧连接所述热熔装置；真空定型机构，所述真空定型机构设置于所述挤出机构出料一侧，所述挤出机构将热熔的超高分子聚乙烯材料挤入圆筒状的所述真空定型机构中；柱状定型模具，所述定型模具设置于所述真空定型机构内部，高分子聚乙烯材料受所述挤出机构推力在圆筒状所述真空定型机构的管壁和所述柱状定型模具之间形成管状结构的内衬管；水冷机构，所述水冷机构为循环水冷系统且传递冷量部分设置于所述真空定型机构内部，所述水冷机构对上述形成的内衬管冷却定型。作为本实用新型一种优选的实施例，所述牵引装置为履带式气动夹紧牵引机构，气动夹紧可保持加工稳定，履带式牵引可使牵引力平稳。作为本实用新型一种优选的实施例，所述切割装置为气动锯片式切割机构。作为本实用新型一种优选的实施例，所述加热装置为电加热箱体，可将所述内衬复合管成批放置入所述电加热箱体进行加热。作为本实用新型一种优选的实施例，所述翻边装置还包括风冷机构，所述风冷机构设置于所述翻边封头机构一侧，所述内衬复合管从所述翻边加热机构出来、置入所述翻边封头机构时，所述风冷机构开始工作给热的端头降温，放置内衬管材料粘结在所述翻遍封头机构上。作为本实用新型一种优选的实施例，所述内衬复合管加工系统还包括用于将连接油管的卡箍拆卸的油管卸扣装置，所述油管需卸除卡箍后才能进行缩径环节。作为本实用新型一种优选的实施例，所述内衬复合管加工系统还包括用于对油管端头管丝再加工的车床，如油管端头管丝磨损严重会造成内衬复合管之间安装连接不便，可在缩径前进行检查并对损坏严重的油管端头进行再加工。作为本实用新型一种优选的实施例工作时，将超高分子聚乙烯材料装入漏斗式进料机构，设置于所述漏斗式进料机构下方的搅拌式碎料机构将超高分子聚乙烯材料制成均勻的粉末状，设置于所述搅拌式碎料机构和所述热熔装置之间的履带式自动喂料机构将粉末状的超高分子聚乙烯材料送入所述热熔装置；所述温控机构控制所述电加热机构的温度，所述电加热机构将粉末状的超高分子聚乙烯材料进行热熔；所述挤出机构将热熔的超高分子聚乙烯材料挤入圆筒状的所述真空定型机构中，高分子聚乙烯材料受所述挤出机构推力在圆筒状所述真空定型机构的管壁和所述柱状定型模具之间形成管状结构的内衬管，所述水冷机构对刚成型的内衬管冷却定型；所述履带式气动夹紧牵引机构将成型的内衬管平稳的拉出；所述切割装置将内衬管进行切割，切割后的所述内衬管长度略长于已有油管；将油管设置于所述缩径装置一侧，将所述缩径装置另一侧的内衬管缩径拉入油管，形成内衬复合管；将所述内衬复合管成批放置入所述电加热箱体进行加热，所述内衬管膨胀率高于所述油管，使得所述内衬管紧密的配合安装于所述油管内；将内衬复合管端头在所述翻边加热机构进行加热，然后将内衬复合管端头置入所述翻边封头机构中，使内衬管长出油管部分端头变形、翻边包裹在油管端头上形成密封，再将内衬复合管未加工的另一端进行加热、翻边，使内衬复合管两端均形成由超高分子聚乙烯材料构成的翻边端头。在本实用新型的设备和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。还需要指出的是，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行。某些步骤可以并行或彼此独立地执行。同时，在上面对本实用新型具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
权利要求1.一种内衬复合管加工系统，其特征在于，包括 进料装置；连接所述进料装置的热熔装置； 连接所述热熔装置的成型装置； 连接所述成型装置的牵引装置；用于对所述成型装置产出的内衬管进行加工的切割装置； 用于将所述内衬管拉入油管形成所述内衬复合管的缩径装置； 用于加工所述内衬复合管的加热装置；用于加工所述内衬复合管的翻边装置，所述翻边装置包括翻边加热机构和翻边封头机构。
2.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述进料装置包括 漏斗式进料机构；设置于所述漏斗式进料机构下方的搅拌式碎料机构；设置于所述搅拌式碎料机构和所述热熔装置之间的履带式自动喂料机构。
3.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述热熔装置包括电加热机构和温控机构。
4.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述成型装置包括 连接所述热熔装置的挤出机构；真空定型机构，所述真空定型机构设置于所述挤出机构出料一侧； 定型模具，所述定型模具设置于所述真空定型机构内部；水冷机构，所述水冷机构为循环水冷系统且传递冷量部分设置于所述真空定型机构内部。
5.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述牵引装置为履带式气动夹紧牵引机构。
6.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述切割装置为气动锯片式切割机构。
7.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述加热装置为电加热箱体。
8.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述翻边装置还包括风冷机构，所述风冷机构设置于所述翻边封头机构一侧。
9.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述内衬复合管加工系统还包括用于将连接油管的卡箍拆卸的油管卸扣装置。
10.如权利要求1所述的内衬复合管加工系统，其特征在于，所述内衬复合管加工系统还包括用于对油管端头管丝再加工的车床。
专利摘要本实用新型的实施例提供了一种内衬复合管加工系统，包括进料装置；热熔装置；成型装置；牵引装置；切割装置；缩径装置；加热装置；翻边装置，所述翻边装置包括翻边加热机构和翻边封头机构。本实用新型提供一种成本低、防腐耐磨、密封性好、使用寿命长的超高分子聚乙烯内衬复合管的加工系统，能够低成本的有效延长油管件的使用寿命，拉长循环投资周期，大大降低综合开发成本，适合在广泛的领域应用。
文档编号B29D23/00GK202318988SQ20112045743
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者刘文斌, 汪勇 申请人:刘文斌, 汪勇